GB T 12600-2005 金属覆盖层 塑料上镍+铬电镀层.pdf

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1、ICS 25.220.40 A 29 中华人民金属覆盖层共GB 不日国国家标准GB/T 12600-2005/ISO 4525 :2003 代替GB/T12600-1990 ,GB/T 12610-1990 塑料上镇+络电镀层Metallic coatiogs-Electroplated coatiogs of nickel plus chromium 00 plastics materials CISO 4525: 2003 , IDT) 2005-06-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2005-12-01实施发布GB/T 12600-2005/ISO

2、4525: 2003 目次前言.皿l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 向电镀方提供的资料-5 使用条件号6 标识.27 要求.48 抽样9 试验方法附录A(规范性附录)热循环试验附录以资料性附录)对应于各种使用条件号的使用环境说明7附录规范性附录)延展性试验8附录D(规范性附录)镰镀层硫含量的测定9附录E(规范性附录)锚镀层裂纹和孔隙的测定10附录F(规范性附录)厚度测量方法.附录G(规范性附录)热循环和腐蚀联合试验参考文献GB/T 12600-2005/ISO 4525: 2003 目。昌本标准等同采用ISO4525: 2003(E)(塑料上锦+铅电镀层(英文版)。本标准根据IS

3、O4525: 2003 (E)翻译起草，本标准对应ISO4525作了如下修改:按国内现有的覆盖层系列标准习惯，标准名称前加上金属覆盖层气一一取消了国际标准的前言，增加了我国标准前言;为便于使用，引用了采用国际标准的我国标准;一一用本标准代替本国际标准。本标准代替GB/T12600-1990(金属覆盖层塑料上铜+镰+锚电镀层和GB/T12610-1990 塑料上电镀层热循环试验。本标准与GB/T12600-1990和GB/T12610-1990相比，主要变化如下:一一补充了引言;一修改了适用范围;一一才彦改了使用条件号的说明;增加了延展性媒的有关要求;采用ISO4525合并上述两标准，重新修订了

4、各章节。本标准附录A、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准起草单位:武汉材料保护研究所、广州电器科学研究所、浙江新丰企业有限公司。本标准主要起草人:贾建新、何杰、李大旭、郑秀林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 12600-1990和GB/T12610-1990。而出GB/T 12600-2005/ISO 4525: 2003 金属覆盖层塑料上镇+络电镀层1 范围本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镰十铅装饰性电镀层要求。本标准允许使用铜或者延展性镰作为底镀

5、层以满足热循环试验要求。本标准不适用于工程塑料上的电镀层。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语CneqISO 2079) GB/T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极榕解库仑法(idtIS0 2177) GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(lSO 10289 ,I

6、DT) GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法CeqvIS0 1463) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验CeqvISO 9227) GB/T 12334 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般原则CidtISO 2064) GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序(idtIS0 4519) GB/T 13744 磁性和非磁性基体上镰电镀层厚度的测量CidtIS0 2361) GB/T 15821 金属覆盖层延展性测量方法GB/T 16921 金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法(eqvISO 3497) ISO 3543 金属

7、与非金属覆盖层镀层厚度测量R射线背散射法ISO 16348 金属和其他无机覆盖层外观的定义和习惯用语3 术语和定义GB/T 3138 ,GB/T 12334和ISO16348中所确立的术语和定义适用于本标准。4 向电镀方提供的资料4. 1 必要资料按本标准订购电镀产品时，需方应在合同或订购合约中书面提出下列资料或工程图:a) 标识(见第6章); b) 外观要求，如:光亮、无光或缎面;或者，需方提供或认可一件表明精饰要求的样品，按照7.2要求供对比使用;c) 在草图上标出主要表面，或者提供合适标记的样品;d) 主要表面上对局部厚度有要求的部分(见7.4); e) 主要表面上不可避免的夹具或挂具痕

8、迹的位置(见7.2); f) 为满足热循环试验要求，对铜或镰底镀层做出的选择(见7.3，7.6和7.8); g) 腐蚀试验是连续还是循环进行(见7.7); h) 腐蚀和热循环试验(见7.6和7.7)是在单个样品上独立地进行还是用同一样品连续地进行GB/T 12600-2005/ISO 4525: 2003 (见7.肘，试验中，应模拟安装模式给样品镶边或不镶边(附录A); i) STEP试验的所有要求(见7.9); j ) 抽样方法和验收要求(见第8章); k) 需电镀塑料种类的标识(见7.1)。4. 2 附加资料适当时，需方可以提出下列资料:a ) 因注塑加工导致的表面可接受的缺陷程度的限定(

9、见7.1)。b) 非主要表面允许的缺陷程度(见7.2)。5 使用条件号2 需方提出的使用条件PL/ Cu1 5a Ni 30d Cr mp(或mc)PL/ Cu1 5a Ni30d Cr r PL/ Cu1 5a Ni25 d Cr mp(或mc)PL/ Cu15a Ni25 d Cr r PL!Cu15a Ni20 d Cr mp(或mc)PL!Cu1 5a Ni1 5b Cr r PL!Cu 15a NilOb Cr mp(或mc)PL/ Cu 15a Ni7b Cr r 才应的保护等级，按如下等级划分:部分镰+锵镀层标识PL/ Ni2 0dp Ni20 d Cr mp(或mc)PL/ N

10、i20dp Ni20 d Cr r PL!Ni20dp Ni20 b Cr mp(或mc)PL!Ni20dp Ni1 5d Cr r PL/ Ni20dp NilOd Cr r PL!Ni20 dp Ni7d Cr r 6. 2 铜或镇底镀层类型铜底镀层类型应以下列符号标识:a 表示从酸性洛液中电沉积延展性整平铜。锦底镀层类型应以下列符号标识:dp 表示从专门预镀溶液中电沉积延展性柱状镇。GB/ T 12600-2005/1S0 4525: 2003 注:耐热循环所要求的镇层应从Watts溶液或不含有有机添加剂或光亮剂的硫酸镣溶液，以及供方为电镀专门配制的溶液中获得。见参考文献3J、4J、5J

11、的背景资料。6. 3 镇的类型铜或镇底镀层上采用的镇的类型廊防b 全光亮型沉积镇;s 非机械抛光的无、d 表2给定要求6.4 双层或多层镇恤一表2归纳了双口中层(高呗a 附录6. 5 锚层类型和错层的类型和厚r 普通(即常规)、圃，、mc 微裂纹锚，当采丹附录E机数量超过250条，它们在整个守时，要求较厚的镀层(约O.8m) ，以在部厚度:Crmc(O. 8); 度c三层5070 王三10):30 mp 微孔锚，当按附录E规定的方法测量时，每平方厘米内至少有10，000个微孔，并且锚层最小局部厚度为O.3m。用肉眼或校正视力目视IJ应看不见这些微孔。注1:微孔铅-般是在特殊的含有惰性非导体粒子

12、的薄的镇层上沉积铅而形成的。这个特殊镰层应是b或d类镣层。注2:mc或mp错镀层在使用个时期以后可能失去光泽，这种现象在某些应用中是不允许的。这时可以将表1规定的微孔销或微裂纹镑的镀层厚度增加到O.5m来减少这种倾向。6. 6 标识的举例一个塑料基体(PL)上包括15m(最小)光亮酸性铜(Cu15a)+10m(最小)光亮镰(Ni10b)+3 GB/T 12600-2005/ISO 4525: 2003 0.3m(最小)微孔或微裂纹铅印rmp(或mc门的电镀层应如下标识:电镀层GB/T12600-PL/Cu15a Ni10b Cr mp(或mc)一个塑料基体(PL)上包括20m(最小)延展性镰(

13、Ni20dp)十20m(最小)双层锦(Ni20d)十O. 3m(最小)微孔或微裂纹锚Crmp(或mc)J的电镀层应如下标识:电镀层GB/T12600- PL/Ni20dp 15a Ni20d Cr mp 出于合同约定目的，对于一些特殊要求的产品，详细的产品规格不仅应包括标识，还要清楚写出其他重要资料(见第4章)。7 要求7. 1 基体塑料应是可电镀的，并且，当用正确方法电镀时，可以确认塑料上的金属镀层能满足本标准要求见4.1k)J。注塑的表面缺陷如冷料头、顶出迹印、飞边、注塑口痕、分模线、色斑和其他缺陷，可能对塑料制品上镀层的外观和性能产生不利影响。因此，电镀方不需对这些塑料加工导致的镀层缺陷

14、负责，除非电镀方就是塑料成型加工者。或者，电镀技术要求应包含产生于注塑过程中表面缺陷可接受程度的适当限制条款。7.2 外观整个主要表面，不应有明显可见的电镀缺陷，如起泡、麻点、粗糙、开裂、漏镀、污物或变色。在非主要表面上产生的缺陷程度应由需方规定。对于在主要表面上产生的不可避免的夹具痕，其位置应由需方规定。外观和色泽与认可的样品对比应是一致的见4.1b)和ISO16348J。7.3 铜或镇底键层厚度铜底镀层最小局部厚度应为15m，镶底镀层最小局部厚度应为20m见4.10和表1J7.4 局部厚度标识中规定的镀层厚度应为最小局部厚度，镀层最小局部厚度应在主要表面上能以直径20毫米的球接触到的任一点

15、的位置上测量。镀层厚度应按附录F中规定的测量方法之一进行测量。7.5 延展性当按照附录C规定的方法测定时，铜、dp镰和半光亮燥的延展率的最小值应为8%。在测试样品凸起表面处不应有裂纹。边缘处小的裂纹不应构成失效。7.6 热循环试验热循环试验用于评估塑料镀层的结合力和监测塑料电镀的预处理的有效性。在选择使用条件号和热循环要求时，应考虑操作中温度波动的幅度。附录A中表A.1给出了每个使用条件号所对应的温度限值。根据附录AA.3规定的热循环试验，经3次循环后，工件的镀层不应有肉眼或矫正视力观察到的缺陷，如开裂、鼓泡、剥落、麻点或变形。注:使用热循环试验可以代替需要进行的附着强度试验。7.7 加速腐蚀

16、试验塑料镀层应按照GB/T10125的规定，在电镀完成至少24h后，进行CASS腐蚀试验。附录G中表G.1为指定的使用条件号所对应的试验周期。注2表G.l规定的试验周期提供了一种控制镀层连续性和品质的方法，与精饰制品在实际使用中的性能或寿命没有必然的关系。按照需方和供方的协议，附录G中表G.1规定的周期可以是连续的，也可以是间隔时间为lh-16 h累计相当于8h或16h的试验周期。GB/T 12600-2005/ISO 4525: 2003 对每个试验的制品，应按照GB/T6461要求评定的保护评级，这个保护评级可以表示镰+锚镀层对铜或镰底镀层腐蚀和暴露的塑料基体的保护程度。或者，一个评级数仅

17、表示工件腐蚀试验后的外观。按照本标准，腐蚀试验后外观评级不应低于8h。注2在一哩镀层试验时镀层自身表面可能发生变质。7.8 热循环和加速腐蚀试验对要求使用条件号为5、4和3的电镀件，腐蚀试验可以和热循环试验联合进行。使用条件号为5和4的电镀件，要求达到3次循环:使用条件号为3的电镀件，要求达到2次循环。按照附录G的要求，每次完成热循环-腐蚀联合试验后应检查电镀件的缺陷。注2使用热循环和腐蚀联合试验方法可以代替7.6和7.7规定的单独试验。7.9 STEP试验要求当需方规定时，应按STEP试验方法测定多层镰中各单层镰电极电位差。在三层镰中，特别是高活性镰层与光亮镰层STEP电位差范围在15mV3

18、5 mV之间，高活性层(阳性总是较光亮镰层活泼。铅镀层(如，引人微孔或微裂纹)下紧邻的薄镰层和光亮镰层STEP电位差在omV30 mV之间，光亮镰层(阳性)总是较紧邻铅镀层之前的薄镰层活泼。注:尽管一般情况下还没有公认的STEP值，但存在一些公认的范围要求。例如，半光亮镇和光亮镰层STEP电位差范围在100mV200 mV之间，半光亮镰(阴性)总是较光亮镰层具有更高的惰性。8 抽样应按照GB/T12609规定的程序选择抽样方法。应由需方规定验收要求见4.1j)Jo9 试验方法除附录E和附录F规定的试验方法，所有试验方法应在电镀完成至少24h后进行。5 GB/T 12600-2005/ ISO

19、4525 : 2003 附录A(规范性附录)热循环试验A. 1 仪器仪器包括足够功率的循环空气加热箱和冷却箱，这些试验箱能准确地维持在设定的温度。空气循环，以保证恒定的加热和要求的数量放置在使用条件号选择规直接将工件放入已、，。d) 低温5 -40 4 -40 3 30 2 75 -30 60 - 30 6 GB/ T 12600-2005/ 180 4525: 2003 附录B(资料性附录)对应于各种使用条件号的使用环境说明B.1 使用条件号5在极其严酷的户外使用环境下使用，装饰件要求长期保护(大于5年)。B. 2 使用条件号4在非常严酷环境下帕7 GB/T 12600一2005/ISO45

20、25:2003 附录C(规范性附录)延展性试验C.1 试样的制备制备一个长150mm，宽10mm和厚1mm的电镀测试试样的方法如下。抛光一个软铜片，长度和宽度都大于需制备试样的50mmo在与工件电镀相同的槽液中，在同样的工艺条件下将其一面镀上25m厚的镰(或铜)。用切割机切割试样。至少在试样电镀的一面的长边，仔细的铿、磨使边缘呈圆角或倒角。C.2 过程在电镀面承受张力的状态下使试样弯曲，平稳地施加压力，沿着直径为11.5 mm的芯轴使试样弯曲1800，直至试样两端平行为止。在弯曲过程中，应确保试样与芯轴始终接触。C.3 值的计算8 如果没有裂纹穿过试样凸出表面，则镀层的延展率大于8%，按cc.

21、1)式计算:式中zE一一以百分比表示的延展率;T一一基体金属和镀层的总厚度pD 芯轴的直径。E = 100 x T/(D+ T)(巳1) 计算E时，T和D应采用同一单位。为了进行比较，所有的试验样品应保持大致相同的镀层和总厚度。本方法与GB/T15821叙述的方法一致。GB/T 12600-2005/ISO 4525: 2003 附录D(规范性附录)锦镀层暗含量的测定D.1 燃烧-慎酸盐滴定测量需要时，镰镀层应通过在一感应炉的氧气流中燃烧试样来测量硫含量。用酸化的腆酸饵/淀粉溶液吸收燃烧时逸出的二氧化硫气体。然后，用腆酸饵榕液滴定，此腆酸拥搭掖是经含硫量已知的钢标样新标定的，以补偿二氧化硫回收

22、随时间的变化。应进行空白试验以补偿消除增桶和促进剂等因素的影响。采用本方法测定镰镀层含硫量，用S表示。范围在质量分数o.005%O. 5%之间。注g已有商业化仪器应用，它是利用红外和热导性测定方法测定燃烧的二氧化硫，然后使用计算机直接读出硫含量。D.2 硫化物-硝酸盐商定测量另一种测定电镀镰中的硫含量的方法是用含六氯铅酸作为榕解促进剂盐酸处理，使镰层中的硫转化成硫化氢。硫化氢与氨基硫酸钵反应，生成硫化镑，用标准容积的腆酸伺榕液滴定生成的硫化拌，以腆酸何作基准计算硫的含量。9 GB/ T 12600-2005/ ISO 4525 : 2003 附录E(规范性附录)锚镀层裂纹和孔隙的测定E. 1

23、概述微裂纹通常不需要预处理直接通过显微镜测定。但是，如发生争议，推荐使用铜沉积法(见E.3)显示裂纹，要求显示微孔隙时必须使用铜沉积法。E. 2 无预处理裂纹显微镜测量在合适放大倍数的光学显微计数裂纹的距离。在一个至少E. 3 测定裂纹和孔隙的铜E. 3. 1 原理在低电流密度或低纹或孔隙计数。对于E. 3. 2 操作过程本试验宜在完成理。试样作为阴极，硫酸(HZS04，相对密浸入槽液前，试样若本试验在镀锚(相对密度1.4 g/L)的纹或200个孔隙的测量10 何电解处)和20g/ L F.l 破坏性测量F. 1. 1 显微镜测量法附录F(规范性附录)厚度测量方法GB/ T 12600-200

24、5/ISO 4525 : 2003 如需要，采用GB/T6462规定的方法，对铜+镰镀层应用其中规定的硝酸/冰醋酸浸蚀剂进行漫注:采用这些浸蚀剂能区别双层和三层主F. 1. 2 库仑法采用GB/T1374 注:本方法的灵敏度F. 2.2 fJ射线背散采用ISO3543 方法结合使用，能将底镀层厚F. 2. 3 x-光谱射线采用GB/T16921 F.3 试验报告试验报告应包含下列a) 包括参照本标准b ) 规定的操作条件;c) 厚度测量结果摘要。到任一点位置测量锚7采用最小局部厚度4955规定的结合使用，也11 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 附录G(规范性附录)热

25、循环和腐蚀联合试验一个热和腐蚀联合试验循环过程包括从a)c)的步骤:a) 按照GB/T10125(CASS试验)指定的操作过程，将镀覆的制件暴露16h; b) 每次CASS试验周期后，制件只能用蒸铺水漂洗;c) 然后按照A.3指定的操作过程和A.规定的温度限值，电镀件进行-次热循环。注:要求的热循环数见7.6;当要求热循环和腐蚀联合试验时.要求的热循环数见7.8。表G.1对应于每个使用条件号下腐铀试验时间使用条件号CASS试验时间/h5 48 4 32 3 16 2 8 1 a a 尽管使用条件号1没有规定试验时间，按照GB/T10125规定，每次镀层的醋酸盐雾公认的试验时间不超过8h, 二一

26、12 GB/T 12600-2005/ISO 4525 :2003 参考文献lJ GB/T 9797 金属覆盖层镰+锚和铜+镰+锚电镀层2J ISO 2859-0 , Sampling procedures for inspection by attributes-Part 0: Introduction to the ISO 2859 sampling system 3J MBIUS,A. and TOLLS，丑，Plating on Plastic-New Development in the field of Chemistry, Trans.IMF,1999 , 77 (l),B9 4

27、J HURLEY,J. L. and CHART,J. E. , Dependence of Thermal Cycle Response of Plated Plastic on the肌1echanicalProperties of the Electroplate, Plating, 62 ,127 ,1975 5J DI BARl, G.儿，Decorative Electrodeposited Nickel-Chromium Coatings-Corrosion Per formance on Steel ,Zinc ,Plastics and Aluminium, Metal Fi

28、nishing,June 1977 中华人民共和国国家标准金属覆盖层塑料上镇+锚电镀层GB/T 12600-2005/1504525: 2003 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司k开本880X12301/16 印张1.25 字数27千字2005年12月第一版2005年12月第次印刷有k书号:155066. 1-26719 定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533的OONH的N的寸。自的CON-00NF同筒。