GB T 12605-2008 无损检测.金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法.pdf

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1、ICS 19100J 04 a目中华人民共和国国家标准GBT 1 2605-2008代替GBT 12605 1990无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法Non-destructive testing-Test methods for radiographic testing ofcircumferential fusionwelded butt joints in metallic pipes and tubes2008-05-13发布 2008-1 1-01实施宰瞀徽鬻瓣警糌赞星发布中国国家标准化管理委员会仅19目 次前言-1范围-2规范性引用文件3术语和定义4射线检测人员5

2、辐射防护6透照工艺7底片质量和观察一8质量分级9底片保存及检测报告附录A(资料性附录)源最大尺寸计算方法附录B(规范性附录)单丝像质计附录c(规范性附录)专用对比块附录D(资料性附录)管道环向对接接头透照次数确定方法-附录E(资料性附录)小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法GBT 12605-2008，0o：”加毖孔孙驵刖 置GBT 12605-2008本标准代替GBT 12605 1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级。本标准与GBT 12605-1990相比主要变化如下：对射线照相技术等级对指标进行了划定，增加了不同情况下选择射线照相技术等级的规定；增加了工业射线胶片

3、系统分类的内容，将胶片分为TI、T2、T3、T4四类；增加了75se射线源应用的规定；增加了材料的适用范围，将钢管环缝改为金属管道环向；对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度的最高管电压图进行了修改；增加了镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备对接接头射线检测质量分级内容；增加了附录A射线源最大尺寸d的计算方法；附录B单丝像质计中增加了不同材料的像质计的要求；增加了附录D管道环向对接接头透照次数确定方法；增加了附录E小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法。本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A、附录D、附录E为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化

4、技术委员会(SACTC 56)归口。本标准起草单位：国网北京电力建设研究院、天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院、山东电力研究院、海门探伤设备联营厂。本标准主要起草人：包乐庆、严正、张学锋、吴章勤、肖世荣、郑世才、武英利、何正兵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 12605 1990。无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GBT 12605-20081范围本标准规定了金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法及质量评定分级。本标准适用于壁厚为(2175)mm的金属管子及管道的环向对接接头。对焊制管件(-通、弯头)、焊管(纵缝

5、、螺旋缝)焊接接头也可参照使用。本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的对接接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 9445无损检测人员资格鉴定与认证(GBT 9445-2008，ISO 9712：2005，mT)GB 11533-1989标准对数视力表GBT 126042无损检测术语射线照相检测(GBT 1260422005，ISO 5576：19

6、97，IDT)GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准(neq IAEA安全系列)GBT 1934812003无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类(IS0 116991：1998，IDT)GBZ 982002放射工作人员健康标准GBZ 117 2002工业x射线探伤卫生防护标准GBZ 132-2002工业7射线探伤卫生防护标准JBT 7902 2006无损检测射线照相检测用线型像质计3术语和定义GBT 126042确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31公称厚度nominal thicknessT指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。32透照厚度pen

7、etrated thicknessW以公称厚度为基础算出的射线(透照)方向上材料的厚度。33工件至胶片距离objecHwfilm distanceb射线方向上被检工件射线源一侧至胶片表面之间的距离。1GBT 12605-200834源尺寸source sized射线源的尺寸。35源至胶片距离soarce_to-film distanceF射线方向上射线源至胶片之间的距离。36源至工件距离source-to-object distancef射线方向上射线源至射线源一侧的被检工件之间的距离。37直径diameterDo管子或管道的公称外径。38小径管small diameter tubeDo小于或

8、等于100mm的管子。39透照厚度比ratio of max and min penetrated thicknessK一次透照长度范围内，射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比。4射线检测人员41射线检测人员应按GBT 9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的与其级别相适应的资格证书。42射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。43射线检测人员应按GBZ 982002的规定进行身体检查，并符合要求。44从事评片的人员必须具有中、高级资格证书，其校正视力不低于50，测试方法应符合GB 11533的规定。6辐射防护51放射卫生防

9、护应符合GB 18871-2002、GBZ 117 2002和GBZ 132-2002的有关规定。52现场进行x射线检测时，应按GBZ 1172002的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。53现场进行7射线检测时，应按GBZ 132-2002的规定划定控制区和监督区、设置警告标志。检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。54现场检测时，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。6透照工艺61射线透照工艺分级611本标准的射线检测技术分为两级：A级中灵敏度技术；B级高灵敏度技术。612射线检测技术等级选择应符合制造、安装、检修等有关标准及设计图样规定。金属管道对接接2GBT 12605

10、-2008头的射线检测，一般采用A级技术进行检测。有较高或特殊要求时，可采用B级技术进行检测。613由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足A级(或B级)射线检测技术的要求时，经合同双方协商，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了A级(或B级)射线检测技术的规定，则可认为按A级(或B级)射线检测技术进行了检测。62表面要求和射线检测时机621 在射线检测之前，对接接头的表面质量应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺欠或与之相混淆，否则应做适当的修整。622除非另有规定，射线检测应在焊接全部完成后进行。对

11、有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接全部完成后24 h再进行射线检测；对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后进行或增加一次检测。63透照方式631内透法6311中心全周透照法射线源置于管道的中心，胶片放置在管道环缝外表面上，并与之贴紧(见图1)。图1中心全周透照法6312偏心透照法射线源置于管道中心以外的位置上，胶片放置在管道外表面相应环缝的区域上，并与之贴紧(见图2)。营77， 7，亢 了图2偏心透照法632外透法6321单壁外透法射线源置于管道外，胶片放置在离射线源最近一侧管内壁相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧(见图3)。GBT 12605-200863图44， 【、c y (、| (A L 、7

12、b)弱。 席蹩 法图4双壁单影法GBT 12605-20086323双壁双影法63231椭圆成像射线源置于管道外，且使射线的透照方向与环形焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影象呈椭圆形显示，胶片放置在远离射线源一侧的管道外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧见图5a)。63232重叠成像射线源置于管道外，使射线垂直于焊缝，胶片放置在远离射线源一侧的管道外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧见图5b)。63233小径管双壁双影透照小径管采用双壁双影透照，当同时满足下列两条件时可采用椭圆成像方法透照：a) T(壁厚)8 mi11；b)g(焊缝宽度)Do4。采用椭圆成像时，应控制影像的开口宽度

13、(上下焊缝投影最大间距)在一倍焊缝宽度左右。不满足上述条件、椭圆戚像有困难及对检查根部未焊透有特别要求时应采用垂直透照方式重叠成像。a)椭圆成像b)重叠成像图5双壁双影法64透照方式的选择641应根据焊接接头的特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。透照时射线束中心一般应垂直指向5m燃。GBT 12605-2008透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺欠的方向透照。642为提高横向裂纹检出率，应优先采用中心全周透照法。65 100透照时最少曝光次数651 双壁单影法的最少曝光次数技术等级为A级时：射线源至管道外表

14、面的距离，当小于或等于15 mm时，至少分3段透照；当大于15 mm时，至少分4段透照。技术等级为B级时：分段透照的次数应控制透照厚度比K1_1。整条环向对接接头所需的透照次数可参照附录D的曲线图确定。652单壁透照法(不含中心全周透照法)的最少曝光次数技术等级为A级时：分段透照的次数应控制透照厚度比K1I 2。技术等级为B级时：分段透照的次数应控制透照厚度比K11。整条环向对接接头所需的透照次数可参照附录D的曲线图确定。653小径管采用双壁双影法的最少曝光次数技术等级选取A级时：对76 mmo12时，相隔120。或60。透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120。或60。透照3次。66射

15、线胶片和增感屏661 胶片系统按照GBT 193481 2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统的特性指标见表1。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片的本底灰雾度应不大于03。662射线照相一般选用金属增感屏或不用增感屏。663胶片和增感屏的选用应符合表2、表3的规定。表1胶片系统的主要特性指标梯度最小值G 颗粒度最大值a (梯度颗粒度)最小值胶片系统类别 (G)一D一20 D=40 D一20 D一20T1 43 74 o018 270T2 41 68 0028 150T3 38 64 o032 120T4 35 50

16、0039 100表2钢、铜和镍基合金射线照相所适用的胶片系统和金属增感屏透照厚度 胶片系统类别a 金属增感屏类别和厚度ram射线种类Wmm A级 B级 A级 B级x射线100 kV 不用屏或用铅屏(前后)4003T2x射线100 kV150 kV T3 铅屏(前后)015x射线100 kV250 kV T2 铅屏(前后)O02015169Yb W250 kV500 kV T3W50T3 前铅屏01o2“，后铅屏002o26表2(续)GBT 12605-2008透照厚度 胶片系统类；4 金属增感屏类别和厚度ram射线种类Wmm A级 B级 A级 B级75Se T3 T2 铅屏(前后)0102前铅

17、屏00202 前铅屏01o20192Ir T3 T2后铅屏00202W100 T2fi0Co T3 钢或铜屏(前后)02507。Wi00 T3W100 T2x射线1MeV4MeV T3 钢或铜屏(前后)025o7。W100 T3W100 T2x射线4 MeV12 MeV T2 铜、钢或钽前屏18W100 T3W100 T2x射线12 MeV 钽前屏1。，钽后屏不用W100 T3 T28也可使用更好的胶片系统类别。b只要在管道与胶片之间加01 mm附加铅屏，就可使用前屏O03turn的真空包装胶片。A级也可使用05 rnm2 mm铅屏。d经合同各方商定，A级可使用05 rarn1 rnm铅屏。经

18、合同各方商定可使用钨屏。表3铝和钛射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏胶片系统类别射线种类 金属增感屏类别和厚度ramA缓 B级X射线150 kV 不用屏或铅前屏O03，后屏015x射线150 kV250 kV 铅屏(前后)002O15x射线250 kV500 kV T3 TZ 铅屏(前后)O102169Yb 铅屏(前后)002O1575Se 铅前屏020，后屏01O28也可使用更好的胶片系统类别。b可用01 mm铅屏附加01mm滤光板取代02衄铅屏。67射线能量和曝光量671射线能量的选择取决于透照管道的材料种类、透照方式和透照厚度()。通常，随着射线能量的降低，透照图像的对比度将增加。

19、因此，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。672 x射线的能量选择。使用管电压为400 kV以下的x射线透照对接接头时，应根据透照厚度(W)选取管电压值，一般不应超过图6的规定。对某些被检区内厚度变化较大的管道透照时，可使用稍高于图6所示的管电压。钢最大允许提高50 kV；钛最大允许提高40 kV；铝最大允许提高30 kV。GBT 12605-2008三旮删扭_匿皤g蚩 1 形 ，形 一一一r ，J 一， ， 。 ， 一3 一，一一透照厚厦wmm1铜及铜合金；2钢；3钛及钍合金；4铝及铝合金。图6钢等金属材料采用x射线透照时允许采用的最大管电压673 7射线源和高能x射线

20、的选择。不同种类的7射线源和高能x射线对钢、铜和镍基合金材料所适用的透照厚度范围见表4。对于透照厚度差较大的管道，当透照厚度(w)大于或等于10 mm时，采用适宜的7射线源透照，可获得较大的检测范围。表4不同种类的Y射线源和高能x射线对钢、铜、和镍基合金材料所适用的透照厚度范围透照厚度Wmm射线源名称 A级B级170Tm W45 5169Yb- 14W15 2W1275Seb 104W40 14W40192Ir 20100 z0w9060Co 40200 60w150X射线(1 MeV4 MeV) 30W200 50W180x射线(4 MeV12 MeV) 50 80x射线(12 MeV) 8

21、0 1008铝和钛的透照厚度为：A级时1070；B级时，25w55。b铝和钛的透照厚度为：A级时，35120。674小径管透照时，电压选取应按公式(1)计算x射线穿透厚度，并按此选取透照电压。W一08 X蕴i=1丁又7r+T (1)675采用x射线照相，当焦距为700 mm时，曝光量的推荐值为不小于15 mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。676采用7射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。8GBT 12605-2008677小径管对接焊接接头由于结构原因(如有鳍片的管排)只能采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，应选择较高管电压，曝光量宜控制

22、在75 mArain以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。68透照厚度透照厚度W应根据透照方法，按表5确定。表5透照厚度的确定透照方法 透照厚度w单壁透照法 T双壁单影法 2T|cos0 t外透法椭圆成像 27cos0双壁双影法多次透照重叠成像 2T中心全周透照法 T内透法偏心透照法 丁a日为透射角。69透照的几何条件691，应满足下述要求：A级：f，lOdbZ3B级：，i5db23式中：d源尺寸中的最大尺寸，最大尺寸计算方法见附录A。射线源至管道表面的最小距离，也可从诺模图中直接查得。A级确定源至管道表面距离，最小值的诺模图见图7。B级确定源至管道表面距离，最小值的诺模图见图8。1g芝l枢

23、图7 A级确定，最小值的诺模图9fu由韫皤止拦州粗群雄H黝蝴啪差暑瑚帅舯们旨m。咖咖咖咖妻|姗瑚m舳旨；mfE怔瞳阻琳举H翳扫列日叫叫J-T=l叫，0，H，一GBT 12605-2008图8 B级确定，最小值的诺模图692采用中心全周透照法曝光时，只要得到的底片质量符合密度和像质计灵敏度的要求，值可以减小，但减小值不应超过规定值的50。693采用偏心透照法时，只要得到的底片质量符合密度和像质计灵敏度的要求，值可以减小，但减小值不应超过规定值的20。610像质计及放置位置6101底片影像质量采用像质计测定。本标准采用的像质计包括JBT 7902 2006规定的系列线型像质计、专用线型像质计及本标

24、准规定的单丝像质计。单丝像质计的型号和规格应符合附录B的规定。6102外径大于100 mm的管道，其焊缝透照采用JBT 7902 2006规定的系列像质计。像质计一般应放置在管道源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的14左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。单壁透照时像质计应放置在源侧。双壁单影透照时像质计应放置在胶片侧。单壁透照时像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与管道相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。单壁透照时像质计放置在胶片

25、侧，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。6103小径管的焊缝透照应采用JBT 7902-2006规定的专用线型像质计(等径金属丝)，放置于源侧管表面，金属丝应横跨焊缝放置。6104外径小于和等于76mm的小径管，当采用一次椭圆透照成像时，应采用单丝像质计评定底片】0fg吗隹赶止避硎恒僻挚H蛳晰噼噼鑫|瑚瑚矗；加!，韫鞋恒群雄H矧聪fI寺分哑罐荣忙GBT 12605-2008的有效检测范围及底片质量。单丝像质计应紧贴焊缝边缘，围绕管子全周。有效检测范围的测量及计算方法见附录E。6105原则上每张底片上都应有像质计的影

26、像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：a)采用源置于中心全周曝光时，至少在圆周上等间隔地放置4个像质计。b)一次曝光连续排列的多个小径管焊接接头时，至少在每张胶片上放置一个像质计，且像质计应放置在射线透照区一侧最边缘的焊接接头上。6106像质计灵敏度应根据公称厚度、透照厚度和透照方式等确定(见表6)。表6各种透照方式应达到的像质计灵敏度单壁透照 双壁双影透照 双壁(单、双)影透照应识别丝号和线径像质计置于源侧 像质计置于源侧 像质计置于胶片侧公称厚度T 透照厚度W 透照厚度线径丝号mmA级 B级 A级 B级 A级 B级19 005018 0063 25 2

27、5 2517 0080 20 2540 20 2540 20 254016 0100 2035 4060 2035 4O60 2035 406015 0125 3550 60-80 3550 6080 3550 60-1214 0160 5O70 8O12 5070 8015 5010 121813 020 7010 1220 7012 1525 1015 183012 025 10-15 2030 1218 2538 1522 30451l 032 1525 3035 1830 3845 2238 455510 040 2532 3545 3040 4555 3848 55709 050 3

28、240 4565 4050 5570 4860 701008 063 4055 65120 5060 70100 6085 1001757 080 5585 120175 6085 100170 851256 I00 85150 85120 170175 1251755 125 150175 120175611深度对比试块为测定对接接头的未焊透和内凹、内咬边等的深度，小径管应采用附录c规定的I型深度对比试块；当管子外径大于100 mm时，应采用附录C规定的型深度对比试块。对比试块应平行于焊缝放置，且距焊缝边缘大于或等于5 mm。612标记6121透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般

29、由适当尺寸的铅(或其他适宜的重金属)制数字、字母、汉字和符号等构成。6122识别标记一般包括：产品编号、对接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记，返修标记用R1、R2，其中l、2表示返修次数。6123定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭头“t一”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“P或其他能显11GBT 12605-2008示搭接情况的方法表示。6124管道表面一般应做出永久保留的标记，以作为对每张底片位置对照的依据。通常采用钢印在管道上做出永久标记，如不适合打钢印时，可用准确的草图作标记。61

30、25标记一般应放置在距焊缝边缘大于或等于5 mm的部位，所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。613防散射线措施6131 暗盒后面应放置厚度为2 mm3 mm的铅板，以消除背散射线对像质的影响。对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般“B”铅字的高度为13 mm、厚度为16 mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现密度低于周围背景密度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现密度高于周围背景密度的“B”字

31、影像，则说明背散射防护符合要求。6132采用双壁双影法透照小径管焊壁时，应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，提高成像质量。6133当透照成排管子时，如因管子问散射线影响大，宜在管子间用铅板或其他高密度材料来屏蔽散射线。7底片质量和观察71底片质量711概述底片质量是透照工艺及胶片质量的综合反映，是评定焊接质量的依据，不符合下述要求的底片均应视为废片，不得作为质量评定的依据。712像质计灵敏度底片密度均匀部位(一般是邻近对接接头的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10 ITdTI的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用线型像质计至少应能识别两根金属丝。

32、底片上须显示出表6对应的像质计丝号。713标记底片应清晰地显示出定位标记、识别标记等标记，位置正确且不掩盖被检对接接头影像。714伪缺欠底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的伪缺欠影像或其他妨碍评定的伪缺欠影像。715底片密度底片有效评定范围内的密度应至少符合下列规定：a)A级：204D40；b)B级：234D440。用x射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，A级最低密度允许降至15；B级最低密度可降至20。采用多胶片方法时，单片观察的密度应符合以上要求。双片叠加观察时，单片的密度应不低于13。如所使用的观片灯亮度能够满足要求，底片的密度D允许大于40。716对小径管底片的特别要求

33、Do76 mm的小径管进行A级检测采用一次透照时，应采取适当措施，使得检出范围达到60。】2GBT 12605-2008检出范围的近似计算方法见附录E。底片上应能清晰显示管子的内壁轮廓。72评片721评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。722评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5 min10 rain；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30 s。723评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：a) 当底片评定范围内的密度D25时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30 edm2。b)当底片评定范围内的密

34、度D25时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10 cdm2。724评片时允许用放大倍数小于或等于5的放大镜辅助观察底片的局部细微部分。8质量分级81 质量分级的一般规定811根据焊接缺欠类型、尺寸和数量，将焊接接头质量分为四个等级。812长宽比小于或等于3的缺欠(包括气孔、夹杂物、夹渣、夹钨)定义为圆形缺欠。它们可以是圆形、椭圆形或其他不规则的形状。尺寸测量时应以缺欠最长部位为准。813长宽比大于3的缺欠定义为条形缺欠。包括气孔、夹杂物、夹渣和夹钨。814圆形缺欠用评定区进行评定，评定区长边应与对接接头方向平行且应置于缺欠最严重或集中处，评定区尺寸的选定应根据母材公称厚度确定。815当缺欠在评

35、定区边界线上时，应把它划为该评定区内计算点数。82钢、镍、铜制管道环向对接接头射线检测质量分级821裂缝、未熔合缺欠的评级I、级对接接头内应无裂纹、未熔合。对接接头内有裂纹、未熔合评为级。822圆形缺欠的评级8221评定区应符合表7的规定。表7缺欠评定区母材公称厚度Tram 25 25100 100评定区(mmx mm) 1010 1020 10308222评定时需把圆形缺欠尺寸换算成点数，并应符合表8的规定。表8缺欠点数换算表缺欠长径mm 1 12 23 34 46 68 8缺欠点数 1 2 3 6 10 15 258223评定时不计点数的缺欠尺寸应根据母材公称厚度确定，并符合表9的规定。表

36、9不计点数的缺欠尺寸母材公称厚度Tymm 缺欠长径mmT25 0525IO15 1525 2550 50100 100I 1 2 3 4 5 6 3 6 9 12 15 18 6 12 18 24 30 36 缺欠点数大于级者，单个缺欠长径大于I2T者824条形缺欠的评级条形缺欠的对接接头质量分级应符合表11的规定。表11 条形缺欠的分级 单位为毫米条形缺欠长度质量级别 母材厚度单个缺欠 断续缺欠1 0 OT12 4在任意直线上，相邻两缺欠间距均不超过6L的任何一组 12100 ram，宽度为8mm。825未焊透的评级8251公称外径Do100 mm的管子，未焊透的对接接头质量分级应符合表12

37、的规定。表12未焊透的分级 单位为毫米质量 未焊透深度 未焊透长度级别 占壁厚百分比 极限深度 单个未焊透 断续未焊透1 0 0 0 0T12时，不大于4； 在任意直线上，相邻两缺欠间距均不 10 15 122080评定区(mmmm) 10X10 10208322将评定区内的缺欠按表16规定换算为点数，按表17规定评定对接接头的质量级别。表16圆形缺欠点数换算表缺欠长径mm 1 12 23 34 46 68 810缺欠点数 1 2 3 6 10 15 25表17各级别对接接头允许的圆形缺欠最多点数评定区(minXmm)1010 1020质量级别母材公称厚度3 35 510 1020 2040

38、40I l 2 3 4 6 7 3 7 10 14 21 24 6 14 21 28 42 49 缺欠点数大于级或缺欠长径大于23 T或缺欠长径大于10 mm注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。8323评定时不计点数的缺欠尺寸应根据母材公称厚度确定，并符合表18的规定。表18不计点数的缺欠尺寸 单位为毫米母材公称厚度T 缺欠长径20 Go42040 G0640 15T8324 I级对接接头和母材公称厚度T5ram的级对接接头，不计点数的缺欠在圆形缺欠评定区内不得多于10个，超过10个时，对接接头质量的评级应分别降低一级。833条形缺欠的分级评定按823的规定进行质量分级评定。16GBT

39、12605-2008834不加垫扳单面焊的未焊透缺欠的分级评定公称外径Do100 mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺欠按表19进行质量分级评定。公称外径Do100 mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺欠按表zo进行质量分级评定。表19管外径Do100时不加垫板单面焊未焊透的分级未焊透最大深度ram 单个未焊透最大长度 未焊透累计长度级别与壁厚的比 最大值 n衄(丁为壁厚) nlrnI 不允许在任意6T长度区内应不大于T(最小可为4)， 10 10 13T(最小可为4)且20 且任意300 mm长度范围内总长度不大于30在任意3T长度区内应不大于T(最小可为6)， 15 15 23T(最小可为6)

40、且30 且任意300 mTll长度范围内总长度不大于40 大于级注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。未焊透深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。表20外径Do100 mm(小径管)时不加垫板单面焊未焊透的分级未焊透最大深度一级别 未焊透总长度与对接接头总长度的比与壁厚的比 最大值I 不允许 10 1o 10 15 15 15“ 大于级者注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。未焊透深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。835根部内凹和根部咬边的分级评定根部内凹和根部咬边的分级评定按表21的规定进行。表21根部内凹和根部咬边的分级评定根部内凹和根部

41、咬边深度质量级别 根部内凹和根部咬边总长度占壁厚百分比 极限深度ramI 不允许公称外径大于100 mm时：3T范围长度区内T，总长度100 mm 15 15 公称外径小于和等于100衄时：对接接头总长度的30 20 2o 大于级者注：同一对接接头质量级别中，内凹深度和根部咬边中占璧厚的百分比和极限探度两个条件须同时满足。内凹和根部咬边深度的评定用同一底片上深度对比块的影像进行比对。836综合评级按8_28的规定进行评定。84钛及钛合金制管道环向对接接头射线检测质量分级841裂纹、未熔合的评级I、级对接接头内不允许存在裂纹、未熔合，对接接头内存在裂纹、未熔合即为级。17GBT 12605-20

42、08842圆形缺欠的分级评定8421评定区应符合表22的规定。表22 圆形缺欠评定区 单位为毫米母材公称厚度丁 20 2050评定区(mmx mm) 1010 10208422评定时需把圆形缺欠尺寸换算成点数，并应符合表23的规定。按表24评定对接接头的质量级别。表23缺欠点数换算表l缺欠长径1In 1 12 24 48 8缺欠点数 1 2 4 8 16表24各级别对接接头允许的圆形缺欠最多点数评定区(ramxmm)1010 1020质量级别母材公称厚度3 35 510 1020 2030 3050I 1 2 3 4 5 6 2 4 6 8 10 12 4 8 12 16 20 24 缺欠点数

43、大于级者，单个缺欠长径大于IZT者注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。8423评定时不计点数的缺欠尺寸应根据母材公称厚度确定，并符合表25的规定。8424 I级对接接头和母材公称厚度T5 mm的级或级对接接头，不计点数的缺欠在圆形缺欠评定区内不得多于10个。母材公称厚度T5 rilm的级对接接头，不计点数的缺欠在圆形缺欠评定区内不得多于20个。母材公称厚度T5 mm的级对接接头，不计点数的缺欠在圆形缺欠评定区内不得多于30个。超过上述规定时对接接头质量应降低一级。表25不计点数的缺欠尺寸 单位为毫米母材公称厚度T 缺欠长径lO o31020 o42050 o7843条形缺欠的分级评定按8

44、24的规定进行质量分级评定。844不加垫板单面焊的未焊透缺欠的分级评定按834的规定进行质量分级评定。845根部内凹和根部咬边的分级评定按835的规定进行质量分级评定。846综合评级按828的规定进行评定。GBT 12605-20089底片保存及检测报告91底片保存底片是检验结果的档案资料，为便于查阅，底片应分类存放在底片袋中。存放地点应以不引起底片变形、霉变为宜。底片保存期一般不低于7年。92检测报告检测报告至少应包括下述内容：a)委托单位；b)被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况；c)检测设备：名称、型号、焦点(源)的最大尺寸；d) 检测标准和验收标准；e)检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；f)工件检测部位及布片草图；g) 检测结果及质量分级；h)检测人员和责任人员签字及其技术资格；i)检测日期。93检验报告保存检验报告保存期一般不低于7年(与底片同时保存)，以备查阅。GBT 12605-2008A1 x射线机有效焦点最大尺寸计算附录A(资料性附录)源最大尺寸计算方法射线源有效焦点形状按图A1所示划分为正方形、长方形、椭圆形、圆形四类，其有效焦点最大尺寸d分别按式(A1)式(A4)计算。正方形：长方形：椭圆形：圆形：正方形圆形dn2d一以2+b2d一口dd长