GB 9719-1988 船用电热器具 通用技术条件.pdf

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1、UDC 621. 365: 629. 12 u 63 GB 中华人民共和国国家标准GB 9 71 9 - 8 8 船用电热器具通用技术条件Electric heating appliances in ship General specifications 1988-08-08发布1989-03-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用电热器具通用技术条件Electric heating appliances in ship一General specifications UDC 621. 365 629. 12 GB 9719-88 本标准参照采用国际电工委员会IEC92号出版物船舶

2、电气设备第307篇设备一一电热器和电炊具(1980年第3版。1 主题内容和适用范围本标准规定了船用电热器具的基本要求、试验方法和检验规则。本标准适用于船用电炊设备、电热水器具、电热器以及管状电热元件。电热和电动结合型以及电热和其他能源组合型器具。本标准不适用于在腐蚀性、爆炸性特殊环境条件下（如尘埃、蒸气、燃气）使用的电热器具以及感应和介质加热的电器。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 4208 外壳防护等级的分类CB* 3023 船舶电器设备和仪器仪表铭牌与标牌CB 1146. 2船舶设备环境试验方法试验A:低温CB 1146. 3船舶设备环境试验方法试验B:高温CB 1146.

3、4船舶设备环境试验方法试验Ca:恒定湿热CB 1146. 5船舶设备环境试验方法试验Db:交变湿热CB 1146. 8船舶设备环境试验方法试验Ee:倾斜和摇摆CB 1146. 9船舶设备环境试验方法试验Fe:振动CB 1146. 11 船舶设备环境试验方法试验J:长霉CB 1146. 12船舶设备环境试验方法试验Ka:盐雾CB 1146. 15船舶设备环境试验方法试验R:外壳防水JB 4088 日用管状电热元件3 术语3. 1 正常工作电热器具在规定的工作条件下，其性能参数变化均在规定范围内的工作状态。3.2 热稳定指温度变化率小于lk州时的工作状态。3. 3 正常试验大气条件指温度1535、

4、相对湿度25%75%、气压86106k氏的环境条件。中国船舶工业总公司1988-08-08批准1989-03-01实施GB 9 719-88 3. 4 电炊设备指用电热对食物进行热加工、保温以及对餐具进行消毒、保温的设备，诸如电灶、电烤炉、电炒锅、电蒸锅和电加热的油炸锅、饭锅、汤锅、保温桌、餐具消毒箱以及其他厨房内较大型的炊事设备。3. 5 电热水器具指用电能加热水的器具，诸如电热沸水器、电咖啡壶、厨用电热水器具及盟洗用电热水炉等。3.s 电热器指将电能转换成热能，然后把热能输送给要加热的舱室里的器具，诸如电暖器、电热风扇。3. 7 管状电热元件指以金属管为外壳，合金电阻丝为发热体，在一端或二

5、端具有引出棒，在金属管内填装导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件。4 基本要求4. 1 一般规定4. 1. 1 电热器具应设计和制造成在船用环境条件下能安全可靠地工作，不致危及人身安全或对周围环境造成危险，即使在使用中出现某些误操作时，也不致酿成失火、触电和机械伤害等事故。4. 1. 2 电热器具的设计和制造，应充分考虑结构坚固牢靠，使用维修方便，在不影响性能和使用条件下，力求做到结构简单，体积小，重量轻，工作效率高。4. 2 电制4. 2. 1 额定值额定电压和额定频率按表1.表1种类额定电压领定频率v Hz 直流电110, 220 单相110, 220 50或60交流电220, 3

6、80 50 相(240) I 440 60 注：括号内数据不推荐使用，特殊要求可另作考虑，但移动式电热器具的最高额定电压不得越过250v，其他电热器具的最高额定电压不得越过440v. 4. 2. 2 负载平衡使用三相电源工作的电热器具，在设计和制造时，应考虑其负载分配平衡性，或尽可能达到平衡。4, 3 环境条件电热器具在下列环境条件应能正常工作。4. 3. 1 环境温度4. 3. 1. 1 环境温度：045（其中管状电热元件应能在一2550的环境条件下正常工作）。带电子器件的电热器具的控制装置，不论设置在产品上，或是设置在远离产品安装的控制箱内，均应能承受一10和55的高低温试验。4. 3.

7、1. 2 环境温度试验方法按CB1146. 2和CB1146. 3的规定，试验持续时间为16h，试验时应通电工作，并在最后1h检查其主要性能。GB 9 719 88 4.3.2 倾斜和摇摆4. 3. 2. 1 易受倾斜摇摆影响的电热器具应连同其附属控制装置一起经受倾斜和摇摆试验。4. 3. 2. 2 倾斜和摇摆试验方法按CB1146. 8的规定，产品一般只做倾斜试验：前、后、左、有四个方向各倾斜22.5。，试验时间为各方向15min0对摇摆有明显影响的产品应做摇摆试验，前后左右二个水平轴向土22.5，周期10s，试验持续时间各为15min。试验时，产品应通电工作，试验时间达到时，仍保持其试验状

8、态，检查产品应无异常及受损现象。注：通过外观检查能判断不受倾摇影响者，可允许不做该项试验4. 3. 3 潮湿4. 3. 3. 1 电热器具在至少经受2周期（每周期为24h）温度为55的交变湿热试验后，应符合如下要求：a. 绝缘性能符合4.8. 6和4.8. 7条的规定；b. 外观质量检查：金属电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面棋大于25%和个别零件的主金属出现个别锈点。油漆层的表面质量：允许有轻微失光、变色、少量针孔等缺陷，在每平方分米面积内直径为0. 5 1 mm的气泡不得多于2个，不允许出现直径

9、大于1mm的气泡。漆膜附着力：在九个1mm2方格中，底漆没有脱落或面漆脱落不超过1/3面积。c. 绝缘材料和橡塑零部件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。4. 3. 3. 2 交变湿热试验方法按CB1146. 5的规定，试验周期结束后，通电检查，控制装置应能正常工作；将产品从箱内取出，在正常试验大气条件下进行恢复，允许用手将产品所有能接触到的表面和部件上的水清抹去，在2h内，进行绝缘电阻测量，耐电压试验，外观质量检查。管状电热元件可按CB1146.4规定的方法单独进行试验，试验周期为7d(168 h）。4. 3.4 振动4. 3. 4. 1 电热器具应能耐受船舶的振动。当按表2规定的振动参数进行试验

10、时，应无紧固件松动、机械损坏、电气接触不良以及电气间距缩小等异常现象，同时振幅放大毒；Q）一般不应大于5，且控制装置不得产生误动作。表2卡之雪一般场合机舱等特殊场合频率2 13. 2 13. 2 80 2 25 25 100 Hz 位移幅值士1士1.6 mm 加速度幅值m/S2 士6.9 士39.2 4.3. 4.2 振动试验方法按CB1146. 9的规定。产品应按实际使用状态紧固在振动台上，并通电工作，按表2规定的参数往复扫描l3次，检查有无共振现象，扫描方式应为对数或线性，对数扫描速度为每分钟1倍频程，线性扫描速度为15Hz削n。若无明显共振点，则在30Hz频率上作振动2h。产品应在三个轴

11、向（垂、横、纵）依次进行上述试验。如有多种安装方式则每种方式均须考核。4. 3. 5 盐雾4. 3. s. 1 电热器具应具有良好的耐盐雾性能。暴露于空气中的金属电镀件，经48h连续喷雾试验后，GB 9719-88 其外观变化应符合表3规定。表3镀层类别底金属材料铜镰倍，低锡青铜倍碳钢镑镰倍镰或高锡青铜铜和铜合金锡银，金4. 3. 5. 2 盐雾试验方法按CB1146. 12的规定。注：已具备金属材料盐雾试验合格报告者，在有效期内可免做此项试验4. 3. 6 霉菌合格要求主要表面无棕锈主要表面无臼色或灰黑色腐蚀物主要表面无浅绿鱼腐蚀物主要表团无灰色或浅绿色腐蚀物主要表面无灰黑包腐蚀物主要表面无

12、铜绿4. 3. s. 1 电热器具的有机绝缘材料和涂料应具有良好的耐霉性能，其长霉等级应不小于长霉试验方法中规定的2级要求。4. 3. 6. 2 长霉试验方法按CB1146. 11的规定，选用其表1所列菌种，试验周期为28d。注：已具备长霉试验合格报告者，在有效期内可兔做此项试验4.4 材料4. 4. 1 绝缘材料绝缘零部件应采用耐久、耐热、滞燃、耐潮、耐霉和耐漏电起痕的材料制造。不得采用有毒材料和在使用中会释放出有毒物质的材料。尽量避免采用易碎材料。4. 4. 2 金属材料金属零部件除其材料本身具有较好的耐蚀性能者外，其他均应有可靠的防腐蚀保护层。4. 4. 3 发热材料发热材料应采用能耐受

13、正常使用时的最高温度和具有良好的耐久性、抗腐蚀性的材料。4. 5 电气结构4. 5. 1 电热元件的布置电热元件应布置合理，易于更换，支撑可靠，装置牢固，在4.3. 2条规定的条件下，加热液体的电热元件应能完全浸没在液体中。4. 5. 2 内部连接4. 5. 2. 1 内部连接件应具有足够的载荷能力和适应其安装场所的温度。4, 5. 2. 2 受热的带电部件的连接. 电热元件之间的电气连接，应采用元件本身的部件连接，也可采用连接导体和接线端子进行连接Fb. 电热元件和开关，以及和电源电缆之间的连接，应采用适当的接线端子，并使开关和接线端子的温度在设计要求的范围内，电源接线端子（包括内部接地端子

14、）的温度一般应不超过75，否则应在端子适当处设置明显的标志；c. 电热元件之间，电热元件与连接绝缘电缆的接线端之间的接线，应有牢固定位和自我支承，否则，应以合适的不燃材料连续地加以绝缘zGB 9719-88 d. 连接导体应具有耐腐蚀性能，应能靠本身支承。裸连接导体的支承应符合4.5. 3条规定；e. 只有在接线被固定或支承得相当牢固，其位置在正常使用中不可能移动和不会损坏瓷珠时，才允许采用瓷珠。4. 5,3 带电部件的支承所有易于受热影响的带电部件（包括电热元件和接线端子及其连接导体）均应安装在耐潮的或者能有效地防止潮气侵入的不燃材料上。4, s. 4 带电部件的防护4. s. 4. 1 带

15、电部件和电热元件应有符合4.5. 5条规定的相应防护等级的防护外壳。炊具的带电部件应不能被烹调用具触碰，溢出或溅出的液体或食物不应引起短路或绝缘损坏。4. s. 4. 2 组合式电热器具每个分段的带电部件应采用机械方式隔开，且组合在一个分段内，进行更换时不会触及另一分段内的带电部分。4. 5. 5 外壳防护等级4, s. s. 1 电热器具按其在船上安装处所的不同其外亮防护等级最低要求应按表4选择。防护等级试验后，在4.5. 9条规定的绝缘体上不得有水迹，若有水进入外亮内，应不产生有害的影响，且能经受4.8. 6条规定的试验。表4防护等级含义适用部位能防止直径大于12mm K度不大于80IP

16、20 mm的固体异物进入壳内，能防止手指触干燥居住处所、控制室及壳内带电部分或运动部分IPX 2a 当外壳从正常位置倾斜在22.5以内无空调舱室，有冷凝水和有滴水舱室及时，垂直滴水无有害影响部位或类似场所. IPX 4 任意方向的溅水无有害影响露天，有溅水舱室及部位或类似场所IPX 6 猛烈海浪、冲洗甲板等的喷水无有害影有可能受海浪冲击和冲洗甲板时喷到的响部位或场所4. s. s. 2 外壳防护等级应按GB4208和CB1146. 15规定的相应方法进行试验。试验前密封零部件应进行老化处理。拆下电热器具上的橡塑类密封零部件，自由地悬挂在自然循环通风的烘箱内，并使箱内温度保持在70土2，历时10

17、d(240的。然后取出试样，在室温下（避免阳光直射）放置16h以上，再以适当扭短重新装配。注：己具备老化试验合格报告者，在有效期内可免做此项试验4. s. 6 控制装置4, 5. s. 1 安装在电热器具内部或其附近的熔断器、开关以及其他控制器件的位置应使它们不会受到高于设计值的温度的影响，并且便于检查，例如通过单独的检查盖。4. s. s. 2 熔断器、指示灯、接触器、继电器的性能应符合船用要求。热控制器应结构坚固、动作可靠，具有一定的耐热性或设有耐热保护设施。当控制开关处于断开位置时，所有非接地极均应断开电热元件。GB 9 71 9 8 8 4, s. 7 电源连接4. s. 7. 1 与

18、外部电源固定连接的电热器具，应便于现场接线和检查。电摞进线口应装设填料函，在进线口内附近应设置电源接线端子并能承受4.3. 4条的试验。4, s. 7, 2 通过软电缆与外部电源连接的电热器具，应采用长度充裕和有足够载流能力的船用软电缆，其配用的插头插座应符合船用要求，当额定电流大于16A时，必须采用带联锁开关的插头插座。4. s. 8 电动机电动机应符合船用要求。4. s. 9 电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离不得小于表5规定。表5自1自1不同极性的带电部件之间裸露带电部件与接地金属之间额定电压电气间隙v 爬电距离电气间隙爬电距离主三25A 25 A 25 A 25A 25A 4主602

19、 3 3 5 3 5 3 5 6.1 250 3 5 6 8 6 8 6 8 251 380 4 6 6 10 6 8 6 10 381 440 6 8 10 12 8 10 10 12 注：表中规定值不适用于热控制器、微动开关触点z电子器件、印刷电路p过载保护装置F指示灯和插座F密封式部件的密封舔分；管状电热元件。4. s. 10 接地4. s. 1 o. 1 不论是移动式还是固定安装式电热器具，均应在其金属外壳上设置适宜的接地端子和耐久的接地标志。4, s. 1 o. 2 接地端子和外露的不带电金属部件，以及和外壳内绝缘失效时可成为带电的而操作时又易被触及的金属部件，均应进行永久可靠的接地

20、连接，其连接电阻应是低电阻。接地电阻的测试：从空载电压不超过12v的交流电源中取25A的电流，依次在接地端子或接地极与各个易触及的金属部件之间流过，测量它们之间的电压降，根据电流和电压降计算出接地电阻数值，该电阻值应不超过o.1 Q。注：测试中必须注意，测杆尖端与被测金属之间的接触电阻不得影响试验结果。4, 6 机械结构4, 6. 1 活动部件的防护4. 6. 1. 1 凡有可能危及人体安全的活动部件，在确保使用性能条件下，应设置防护罩予以防护，其防护等级至少为IP200 4. 6. 1. 2 在启闭门盖时，有可能触及存在危险因素的活动部件，应设置联锁装置予以防护。当门、盖开启时，活动件应能自

21、行切断电源，停止动作。当门、盖关闭到位后活动部件才能启动运行。4, s. 2 外露表面设备的外壳、开孔、框架、旋钮、手柄以及类似外露表面，应光洁无明显锐角、锐边和毛刺。4. s. 3 压力容器压力容器的设计制造，应经船检部门检验认可。此外，还应达到下列要求：GB 9719-8 8 a. 能防止门、盖在蒸气压力释放以前被开启；b. 在压力下释放蒸气时，必须朝操作者相反方向喷出，并不得影响那些需要防止潮气侵袭的部件，过热水的排放也不应对着操作者。4. s. 4 稳定性4, s. 4, 1 固定安装式电热器具应设置坚固的安装结构，且配钻有足够数量的螺栓安装孔，使产品能固定在支承面上，以保持良好的稳定

22、性。4.6.4.2 移动式电热器具的形状及其重心位置，按4.3. 2条规定进行倾斜试验时，应不易倾倒。否则应配置适当的支架或夹子，以便在固定的位置上使用。4. s. 4, 3 按4.3. 2条规定进行移动式电热器具稳定性检查时，产品不通电，选取易于倾倒的最不利位置进行。如正常使用中要灌注液体的电热器具，应在其最不利的水位时进行试验F有fl盖的电热器具，门盖的启闭应选择最不利的位置进行试验等。4. 7 标志4. 7. 1 铭牌标志4. 7, 1. 1 铭牌标志应采用耐蚀、滞燃的材料制造，标记应清楚明了，经久耐用。4, 7, , 2 铭牌上一般应具有下列内容：a. 制造厂商的名称或商标；b. 产品

23、名称、型号及规格；c. 电压、功率的额定值或额定范围，额定工作压力；d. 产品外壳防护等级标记；e. 船检标记，或其他检验机构的检验标记；f. 出厂日期和生产批号。4, 1.2 操作及安全标志4. 7, 2. 1 电源开关、功率调节器、控温器等现场操作器偌应设置标志，用以表明其所控制的对象。标志应设置在所控制对象的附近，但不允许设置在拆下重装时易引起标志混淆的零部件上。4, 7. 2. 2 操作标记应简单明了，易于识别，可采用数字或图形表示控制的档次和对象。当用数字表示时，“0”表示断开（off）外不能作其他标记使用，“。”以上的数字则表示了较高的温度，较大的功率，较快的速度等。装配和使用中需

24、要整定的控温器和调节装置，应具有调整方向的标记，一般以“”和“一”符号表示被调特性数值的增减，或者向上和顺时针方向表示增加。4. 7. 2. 3 对电源开关、功率调节器、控温器等操作器件应配备指示灯一类的灯光标志，以表明其是处在开路位置还是闭路位置。灯光标志应配置在这些操作器件的附近，每个灯光标志所表示的含义，用靠近其附近的标牌清楚地予以说明。4. 7, 2. 4 需要现场进行接线的电热器具，应有接线图，可采用印制或贴装在电热器具控制装置易见处。4, 7. 3 标志试验铭牌和标牌应按CB3023的有关规定进行试验。4, 8性能4, s. 1 性能试验的一般规定a. 电热器具或者其活动部件进行试

25、验时应按正常使用中最不利的位置进行；b. 可以采用几种不同电热元件的电热器具，应选取会产生最不利结果的那种元件进行试验；c. 装有控温器、调节装置或类似器件的电热器具，若使用者能随意变更整定位置，则应在最不利的整定位置下经受试验；d. 正常使用时电动机不运转电热元件就不能工作的电热器具，应在电动机运转下进行试验；若电动机不运转电热元件也能工作，则应在电动机运转或不运转两者中选取较不利的情况进行试验Fe. 试验电源的种类应与电热器具的额定电源种类相一致，如无特殊规定，试验电压应取其额定值GB 9 719- 8 8 或额定电压范围内较不利的那个值；f, 当规定必须大于额定电压测试时，该电压仅适用于

26、没有足够大的正电阻温度系数的电热元件，对其他电热元件，则该电压应按如下规定：首先对电热元件输以额定电压，待其达到工作温度后，再将电压迅速增加到所要求的输入电压值，并按规定进行测试。注：如果在额定电压下，电热器具的冷态输入功率大于工作温度时的输入功率的25%，则温度系数就被认为是足够大的4, 8. 2 电源变化带电子器件的控制装置在表6规定的电源变化范围内应能正常工作。表6% 电压变化频率变化+6 +s 2 +6 -5 3 一10-5 交流供电的电热器具按上述规定的三种组合各运行15min。直流供电的电热器具在额定电压变化+6%一10%情况下各运行15min。4, s. 3输入功率电热器具在正常

27、工作温度下的额定输入功率的偏差，应不超过其额定值的5%10%。输入功率应在额定电压下，以充分发热条件运行到输入功率稳定以后进行测试。4. 8. 4 发热4, s. 4, 1 在正常使用中，必须用未加防护的手握持的部件，其表面温度应不超过表7的规定。对那些正常使用中一般不会用未加防护的手接触的部件，如溢出物抽屉手柄，允许有较高的表面温度。周围环境和产品内部温升应不超过表8的规定。表7允许温度把手、手柄、旋钮及类似部件的材料 长时间握持短时间握持金属55 60 陶毒、玻璃、模压料、橡塑、木材65 70 表8序号测试部位温升K 插头的插脚：在高温下使用115 在冷态F使用25 2 开关和控温器周围g

28、无T标志者15 有T标志者T-40 8 GB 9 719-8 8 续表8序号测试部位温升K 3 橡胶或聚氯乙烯导线：无T标志者35 有T标志者T-40 固定安装式电热器具的外导线接线端（包括接地端），35 4 有温度标志者除外E26型和E27型灯座：金属型或陶瓷型145 5 非陶瓷绝缘型105 El4型、Bl5型和B22型灯座：金属或陶瓷型115 6 非陶盟绝缘型75 电气绝缘材料：玻璃纤维增强聚脂95 硅橡胶130 7 聚四氟乙烯250 紧密烧结的陶瓷材料385 8 橡胶密封件或其他橡胶零件（仅指损坏会影响安全者）35 9 普通木材50 10 测试角边壁、底板、顶板和电热器具支承处45 11

29、 电热器外壳及英排出的空气55 12 与闪点为t的油接触的部件t-65 注：表中温升值以环境空气温度40作为计算温升的基准，但允许环境空气温度达50的偶然情况出现。“T”为额定工作温度。电动机、变压器绕组温升应按钢质海船入级与建造规范1983第三篇表3.1. 2. 1及表3.5. 5. 1的规定。4. 8. 4. 2 发热试验时的环境空气温度为1040。试验场所应不受阳光照射和其他热辐射影响，并用两块成直角的边壁，一块底板或一块顶板围成一个测试角。测试角的边壁、底板或顶板都应使用涂有无光黑攘的约20mm厚的胶合板。绕组温升应使用电阻法测量，其他部件的温升应使用对部件的温度影响较小的细线热电偶测

30、量。测试角表面温升用热电偶埋入其表面，或者将热电偶与铜或黄铜制的直径为15mm，厚度为Imm的涂黑小圆片的背面相连，并安放在该表面平齐位置上。试验时，电热器具按实际使用状态，置于测试角内，且尽量使可能出现最高温度的部位靠近直角边壁上的测温小圆片。落地式和台置式电热器具应置于底板上；挂壁式电热器具悬挂在其中一个边壁上，并靠近另一边壁；嵌入式电热器具按嵌入状态设置在涂有无光黑漆的约20mm厚的胶合板围成的壁鑫内，并保持适当的间距。除绕组绝缘外，绝缘物温升的测定应在其表面上进行。即当绝缘物损坏时可能发生短路的位置上；带电零部件与可触及的金属零件相互接触的部位上；绝缘跨接部位上；爬电距离和电气间隙可能

31、会降低到4.5. 9条规定值以下的各部位。测试时，将所有电热元件接入电路中，调整试验电压使电热器具的输入功率达到最大额定输入功率GB 9719-88 的1.15倍，然后在充分发热条件下工作，直至达到热稳定为止。试验中，限温器不应动作，密封材料不应流出。4. a. s过载4. a. s., 电热器具的设计和制造应能经受在正常使用情况下可能出现的过载。经受过载试验后，不应出现本标准所不允许的损坏，尤其是发热部件、内部布线，及总体结构不得有显著变形，致使爬电距离和电气间隙减小到4.5. 9条中规定值以下，接头和连接件不能有松动现象，试验中也不应产生汽雾或有可燃性气体积聚。4. 8. 5. 2 过载试

32、验应经受15个工作周期的试验，两每个工作周期应包括按4.8. 4条规定的发热运行期和冷却到接近室温的间歇期（允许采取强迫冷却）。试验时所有电热部件均应通电，在充分发热条件下工作，试验电压应调到使输入功率达到额定输入功率的I.27倍。在试验期间，只有用工具才可触及的手动复位限温器或需要更换部件的限温器不应动作，若自动复位的限温器或无需借助工具即可复位的手动复位限温器动作了，即认为工作周期结束，然后进入冷却期。4. 8. 6 酣电压试验4. 8. s. 1 电热器具应具有良好的绝缘性能e在出厂试验时和湿热试验后应进行冷态酣电压试验，在发热试撞后应进行热态耐电压试验。试拴在所有带电部分与机亮间以及各

33、极梧之间进行，施如试验电压历时1min ，应无闪络和击穿现象。试验电压应为l000 V十2倍额定电压，但至少不得小于1500 v，其频率为25100Hz。4. 8. s. 2 耐电压试验器的容量至少为0.5 kVA，其高压侧动作电流整定值按式(1)确定：ltt = U /R . ( 1 ) 式中：H一一动作电施，mA（应化到整数）; U一一试验电压，V;R一120kQ. 热态耐电压试验接下商进行连接。试验时电热器具通电工作到热稳定后施加试验电压，从不大于规定值的一半开始，然后迅速增加到规定值，保持1min，再递降至零。对于不适用于单相电源的三相电热器具，耐电压试验要在切断工作电压后立即进行，但

34、转换瞬间，试验电压仍然应不超过全值的一半。离压变压器N电、旅热态耐电压试验原理图4. 8. 7 绝缘电阻4. 8. 7. 1 电热器具不同极性的带电部件之间、带电部件与外壳之间的绝缘电阻应符合下列规定：且，出厂试验时和常态下的绝缘电阻应不低于2MO; b. 热态绝缘电阻应不低于1MQ; c. 湿热试验后的绝缘电阻应不低于0.5MQ。10 GB 9 719-8 8 4. 8. 7. 2 当采用兆欧表测量绝缘电阻时，其电压等级应符合表9规定。热态绝缘电阻应在充分发热条件下工作到热稳定时进行测量，并要求在断电后1min内测试完毕。表9v 额定电压兆欧表电压等级二65250 65 500 注2耐电压试

35、验和绝缘电阻测量时，应断开或短接有关电子器件、指示灯和测量仪表。4.8; 8 保护装置的动作试验电热器具的失水保护、限温器等保护装置应能可靠工作。出厂检验应进行动作试验，于动复位的应连续动作至少5次，自动复位的连续动作至少10次，试验中应无异常现象。4. 8. 9 热效率4. 8. 9. 1 船用电热器具的热效率一般应不低于50%。4. a. s. 2 热效率测算：连续工作的电热器具，应在发热稳定条件下进行；周期工作的电热器具，测试时可取一个或数个周期值的平均值，其值按式（2）和式（3）计算：也一般产品式中：一一热效率；Qyx 有效热量；Qoo一供给能量；Q部一一损失能量。可100%或户口一些

36、）100%.( 2 ) !GG o!GG b. 电热水器具和具有类似功能的产品式中：G水的重量，kg;tn一一水的初温，；一一通电时间，hP一一功率，kW。4. 8. 10 非正常工作G(lOO -tn）肉，%( 3 ) 币864P月4. 8. 10. 1 电热器具的设计和制造，应能避免由于非正常操作而引起失火、触电及机械损伤等事故。4. 8. 1 Q. 2 非正常工作按下述规定进行试验：a. 装有用以限制在4.8. 4条试验期间温度的调节控制器件，内装式或无人看管使用的电器，以及装有与控温器触点并联连接而无熔断器之类保护的电容器电器，应按b项进行试验，必要时再按c项，随即再进行d项试验；其他

37、电器，按b项进行试验，必要时再按c项进行试验。在上述任何一项试验中，如果非自动复位限温器动作，电热元件破坏以及电流在未达到稳定状态以前由于某种原因中断，则发热周期便认为结束。但是如果断路是由于电热元件烧断或者薄弱环节的损坏而引起的，则试验应在第二个试样上重复进行，两个试样均应满足e项规定的各种条件的测试。注：在第二个试样上出现电热元件烧断或者有意安排的薄弱部位的损坏尚不足以得出不合格的结论。b. 在4.8. 4条规定的条件和没有充分发热条件的情况下，对电热器具通电工作，电源电压应调到使输入功率等于o.85倍的额定输入功率。在试验中，如果电热器具未达到稳定状态以前，非自动复位的限温器动作了，或者

38、电流为别的方式11 GB 9719-88 切断，则发热周期便认为结束，本条c项规定的试验就无需进行，如果电流未被切断，则在达到稳定状态后便立即停止工作，待其冷却到接近室温时再经受本条c项试验。c. 重复按b项规定进行试验，但电源电压应调整到使输入功率等于L24倍的额定输入功率。注：在有疑义情况下，可取b和c所规定的极限值之间的最不利的电摞电压进行试验。d. 重复按c项规定进行试验，但电热器具要按充分发热条件工作和将任何一个限温器短路。注：如果装有一个以上的限温器，则将它们依次短路进行测试。e. 在进行b到d项规定的试验期间，电热器具不得释放出火焰或金属液体，或者超过危险定量的有毒气体或可燃气体

39、；外壳不应有危及安全的变形F测试角各壁表面和电源电缆的温升均不得超过150 K，冷却到室温后，应能承受4.8. 6条规定的耐电压试验，试验电压为1000 v。5 附加要求电热器具除了必须符合前述基本要求外，还应符合下列附加要求。5. 1 管状电热元件（以下简称元件）5. 1. 1 元件的设计和制造应符合JB4088第1、3、4、5章的有关规定，但是，其中第3.2和3.6. 3条不适用，第4.1和5.4条由本标准第4.3条代替，第4.9和5.6条由本标准第5.1. 4条代替。s. 1. 2 元件在常用介质中允许的最大负荷按表10。表10表面负荷加热介质、加热特点W/cm2 12 水煮沸3 食泊、

40、润滑泊、燃油5 静止空气5. 5 流速不小于6m/s的空气4. 5 海水、淡水加热器13 t起铸、嵌装、压制成型的加热器5. ,. 3 .元件的绝缘电阻按4.8. 7条，但是单根元件在出厂雄验和常态下的绝缘电阻应不小于50MQ。i:; 1 A 手i止时7在这忍耐h崎:;f蓝鸟丽芳：如王玄:;f蓝鸟国甘目柑战iXJ耳平事11却1白垒王A、蓝鸟回甘回右T捍企-ts:A世GB 9 719-88 5.2 电炊设备和电热水器具该类设备的设计和制造应充分考虑以下使用和维修等要求。5, 2. 1 操作操作部位通常应设于设备的前面和上面，不允许有妨碍操作的其他部件存在。5. 2. 2 维修电热元件应便于维修和

41、更换，设备的维修面最好设在操作面上，应避免从其底部或背部进行维修。5.2. 3 TI生5, 2. 3, 1 清洁电炊设备的设计和制造应考虑便于内外部位的清洁，溢出物应从前面排出，不可流到设备的背面和一切不易接触的地方。用柱脚固定安装的设备，其底面与地面之间的距离应不小于200mm；用基座安装的设备，应易于封闭其箱座，避免异物积聚和害虫躲藏。s. 2. 3. 2 材料该类设备应采用便于清洁且无市染食物的不锈钢、搪资等材料制造，烘烤箱不得使用石棉绳密封条，加热后会产生有毒物质的材料皆不得用于电炊设备。s. 2. 4 电热元件该类设备的电热元件应符合5.1条规定。s.2.s 外壳开孔电炊设备的外壳应

42、耐腐蚀，并开有一个或数个泄水孔。任何开孔和接缝，应设在不会被溢出液体进入外壳内部影响线缆和其他电气部件的部位上s. 2. 6 溢水试验该类设备应经受溢水试验。试验用水应为带颜色的约含有1%氯化俐的水，在断电情况下，将产品置于正常使用状态后，给容器灌满试验水，再以等于容器容量的15%或1L的试验水（取其较大值），在1min内均匀地倒入容器使其溢出。试验后，按4.8. 6条规定进行耐电压试验，并检查内部布线、开关、控温器、其他电气部件和绝缘体上均不能有水迹。5. 2. 7门电炊设备的门应坚固，配置重型绞链，烤箱的门应采用下开式，打开后可构成水平搁板，具有力平衡结构。5, 2. 8 电炊设备应具有下

43、列防摇结构。s. 2. a. 1 锁紧装置门、盖、抽屉或类似部件应装设可靠的锁紧装置，以防止船舶摇摆时自行开启或关闭。s. 2. a. 2 自锁装置油炸锅的电热元件在提升位置和可倾式炒锅汤锅的锅体在任何位置上，均应能自锁，以防止船舶摇摆而自行坠落或倾倒。s. 2. 8. 3 防移围栏炉灶上应设置可调式档条的围栏，以防止船舶倾摇而造成锅子的移动。s.2a. 4 扶手栏杆外露加热面的设备，应设置扶手栏杆，栏杆的位置可突出在设备的前面，或者两手不从加热面上伸过去就能拉住的位置上。s. 3 电热器5. 3. 1 类型电热器应采用对流式加热器或风扇加热器，并应设置供固定安装用的支架。s. 3.2 电热元

44、件13 GB 9 719-88 电热器应采用符合5.1条规定的电热元件。5. 3. 3 限温器电热器应具有当空气温度超过130时能自动切断电流的限温器。5. 3,4 外壳形状安装于舱壁上的电热器，其外亮顶面应倾斜30。，能防止在其上面堆放衣服、毛巾等纺织品杂物。6 检验规则电热器具的试验类别，一般分出厂检验和型式检验两种。s. 1 出厂检验指每台（件）产品在出厂前必须进行的各项试验，各项检验由工厂技术检查部门验收，并出具合格证或标上有关合格标记才能出厂。s.2 型式检验s. 2. 1 电热器具凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a. 新产品试制时；b. 设计和工艺或材料有重大改变时；c. 停产

45、一年以上的产品再次生产或产品转厂生产时；d. 连续批量生产的产品定期进行试验，一般规定为四年进行一次；e. 用户或船检部门提出要求时。s.2.2 型式检验的试样应从出厂检验合格产品中任意抽取，管状电热元件试样数量应从该批产品中抽取不少于6支；电炊设备、电热水器具和电热器的试样数量应在产品技术条件中予以具体规定。s. 2. 3 型式检验中，如果有一台（件）产品某一项试验不合格，则应从该批产品中加倍抽样，重做试验。一般情况下只重做该项不合格项目，当该不合格项目与前面各项试验牵连影响较大时，则应从前面各项开始重做试验。仍不合格时，应停止试验，退回工厂，查明原因，消除缺陷后重新进行试验，直至试验全部合

46、格为止。s. 3 试验项目和顺序s. 3. 1 除非另有规定，所列各项型式检验应按出厂时的状态，在同一台（件）试样上进行，该试样应能承受包括出厂检验项目在内的全部有关试验。s. 3. 2 管状电热元件的试验项目和顺序按表1206.3.3 电炊设备、电热水器具和电热器的试验项目和顺序按表13。表12序号试验项目要求和方法试验类别外观、结构、标志等检查按JB4088 2 水压试验按JB4088 3 耐电压试验（冷态）按4.8. 6条出厂检验4 绝缘电阻测试（冷态）按5.1. 3条5 内部结构检查按JB4088 6 输入功率按4.8. 3条14 GB 9 719-8 8 续表12序号试验项目要求和方

47、法试验类别7 耐电压试验（热态按4.8.6条8 绝缘电阻测试（热态）按4.8. 7条9 外壳防护等级I)按4.5. 5条10 湿热试验按4.3. 3条11 耐久性试验按5.1. 4条型式检验12 振动试验按4.3. 4条13 盐雾试验按4.3. 5条14 运输试验按7.2. 3条15 长霉试验2)按4.3. 6条16 引出棒拉力试验按JB4088 注：I）仅适用于有防护外壳的加热器。2）仅适用于有有机绝缘材料和涂料的元件表13序号试验项目要求和方法试验类别外观、结构、标志和1 按4.5,4. 6,4. 7 ,4. IO, 成套性检查5. 2,5. 3各条2 耐电压试验冷态按4.8. 6条3 绝

48、缘电阻测试（冷态）按4.8. 7条4 保护装置动作试验按4.8. 8条出厂试验5 接地电阻测试按4.5. 10条6 高低温试验按4.3. I条7 电摞变化试验按4.8. 2条8 输入功率按4.8. 3条9 发热试验按4.8. 4条) 15 GB 9 719-8 8 续表13序号试验项目要求和方法10 过载试验按4.8. 5条11 耐电压试验（热态）按4.8. 6条12 绝缘电阻测试（热态）按4.8. 7条13 热效率测算按4.8. 9条14 稳定性检查按4.6. 4和5.2. 8条15 倾、摇试验按4.3. 2条16 溢水试验按5.2. 6条-17 外壳防护等级试验按4.5. 5条18 湿热试

49、验按4.3. 3条19 非正常工作试验按4.8. 10条20 其他特性试验按产品技术条件规定21 振动试验按4.3. 4条22 运输试验按7.2.条23 盐雾试验按4.3.5条24 长霉试验按4.3. 6条注：根据具体产品情况，允许试验项目有所增减，试验顺序可作部分调动。高低温试验只限于带电子器件的电热器具。7 包装、运输、贮存7. 1 包装试验类别型式检验、电热器具的包装应坚固结实，具有防雨、防潮性能，能适应多次装卸和运输要求。7. 2 贮运标志7. 2. 1 包装箱箱面上应清楚整齐地标有下列文字内容：a. 产品名称；b. 数量；c. 体积（长宽高）；d. 净重（毛重）；e. 到站（港）及收货单位；f. 发站（港）及发货单位。16 GB 9 719 - 8 8 7. 2. 2 贮运标