GB T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法.pdf

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1、GB/T 12606一1999前言本标准等效采用国际标准ISO9402: 1989(承压用无缝钢管和焊管(理弧焊除外)全圆周磁传感器(漏磁)法检测铁磁性钢管的纵向缺陷和ISO9598: 1989(承压用无缝钢管和焊管一一全圆周磁传感器(漏磁)法检测铁磁性钢管的横向缺陷。本标准主要技术内容与ISO9402: 1989和ISO9598: 1989相同，但有小差异。根据有关产品标准的规定，将对比试样人工缺陷在表1外表面槽深h中增加注根据供需双方协商，可采用以下槽深z其验收等级为L2.5，外表面槽深占钢管公称壁厚的8%，槽深最小值为0.4mm。增加了定义、探伤原理、探伤步骤及附录Bo本标准对GB/T1

2、2606一1990进行修订时，对如下内容进行了修改z范围、探伤原理和对比试样。增加了探伤设备、探伤步骤和探伤条件等。本标准自实施之日起代替GB/T12606-1990(钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位=天津钢管公司、冶金信息标准研究院、上海宝钢集团公司、衡阳钢管(集团)有限公司、成都无缝钢管有限责任公司、包头钢铁(集团)公司、鞍山钢铁(集团)公司。本标准主要起草人s张复兴、胡秉仁、张宝利、高振英、王琦、左建国等。本标准于1990年12月首次发布。GB/T 126

3、06-1999 ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体OSO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常出ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作，与ISO保持联系的各国际组织(宫方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面ISO与国际电工委员会OEC)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案提交各成员团体表决，国际标准需取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。E 国际标准ISO9402和ISO9598是由ISO/TC17钢技术委员会制定的。附件A的方式是该两项国际标准的非主要部分。

4、1 范围中华人民共和国国家标准钢管漏磁探伤方法5teel tubes-The testing method 。fmagnetic flux leakage GB/T 12606-1999 eqv I50 9402: 1989 I50 9598: 1989 代替GB/T12606一1990本标准规定了铁磁性无缝钢管和埋弧焊以外的铁磁性焊管(以下简称钢管)的探伤原理、探伤设备、探伤方式、对比试样及刻槽尺寸、探伤条件、探伤步骤、探伤判定和探伤报告。本标准适用于外径不小于9mm钢管内、外表面的纵向、横向漏磁探伤(以下简称探伤)。2 定义本标准采用下列定义。2. 1 漏磁magnetic flux le

5、akage 从被探钢管缺陷处泄漏出来的漏磁远。2.2 探测元件survey element component 把缺陷漏磁转换成电信号输出的元件，例如探测线画、霍尔元件、磁敏二极管和磁通门元件等。2.3 对比试样reference standards 符合产品标准并具有人工缺陷的一段钢管(又称样管).用于探伤设备的设定与校准。3 探伤原理3.1 探伤的原理是，当铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面，形成漏磁场。采用探测元件检测漏磁场来发现缺陷的电磁检测方法，即漏磁探伤。当位于钢管表面并与钢管作相对运动的探测

6、元件拾取漏磁场，将其转换成缺陷电信号时，通过探头可得到反映缺陷的信号，从而对缺陷进行判定处理。探伤灵敏度，以钢管外表面为最高，从外表面到内表面，随壁厚增大而降低。当缺陷走向与磁力线方向垂直时，缺陷处漏磁场强度最大，探伤灵敏度也最高。随着缺陷走向的偏斜，漏磁场强度逐渐减小，直至二者走向一致睛，漏磁场强度接近为零。因此，当采用纵向、横向探伤设备时，对于斜向缺陷反应不甚敏感，易形成盲角区域。3. 2 由于设备原因，探伤时钢管两端必然存在段不可探区。4 探伤设备探伤设备一般由电源装置、磁化装置、探头装置、扫查装置、信号处理装置、标记装置和记录装置等组成。4. 1 电源装置电源装置应能保证探伤设备稳定、

7、可靠地工作。4.2 磁化装置磁化装置由磁化电流和励磁装置等组成，磁化装置和励磁电流的种类，可按所采用的探伤方式选国家质最技术监督局1999-11-01批准却08-01实施1 GB/T 12606-1999 定，磁化装置的励磁电流应连续可调，并有电流显示装置。4.3 探头装置探头装置由一个或几个探测元件组成，按不同的探伤目的和探伤方式选用合适的探头。纵向探伤时，每个探测元件沿钢管轴向的最大宽度为30ffiffio 横向探伤时，每个探测元件沿钢管轴线垂直方向的最大宽度为30ffiffio 4.4 扫查装置扫查装置是使探头扫查钢管外表面的装置，应保证探测元件能可靠地检测到缺陷的漏磁。4. 5 信号处

8、理装置信号处理装置用以处理和监视缺陷的信号，信号处理装置应能进行电平调整，并防止噪声干扰。4.6 标记装置标记装置由控制装置和执行机构组成，应能在钢管缺陷处打上明显的标记。4. 7 记录装置记录装置用于正确记录从信号处理装置获得的数字或模拟输出信号。E 探伤方式按照钢管的磁化方向，将探伤方式划分为纵向探伤和横向探伤两种。5. 1 纵向探伤为探测钢管的纵向缺陷，采用周向磁化的探伤方式，其示意图见图1。根据不同的磁化方法，纵向探伤又可区分为旋转探头式和固定探头式两类。二之、?转动方向a)旋转探头式图l纵向探伤示意图2 G/T 12606-1999 Lr 铜管-二二_./钢管辑动方向b)固定探头式注

9、根据设备的不同，图a)、图b)中使用的探头可采用绝对式、差动式和多差动式等形式。图1(完)5.2 横向探伤为探测钢管的横向缺陷，采用轴向磁化的探伤方式，其示意图见图20 .:;:; .=: -=-= :-:. . -、甸、，乞，v/兰、/咛/ , 1/、/1。11 交错排列的探头、。刀一一一一11 / 、/J、/、石/Y:-_ -/ 、.-:二F1215 2.5 1. 5 1520 3.0 2.0 注1 当采用验收等级L2.5时，对应于钢管璧厚:;12mm、1215mm和15-20mm的该最大比值分别为2.0、2.5和3.O. 2 内表面槽深最小值为0.4mm 附录B(提示的附录)某些刻槽验收等级所对应的钻孔直径表Bl推荐的刻槽验收等级与钻孔直径对应关系刻槽验收等级外表面槽深占铜管公称壁厚的百分比钻孔直径口三口1L2 5 1. 6 L3 10 3.2 L4 12.5