GB T 11144-1989 润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法).pdf

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1、中华人民共和国国家标准润滑油极压性能测定法（梯姆肯试验机法Lubricating fluids-Measurement of extreme pressure iroperties-Timken method 1 主噩内容与适用范围GB 1114毒89本标准规定了使用梯揭肯润滑撞试验机或者玉不块试验杭测定润滑油极压性能的方法。极在性能用OK直表示。本辛于二准适用于区分润靖油的极压性能。2 号Ii号标准GB 1789航空洗涤汽油GB 1922榕剂油3 定义3. 1 ii寻措陆承载能力z润滑袖在给.rl二系统规定状态下，能承受压力而不发生擦伤的最高负荷能力。3.2 卡咬试件牵擦雷金属间局部搭台。在

2、卡咬发生时，通常在试环表窜出境条纹、摩擦磨损增加或者有异样的噪音和撮动。3.3擦彷擦伤是1号咬的结果。当润滑有效司没有使试块擦白肘，磨瘦是孚滑的磨迹，当润滑失效抽摸藏裂，擦伤磨穰是捏糙的，最易识别的彭态是宽磨攘有皱纹圈。最常遇到的形态是在较平滑的磨穰主，出现廷伸资磨攘外的局部损伤医2、留3）。试环上出现过多的粘着，通常是试块蘑攘攘伤的表现。3.毒磨揭z试牛由于扭橄或者化学作用，或者由于两者的综合作用，使试件表面金露发生损失。3.5 OK值z试件不发生擦伤或者卡咬国抖的最大负荷。3.6擦伤值使试件发生擦伤或卡咬的最小负荷。4 方法藏要试样在37.8主2.8它流到试验环上，由试验杭主轴带动试槌环在

3、静止的试块上转动。主轴转速为800Sr/min，试验时间lOmi n士15s。试环和武块之间承受压力，通过观察试块表面磨展擦伤，可以得到不出理擦伤时的最大负砖OK豆。5 设备与材料5. 1 设备5. 1. 1 试验凯中E石油化工总公司1989- 03 -17批准1990 04 -01实施GB 11144-89 图1严重擦伤飞图2擦伤图3擦伤图4OK磨垠（无擦伤）图5磨破有大小头图6试验机爪意图1 试块，2一试坏，3一试块架34 负衍丰l科$5 水平器g6一定值销37一游码38撑：擦丰杆39 怯码一个钢制试环在钢制试块上由试验轴带动旋转，试环安装在水平主轴L试块安装在试块架中。主轴由滚动轴承支撑

4、，由电动机驱动，转速为800土Sr/min（见不意图6）。5. 1. 1. 1 试验机主轴z试验机i二轴圆跳动不应大于0.013mm。当试环装在主轴l二时，圆跳动大于0.02Emm，试验结果将受到影响。5. 1. 1. 2杠杆系统：由两组杠杆组成，负荷杠杆和摩擦杠杆。在负向杠杆七标有负fiij杠杆常数。GB 11144-89 5. 1. 1. 3加载装置z能自动、连续和均匀的给负荷杠杆增减负荷。加载速率是8.913.3N/ s。5. 1. 1. 4试样进料装置z一个约3785mL的油箱和能使试样自流到试件间去的管道系统，油箱装有加热器用于加热试样。试样流进抽地由泵送回油箱。在抽池出口装有一个1

5、00目的筛子和一块磁石，避免有害颗粒进入泵内造成磨损。5. 1. 2显微镜z低倍数，它装有测微仪，精确到0.05mm。5. 1. 3温度计z0100，分度为0.1。5.1.4秒表。5.2 材料5. 2. 1 试环z渗碳钢制，洛氏硬度HRC5862，或维氏硬度HV553756。试环宽为13.060.osmm,周长为154.51士0.23mm。直径为49. 2 2 g：； m m，最大半径偏心率为0.013m m。试环表面粗糙度为0.51 O. 76m （轮廓算术平均偏差）。5.2.2试块z试验表面宽12.320.05mm，长19.050.41mm。由渗碳钢制成。洛氏硬度HRC5862或维氏硬度H

6、V553756。磨纹方向垂直试块长边。相邻两磨面之间垂直度和相对两面之间的平行度均不大于o.oo5m m。表面粗糙度0.510.75m （轮廓算术平均偏差。5.2.3 洗涤汽油：符合GB1789要求。5.2.4溶剂抽z符合GB1922巾的NY-90，或6090分析纯石抽隧要求。6 试验准备6. 1 依次用洗涤汽油和石油陆洁洗与试验油接触的零部件，洗净后不应有残留痕迹，抽路中不应有残留溶剂。再用10oomL的新试样冲洗油路，然后排放干净，此试样不得作为试验用油。6.2 边一组新试环和试块，用洗涤汽油清洗，并用清洁的绸布或脱脂棉或滤纸擦净，接着用石油田迷冲洗、吹干。洗涤好的试环和试块，不宜长时间暴

7、露在空气中。冲洗过程中要注意防火，严禁在油箱加热时使用溶剂。6.3仔细安装试验机，拒试环装在主轴上，适当上紧，但避免过紧而变形，太松则会使环和主轴有相对滑动。在装试件时，避免用手接触试环表面。按同样的要求，把试块装在试块架中。调整杠杆系统，使所有刀刃全部对准，使杠杆严格保持水平。将选定的硅码，放在加载装置的加载盘上，将加载盘上的弹簧挂在负荷杠杆末端的坡口上，要避免冲击试件。用试样涂抹试块和试环，慢慢用手或其他方法转动主轴几周，如果安装芷确，覆盖在试验环上的试样将被均匀地拭净。6.4用千分表检查主轴上试环圆跳动，不应大于O.025m m，否则可能影响试验结果。新试验机应检聋试块磨攘有无大小头现象

8、琅迹边不平行，图5），若出现此情况，应仔细调节刀架上的两个调整螺丝。本条规定只作定期检查，在使用不同批次试件时，都应该进行这项检查。7 试验步骤7. 1 将试样约3L注人试验油箱（植面距顶部约76mm），预热到37.82.8，如果使用浸没式加热器，要防止试样过热，也可事先将试样预热后，再注人试验油箱。但在试验开始时，试样温度应为37.8:2.8，对于37.8粘度超过5400mm2/s的试样，因试验油泵不能使试样正常循环，建议在65.6(150。F）进行试验。但必须在报告OK数值时说明试验温度。7.2 调整试样出口距离试环约1.6m m，全开油箱出口阀，让试样流经试环ill人油池，当油地半满肘，

9、启动电动机后均匀增加转述，15s到达8005r/min，跑合15s完成试运转。7.3试运转之后，以8.913.3N/s的速度施加一个比估计擦伤信小的负荷，在无法估计时，建议起始负荷为133.4N(30lbf)。同时，在此负俏F启动试验机并记时。GB 11144-89 7. 3. 1 如果在此期间有擦伤迹象有异常震动、噪音等，应立即停车，关掉出口阀，并卸掉负荷。因为深度擦伤产生高温，会使试块表面变色，改变整个试块表面特性，这一试块报废，不可再使用。7.3. 2如果不发生擦伤现象，让试验机运转10minISs。然后转动加载装置旋钮卸掉负荷，同时停掉主轴电机。关闭出口阀。移开负荷杠杆，取出试块，在一

10、倍的放大镜下观察试块表面。只要磨痕出现任何擦伤，则试样在此一负荷下失效。7.4 如果不发生擦伤，翻转试块，换上新试环，增加44.sN001bn负荷。重新试验（按7.27.5条。按7.3.2重复试验，直至出现擦伤为止。然后再由擦伤负荷降低22.2N(5lbf)。进行最后一次试验。7.5如果在133.4N(301bf)负荷下产生擦伤，减少26.7N(5lbf)进行试验，直到不出现擦伤，然后再增加13.3N( 3 Ibf)负荷，进行最后一次试验。7.6如果某一负荷级的磨痕对于确定开始擦伤有疑问，则在此相同负荷下，重复试验。如果第二次试验产生擦伤，则这一负荷为擦伤负荷。如果第二次试验不产生擦伤，则此负

11、荷为不擦伤负荷。如果第二次试验仍产生疑问，不要简单地对这一负荷级作出评价。可在高一级负荷下进行试验，借助高一级负荷试验结果确定有疑问一级负荷的结果。如果高一级负荷下是擦伤，则原先有疑问一级负荷也应判断为擦伤。8 精密度按下述规定判断OK值结果的可靠性（95%置信水平。8. 1 重复性z同操作者在同一台试验设备上，在连续时间内，测定同一个试样，重复测定两个结果之差不大于两级。8.2再现性z两个实验室对同一个试样测定结果之差不得大于四级。注：133.4N (30lbf)负荷以上，22.2N( 5.tbf)负荷为一级，133.4N (30 Ibf）负荷以下，13.3N(3lbf) 负荷为一级。9 计

12、算和报告9. t 报告OK值和擦伤值。133.4N(30Jbf)以上，应是22.2N(5 lbf)倍数。133.4N(30lbf)以下，应是13.3N(3 Ibf)的倍数。.2测量OK值负荷下的磨痕宽度，用显微镜测量，测准到0.05mm。如果磨痕不规则，应采用割补法测定磨痕的平均宽度。.3接触压力C(N/mm2）的计算E式中zL一10，负荷杠杆力臂比，X一OK负荷，N,G一一负荷杠杆常数，N,Y一磨痕宽，mm, c =-Z一磨痕长（Z=12.1mm),m m。L( X + G) y.z GB 11144-89 附加说明z本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由兰州炼袖化工总厂负责起草。本标准主要起草人胡在勤、李建f呆。本标准参照采用ASTMD 2782一77( 82) 润滑油极压性能测定（Timken试验法吵。