GB 8511.2-1987 振动压路机技术条件 拖式振动压路机.pdf

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1、中华人民共和E国家标准振动压路相，技术条件拖式振动压路机UDC 625.08毒GB 8511.2-87 Technical specification for vibratory rollers Towed vibratory roller 1 主题内容与适用范围本栋准规定了撞式振动压路挠的技术条件与黄量要求。本标准适屠于拖式振动压路杭(以下商称压路机)。2 引用标准GB 4478 振动压路机佳能试验方法GB 3766 被压系统逼用技术条件GB 3843 柴油车自由加速烟度排放标准GB 3846 柴油车自由加速烟度瓣量方法GB 8422 摄动压路机可靠性试验方法GB 8509 光轮崖路就技术条

2、件3 技术要求3.1 压路机的型式、基本参数与尺寸按附录A(补充件)的规定。3. 2 压路挽应符合本标准的要求，并按照经规定程序提准的理祥和技术文件髓造。3.3佳能要求3.3.1 压路挠的工作贯量接黯录A(补充件的规定，其偏差为工作质量的士5%。3.3.2 压路机撮动频率，其偏差为主3Hz. 3.3.3 压路挠的压实性能采用X;f砂性土壤碾压八遍后的压实度表示，其表层压实童不小于95%标准击实采用重型击实法。3. 3. 4 压路就应有良好的减振效果。经摄动轮中心线能垂直平面与抗架两侧上平面交线娃的垂直摄疆松主进行第二遍压实时测定不大于0.4mm。3.3.5 穰压系统中被压油的吕体污染等级晃GB

3、8509院录A(补充件)。压路视中的掖压袖应符合下列规定:a. 如入液压油箱的液压涵的固体颗粒窍染等级不得超过18/15;b. 产品性能试验及撞撞时，压路机摄动工作1.5h后，检查液压油，其盟体颗鞋、污染等级应符合表1的规定。3.3.6 压路祝原地振动时，其纵向中合线两侧15m，距地西1.5m测点处的噪声符合表2的规定。3.3.7 压路机的发动机烟尘对环境污染应符合GB3843的规定，排气烟度允许值不得超过也5.0.3.3.8 压路机不许漏地、漏水，其渗梅、渗水处数在符合表3的规定。中华人民共和匮城乡建设环境保护部1987-12-23批准1988-07-01实施GB 8511. 2 - 8 7

4、 3.3.9 压路挽应完成400h可靠性试验，其可靠性撞挥应符合表4的规定。项巨污染等级合格品20/17 (20/16) 表l注2有柱塞泵的液压系统，按括号内规定的等级执行。项目噪声.dB(A)项目渗泊处数渗水处数可靠性特征量平均无故障工作时阂.h时间有效度(作业率)，%合格品主二82合格品3 罢王4合格品二80;:85 表2表3表4主二20/16(19/1号等级一等品运二802 3 二;:.110二;:.903.3.10 压路机须能在坡度为15%的纵向坡道上正常工作。优等品19/16 (18/15) 优等品运78健等品l 2 优等品二1号。二排53.3.11 压路机的牵引连接装置须保证牵引车

5、在水平E内能绕牵引镜轴转动，其医转的极眼角度不小于12003.3.12 压路相操纵手柄应轻便灵活，定位可靠，操辙力不大于200N. 3.3.13 达到镜等品水平的压路就必须配置一套远距离操纵系统，操作者在牵引车的位置上，对崖路挠的发动枉转逮、摄动器的起撮与停摄等能进行可靠的控制。3.3.14 压路机传动系统润滑油的窍染度和工作撞温应符合表5的规定。表5等川级项目合格品一等品优等品污染度，mg/L50 运40=二30浊温.(;主三803.3.15 压路机的就架对支承点应平衡，当燃油箱和水箱注有三分之二的燃油和水时，在牵引连接装置与牵引车连接处提起就菜，其最大作用力不得超过200N。GB 8511

6、. 2 - 87 3.3. 16 压路抗的整体布置应使各部件维护保养容易，调整、撞修、拆装方便。3.3.17 压路相燃油箱的容量应满足8h以上前正常工作。3.3. 18 压路提需润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。3.3.19 压路担具备以下装置za. 后挂钩装置zb. 起吊装置;C. 割据装置。3.4 制造、装配与传动系统要求3.4.1 制造压路凯使靡的原材料、外购件、并协件均需具有供应厂的合格证书F否则进仔化建或检验，确认合格后方可使用。3.4.2 压路就传动系统的要求3.4.2.1 压路机采用机械传动时，应符合下列要求z8. 离合器应结合平稳可靠、分离街底F正常工作时不得产

7、生打滑和过热现象。b. 传动系统必费运转灵活，不得有卡滞、冲击和异常噪声$C. 罔一组皮带轮上的三角皮带应进行选臣，受力均匀pd. 链条和链轮不得有咬切理象，并有良好的润滑ze. 张紧装置调整方便，固定牢靠pf. 齿轮籍不少于2h从低速至高速的跑合试验，运转正常，不产生异常噪声，并换挡灵活、定位可靠。3.4.2.2 压路就采用模压传动时，应符合下列要求z8. 压路机液压系统的设计按GB3766的规定Fb. 被压油箱内液压油的最高工作温度不得超过800C。3.4.3 压路祝应整体布置合理，造型美观大方，其外观表面贡量应符合下列要求:a. 杭身罩壳应平整，其边缘不得有明显的皱折;罩壳安装壶牢固、可

8、靠、不得歪斜Fb. 捍缝均匀，无裂纹、得瘤、弧坑及飞藏等缺暗号C. 外露铸件表面平整、棱角清楚，分型瘦迹及渥胃口应铲蘑平整、无飞剌、癌痕、气孔等缺黯;d. 外现浊攘层应均匀、细致、光亮，不得有攘攘或因捧层太薄而露底的现象;主体潦色应鲜艳明亮，配色线条清斯，再色地漆交界处界限分畴，不得有相互交错现象;潦摸必须站附牢匾，并旦有一定的硬度和弹性。4 试验方法4. 1 本标准中3.3.1、3.3.2和3.3. 4条分到接GB4478中3.2条和第7章的规定进仔醋定。4.2 本标准中3.3.3条的试撞。4.2.1 试验场地接GB4478中2.4.6条的规定。4.2.2 试验扉士为粒径小子5mm的砂性土壤

9、，压实试验前接GB4478中9.1条的规定进行各项试踵，其中9.1条中的最大干密度试验为重型击实试验。4.2.3 试验扉士含水量参黑GB4478陀录B含水量试验参考件)应为最佳含水量，其铺离值为士3%。4.2.4 试验用士的铺层厚度应符合表6能提定。4.2.5 试验样机处在工作质量状态，起振，以34km/h的速度牵引行驶。4.2.6 压实度试整按GB4478中9.3条的规定进有漠i试。GB 8511.2-87 表6E路机型号项自轻型中望重型超重型铺层厚度，cm30 50 80 100 4.3 本标准中3.3.5条的试验在压路机援动工作1.5h后进行。夜里端的污染等级试璋的油样撞取和污染等级试验

10、分到接GB8509酣录B程院录C(补充件)的规定进行。4.4 本棕准中3.3.6条按GB4478中第8章的规定进行掘试。4.5 本栋准中3.3.7条按GB3846的规定进行测试。4.6 本标准中3.3.8条，在压路就振动工作1.5h后立即进行。4.6.1 在停板后5min内栓查掺擂水情况:7J箱、水管接头等部位，若有浸湿现象，呈浸理处在5min内有水滴滴下或掺出的水浸湿面积超过200cmz到判定为漏水F反之，到判定为普水。4.6.2 在停税后10min内检查渗漏油靖况z齿轮箱、燃油箱、发动挠、液压油箱、液压元件、各油管接头、温塞等部位若有油迹出现，旦10min内有油滴滴下或掺出的油迹面积超过2

11、00cm2，蜡黄i定为漏油3夏之，到判定为渗池。4.7 本标准中3.3.9条按GB8422的规定进行测试，4.8 本标准中3.3.11条按GB4478中4.4条的规定进行测试。4.9 本栋准中3.3.12条，在坚硬平坦的埠医上，压路抗原地不动，牵引车以压路机牵引装置上的牵引镇辅为中心.).左转弯转向极限住量转至右转弯转向极限位置后，撰i量出牵引车转过的角度。4.10 本标准中3.3.13条、3.3.15条的费定方法，居弹簧拉力计钩住规定的被割点或手棋握手位置，捏作用力加在垂直于被割件的方向，珉察被翻件从开始到工作位置时的最大拉力，共进仔三次，然后取平均值。4.11 本标准中3.3. 14条，润

12、滑撞的污染重试验采用重量法，试验方法如下=a. 试验设备及其他:1000 mL量杯一只，汽车就油撞清器、120吕/英寸Z撑网各一个，精密天平惑量1mg)一台，保温棋箱一台，鼓璃捧一援，轻质油(汽油或煤油)500mL.丙翻若干zb. 用汽车机油撞清器将轻贡撞过攘，用过温后的轻贯油清洗量杯和120自/英寸Z滤离，捷罚再经丙醺清洗后放入能温琪籍加温至110土50C.保温0.5h后取出，称其质量(Wo); C. 压路机撮动工作1.5h停就后，立即从齿轮箱的故油口取出500mL润滑油，如入轻质油稀罄至1 000 mL.并屠疆璃棒搅拌均匀，经120吕/英寸Z捷网过撞后，再经丙酣进行清洗，然后将该撞同连同污

13、物一起放入珉温烘箱内，加温至110:1:5C.保温1h.烘干后取出，后精密天平称出污物和撞同的总厦量(W )，并接下式计算出润滑油的污染度(r)。况人-u人r =.:.=._!;百0u X 1 OOO(mgjL) 4.12 本标准中3.3.14条、3.4.2.2条中b条演i试方法z压路拉振动工作1.5h后，用模温仪器费量油的温度。4.13 本标准中3.4.3条韵检验。4.13.1 检查机身外罩壳、捍缝、铸件等的外强质量。4. 13. 2 漂膜检验接下列方法进行za. 硬度z用指甲在臻摸上戈1J一下，如无凹陷如痕，员.漆膜的费度合格;b. 粘甜牢固住z后利刀在攘攘上级横各划五条刀瘦，刀瑾间隔1m

14、m，呈井字状，深度达金震层，手摸刀攘处，潦摸不脱落为合格:C. 弹性=用、科刀刮下漆摸，如刮属为碎末周太脆，如整块粘在一起期太软，如刮属有弹性地卷曲为GB 8511. 2一盯?主囊的弹性合格。5 检辙规则5.1 桂验分类崖路就产品的检验分出厂检验和型式撞验.5. ,. 1 出厂栓验由市j造厂检验部门进行，每台压路拉必须进行出厂栓验，栓验合格后签发产品出厂合格证方准出厂。出厂检验项目包捂2a. 牵引试验z压路就以3在km/h的牵引速度运行30min.进行转向和操辙，其动作应符合3.3.12条、3.3.13条的埋定pb. 振动试验=压路机在弹性材料或试验台上以最离频率连续摄动30min后，栓查各零

15、部件不得有松动、过热、卡死、变形和潘漏等现象。5.2 型式栓验包括性能试验、可靠性试验、400h的工业性试撞。5. 1.2. 1 l属下列情况的压路机应进行性能试验和工业佳试验ga. 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定zb. 产品设计作重大改变时;C. 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zd. 产品停产两年后领复生产时s牵.出厂检验与原性能试验数据有较大差异时，f. 需幅对或定期撞撞的产品。注:d，e，f情况下不作工业性试验。5. 1. 2. 2 且属下列情况的压路机应进行可靠性试验=a. 技术鉴定后，投入批量生产的产品Fb. 定期或临时抽栓的产品。5.2 抽样5.2.1

16、本标准采用髓板一次性抽样方案，蛐取一台试验样机。被抽样就作好辑记并封存。5.2.2 抽样基数5.2.2.1 新产品租老产品转厂生产试锚的定望试验、国家监督产品震量检验抽查时抽样基数不眼。5.2.2.2 进行可靠性试验、申报位质产品或生产许可证试蓝的压路瓢，描祥基数不少于3台。5.3 检验结果的判定5.3.1 经捡验5路机未达至tl3.3. 1、3.3. 33. 3. 9和3.4.3条否定指标)中任何一条的某一等级。到判定模型号压路杭未达到相应等级。5.3.2 经检验已达到5.3.1条中某一等级的压路挠，但未达到本标准臻5.3.1条中所规定项吕以外的其他项目的三条或三条以上者按以下短黯判定:a.

17、 未达到的三条项吕中无分等项吕，赔辫定该产品为不合格品:b. 未达到的三条项自中有分等项昌，则该产品按所达到的最低等级判定e5.3.3 压路机被判为不合格品时，允许在同批压路祖中加倍抽样可靠性指挥不合格时，不复检).按本标准的要求对样挺进行全面复检。复撞合格后，该型号的压路杭仍可判定为舍楼品，如弱者一台样挽未达到合格品要求时，到最终判定该型号压路杭为不合格品。S 标志、包装、运输、贮存6.1 栋志j五路凯在明显位置上吕定产品栋牌和商禄等各种铭牌。产品标牌的内容包括:a. 产品名称及型号zb. 产品主要技术参数;C. 产品出厂编号及日期;d. 制造厂名称。6.2 包装GB 8511.2 87 6

18、.2. 压路机出厂可不装箱，需要防护的部位，应有局部包扎，其随车工具、备件和技术文仲用备件箱包装，且有防雨防潮措施，备件箱应与整机置放在一起，均一律随机出厂。6.2.2 压路机出厂时，必须按装箱单配齐全部备件及专用工具，并附有下列技术文件:a. 产品出厂合格证;b. 压路机及发动机使用说明书;C. 产品主费零部件及易损仲目录;d. 装箱单。6.3 运输6.3. 1 压路机运输应适应陆路和梅远的要求。拖行运输时，其拖行速度不大于6km/h o 6.3.2 压路机无论采用何种形式装载运输，为防止运输过程中发生审动，必须做到将轮子卡紧，压路机可靠固定。6.4 贮存6.4. 1 压路机应在通风、干燥、

19、不受日晒雨淋的场所存放。6.4.2 服路机长期存放时，应把随机工具、备件及需防锈的表面和各润滑点清理干净，分别涂以防锈油和注入润滑油。并将机架垫高，使橡胶减振器处于不受力状态。6.4.3 压路机存放前将燃油和水放净，并注以明显标志。GB 8511. 2 87 附最A拖式掘动压路机型式、基本.数均尺寸(补充件)拖武振动服路机(以下简称压路机型式、基本参数与尺寸应符合下列要求。A1 型式A1.1 光轮胀路机A1.2 凸块ffi路机Al.3 羊足压路机A1.4 格栅压路机A2 压路机的基本.徽与尺寸压路机的基本参数与尺寸应符合表Al的规定。表Al名称轻型中型型别3在骂自基本参数与尺寸超囊型工作质量5 I 6 I 8 10 I 12 I 14 16 I 18 I 22 I 25 直径.mm700-1 300 1 300-1 600 1 600-2 000 振动轮宽度，mm1 300-1 700 1 700-2 000 2 000-2 300 振动频率.Hz20-50 振动参数激振力，kN60-400 现论振帽，mm0.8-3.5 工作速度，km/h2-5 附加说明:本标准由中华人民共和国城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所负责。本标准由城乡建设环境保护部快抄建筑机械研究所负责起草。本标准委托城乡建设环境保护部怯抄建筑机械研究所负责解释。二二20002 300