GB T 11327.2-1989 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 局用电缆(对线组或三线组或四线组或五线组的).pdf
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1、中华人民共和国国家标准聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线局用电缆(对线组或三线组或四线组或五线组)GB 11 327. 2 - 8 9 Low-frequency cables and wires with PVC Insulation and PVC sheath一Cables in pairs, triples , quads and quintuples for inside installation 1 主题内容与适用范围本标准参照采用国际电工委员会IEC189-2-1981(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线第2部分内部安装用对线组、三线组、四线组、五线组电缆飞本标准适用于铜
2、芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信局用电缆。此种电缆用于下列通信设备互相连接z一一交换机及其它传输设备一一电话和电报设备一一数据处理设备本标准与GB11327. 1-89+8(3-10号5(1-5号十如何-15号结构排列1(1号十6(2-1号十13(8-20号2(1-2号十8(3-10号十15l0-25号4(1-4号十10(5-14号)十16(15-30号1(1号)+1(2-8号十13臼-21号)十19(22-40号4(1-4号十10(5-14号十15(15-29号十21(30-50号1(1号)+6(2-1号十12倍-19号)+18(20-31号十23(38-60号4(1-4号)+10(5-1
3、4号十16(15-30号)+22(31-52号)+28(53-80号2(1-2号)+8(3-10号)十14(11-24号)+20(25-44)十26(45-10号十31(11-100号1备结组)5(1-5号十11(6-16号十11(11-33号)+23(34-50号)+29(57-85)+36(86-120号1备线组注:括号中带号的数字代表成缆元件序号。4.7.4 胃心层式电缆端别GB 11327. 2 - 8 9 田向电缆端头,如组成缆芯的成缆元仲的色谐顺序为顺时针向,则此端为电缆A端。交货时,也锚A端端头用在u事就红色粘脏带加上标志,电榄B端端头用虫草漆成雄也怕股带加上标志。4.7.2 单
4、位式缆芯4.7.2. 单位式缆芯结构应使用本栋准4.6条规定的单位统合在一起,构成缆芯,一条缆芯中不间成缆光件数的单位不得混合使用。在榄芯中,单位应根据本标准表2、表3、表4单位序号顺序排列占缆芯应用非吸耀性材料制成的扎带丝)螺旋形辑钮。必要时,允许使用非吸温性填充物,以获得圆整的缆芯。100个及以上成缆光件的缆芯,可以增加1个备线组,并放在单位之间,交货时,嘴芯中合格的成缆元件数不得少于栋称成攒光件数。4.7.2.2 单位式缆芯的识别缆芯中应根据单位扎带(丝)的色谱识别单位,在单位中应根据绝缘导体的色谱识别成缆元件。4.7.2.3 单位式锺芯的推荐结构单位式锚芯撒帮结构列入我6.费6标称成绷
5、实际成现缆芯结构适用的导体元件数元件数标称直径mm15 15 3X (5) 20 20 4X(5)dX(20) 25 25 lX (5)+4X (5) 0.4,0.5 30 30 1X (5)+5X (5)j3X (10) 0.6,0.8 40 40 4X (10) 50 50 1X (10)十4X(10) 60 60 1X(10)十5(10)80 80 4X (20) ,2X (10)+6X (10) 100 101 X (10)十8X(10)十1个备线组100 101 1X (20)+4X (20)+1个备线组120 121 1X (20)+5X (20)+1个备线组140 141 lX
6、(20)+6X (20)+1个备线组160 161 1X(20)+7X(20)十1个备线组180 181 2X (20)+7X (20)+1个备线组0.4,0.5 200 201 2X (20)+8X (20)十1个备线组。.6注s括号内的数为单位的成鳞元件数。4.7.2.4 单位式电编端别面向电缆端头,如组成缆芯的单位色谱顺序为顺时针向,则此端为电缆A端。交货时,电缆A端端头用红棒或红色粘肢带加上标志,电缆B端端头用绿漆或绿色粘股带加上标中叫hv4.8 包带牍GB 11327.2一的缆芯用一根或二搜非暖湿性材料带子重迭绕包或纵佳,或者用软聚氯乙缔塑料挤包一层厚度在0.2至0.4mm之间的薄护
7、套。4.9 屏蔽应当由最小厚度为0.04mm的铜带或铝警告g作HJVVP型电缆的屏蔽层,也可以用锅带或铝带的单面塑料复合带制作屏敲层。这种复合带金属层最小厚度为0.008mm。屏蔽带应螺旋形挠包或纵包在包带层上,搭盖宽度至少为带宽龄20%或6mm.应取两者中较小的一种。此外,当鼻蔽是由锅带或铝带组成时,有搭接的两摄带子允许使用。电缆中应放置一根或几根镀锡铜线,豆与金属带表面连续接触。金属线的截匮可是国彭的,也可以是扁平的,但其截菌积不得小于0.125mm2Q 最小厚度为0.04mm的锅带和铝带髓作的屏蔽层的外医应重迭绕包或间戴绕包一层带子。带子应由非吸渥性材料制成。黑锅带或铝带的单面塑料复合带
8、锚作的屏蔽层不需包非吸温性带子。4.10 揍裂线可以在护套内放置一条撕裂线。撕裂线应具有足够的机械强度,以保证撕裂护套肘,撕裂线不得断裂。撕裂线应由不暖湿的非金属材料制成。4.11 护套4.11.1 护套材料与厚度护套应由聚氯乙烯护套料制成,其佳能应符合GB8815的规定。护套应完整连续、光滑平整无缺陷,其军度尽可能均匀,旦不得小于黯录B的规定值。应摄据GB11327.1-89中4.2.1规定糖量护套的最小厚度。4.11.2 护套的挤包应紧贴缆芯挤包护套,护套不壶粘着在包带层上或屏藏层上,但先诗护套粘着在由金属复合营散If字的屏蔽层上e4.11.3 护套的颜色护套的颜色最好是灰色,也可以根据用
9、户的要求制造其他颜色的护套。4.12 成品电缆4.12. 1 成品电缆的外径或品电缕的外径不得超过本标准障录B的规定筐。应根据GB11327.1-89中4.3.2规定穰量电缆的外径。4.12.2 封头或品电缆的两端都应密封良好,以前潜气侵入,最好使用试管状塑料热缩制品密封。4.13 交货长度4.13.1 电缆的交货长度应符合表7的规定。表7电缆标称外径D.mm交货长度短6.0D._70.。250的整数倍,士10%允许就100m及以上的短段电缆交赁,但其数量不得超过交货总长度的20%4.13.2 根据豆豆方梅议,允许以任街长并的电缆交货。4. 14 电缆的性能要求4.14.1 机械性能要求电缕的
10、机械性能应符合表8的规定。二注100m 段GB 11 327. 2 - 8 9 我8盯1序号项自性能指标测试方法导体的断裂伸长惑1 0.4mm导体10% GB 11327.1 89 一0.4mm以上导体二注15%5.1条镀锡导体的可焊接性光滑明亮的得锡层GB 11327.1-89 2 附录A绝缘的抗张强度(中间值GB 11327.1 89 5.2条3 老化前注12.5MPa GB 11327.1一89老化后ITSI20% 6.1条绝缘的断裂伸妖率(中问值)GB 11327.1 89 老化前注125%单也5.2条4 注100%挤出双色GB 11327. 1-89 老化后IEBI20% 6.1条护
11、套的抗张强度中间愤)GB 11327.1 89 老化前注12.5MPa 5.3条5 GB 11327. 1-87 老化后ITSIs二20%6.1条护套的断裂伸*c中间值GB 11327.1 89 老化前注125%5.3条6 GB 11327.1-89 老化后IEBI20% 6.1条绝缘的可剥离性不损伤绝缘、导体或镀锄腿GB 11327.1 89 7 5.4.1条4; 14.2 热稳定性和耐气候性要求绝操和护套的热稳定性和耐吨候性服符合农9的规定。费9序号项目性能指标测试方法1 导体过热后绝缘的收缩率哥王4%GB 11327.189中6.6条2 绝缘的冷弯曲不开裂GB 11327.1-89中6.
12、4条3 绝缘的抗热神奇不开裂GB 11327.1-89中6.2条痕点的厚度GB 11327.1-89中6.2条4 护套在高温下的服力试验护套平均厚度的40%5 护套的冷弯曲不开裂GB 11327. 1-89中6.4条GB 11 327. 2 - 8 9 续表9序号项目性能指标护套的低温拉伸断裂伸长率二注20%6 (对于D12.5mm电缆)7 护套的热冲击不开裂8 电缆的不延燃性喷灯移开后30s内熄灭4.14.3 电性能要求电缆的电性能应符合表10的规定。序号项目导体的直流电阻,O/km,20.C 0.4 mm l 0.5 mm 0.6 mm 0.8mm 绝缘的介电强度。.4mm 0.5 mm
13、2 0.6 mm -0.8 mm 3 绝缘电阻,MO.km, 20 .C 4 工作电容,nF/km5 电容不平衡,pF/km6 导体断线、混线7 屏蔽连续性5 检验规则5.1 总则表10性能指标最大值平均值不大于不大于150.0 144.0 95.9 92.1 66.6 63.9 36.8 35.3 1 OOOV a. c 或1500V d.c 1 min不击穿1 500V a. c 或2250V d. c 1 min不击穿二三200主二120=二800不断线、不混线连续测试方法GB 11327.1-89中6.4条GB 11327.1-89中6.5条GB 11327. 1-89中6.3条测试方
14、法GB 11327.1-89 7.1条GB11372. 1-89 7.2条GB 11327.1-89 7.3条GB 11327.1-89 7.4条GB 11327.1-89 7.5条指示灯、万用表指示灯、万用表局用电缆成品应经检验部门检验,检验分交收检验和型式检验,交收检验和型式检验分别与逐批检查和周期检查相对应。5.2 逐批检查GB 11 327 . 2 - 8 9 5.2.1 对于标称成缆元件数、扎带(丝)颜色、电缆端别,导体断线和混线、屏蔽连续性、护套外观、绝缘的介电强度等8项,应在成品电缆检验中实施100%检查。5.2.2 以制造长度成缆元件为单位产品的逐批检查凡提交检查批每盘或成圈包
15、装电缆都应检查,根据成缆元件数,按GB2828的规定进行检查。检查方案和顺序规定在表11中,抽样表见附录C。5.2.3 以制造长度电缆为单位产品的逐批检查凡提交检查批,均按GB2828的规定进行抽样检查,检查方案和顺序规定在表12中,抽样表见附录Do表11序号项目要求条款方法条款检查水平抽样方案陆格质量水平AQL 1 绝缘外观4.2 目测导体的直流表10序号1电阻表10序号12 中间值一般检查0.65 最大值水平E一次抽样正常检查3 绝缘电阻表10序号3表10序号34 工作电容表10序号4表10序号4一般检查1.0 5 电容不平衡表10序号5表10序号5水平I一一一一一一5.2.4 对批不合格
16、的处理若逐批检查不合格,应将整批产品按不合格项目进行100%检查,剔除不合格品后,可再次提交重验,重验应采用加严检查。l若重验仍不合格,则允许整批退货。5.2.5 逐批检查报告根据用户的要求,生产厂家应向用户提供逐批检查报告。5.3 周期检查5.3.1 总则应根据GB2829规定检查。从逐批检查合格的某个批或若干批中,随机抽取样本进行检查,以判断生产过程的稳定性是否符合本标准的技术要求。表12序号项目要求条款方法条款检查水平抽样方案合格质量水平AQL 1 护套最小厚度4.11.1 4.11.1 一般检查一般抽样水平E正常检查1.5 2 成品电缆外径4.12.1 4.12.1 注2单位产品一一同
17、型号的制造长度电缆。批量一一本周期检查的周期内,单位产品的总和。在没有特殊要求的情况下,应使用判别水平i,一次抽样,样本大小为6.不合格质量水于为30,判定数组为01J。5.3.2 周期检查项目周期检查项目和顺序规定在表13中。GB 11 327 . 2 - 8 9 表13序号项目要求条款1 导体标称直径4.1.1 2 导体的断裂伸长率表8序号13 导体接头的抗张强度4.1.3 4 导体的可焊接性表8序号25 标志环或螺旋线的宽度间隔4.2.4 6 成缆元件的节距4.3.2 7 屏蔽的搭盖宽度4.9 8 绝缘最小厚度4.2.2 绝缘的抗张强度表8序号39 老化前老化后绝缘的断裂伸长率表8序号4
18、10 老化前老化后11 绝缘的可剥离佳表8序号712 导体过热后绝缘收缩率表9序号113 绝缘的冷弯曲表9序号214 绝缘的抗热冲击表9序号3护套的抗张强度表8序号515 老化前老化后护套的断裂伸长率表8序号616 老化前老化后17 护套在高温下的压力试验表9序号418 护套的冷弯曲试验表9序号519 护套的低温拉伸断裂伸长率表9序号620 护套的热冲击试验表9序号721 电缆的不延燃性表9序号85.3.3 周期检查的周期5. 3. 3.1 周期检查应每年进行一次。5.3.3.2 不经常生产的电缆,再次生产应进行周期检查。5. 3. 3. 3 当主要生产工艺和原材料有重大改变时应进行周期检查。
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