GB 8389.4-1987 斧的检验规则、标志、包装、运输与贮存.pdf

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1、中华人民共和国国家锯准斧的检验规则、标志、包装、运输与贮存Axes-Rules of Inspection ,mark！吨，packagl吨，transportation and preservation UDC 621. 9 634.0. 35 GB 8 3 8 9. 4 - 8 7 本标准是根据GB2828（逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）制订的。1 适用范围本标准适用于斧类工具的交收检验、标志、包装与贮存。2 检验规则2. 1 产品应经检验合格方可出厂。2.2 用户可按本标准的规定进行产品抽验2.3检验项目的合格质量水平（AQL）按表l规定。表1项目分类幢验项目合格质量

2、水平AQL)硬度4.0 主要项目冲击值，拉商力，对称度6 5 般项目尺寸，表面租输度，木辆吉水率10 2.4 产品的检验应按二次抽样方案逐项进行，即从提交验收的一批产品中随机抽取样本（n，），逐件进行检验，若在样本中发现的不合格品件数小子或等于第一合格判定数（A，），则该批产品予以接收，若在样本中发现的不合格晶件数大于或等于第一不合格判定数（R，），则该批产品应予拒收。若在样本中发现的不合格晶件数大于第一合格，国j定数，同时小于第二合格判定数时，则从该批产品中抽取第二祥本阳，）逐件进行检验，若在第一样本和第二样本（n1+ n2）中发现的不合格品件数的总和小于或等于第二合格判定数（Ao，），贝t

3、l该批产品应予接收，相反，若大子或等于第二不合格判定数(R.,l，则该批产品应予经收2. 4. 1 样本应从提交检验批中随机抽取。方便时，最好把整批产品按某种合理的方法分成若干小批或几部分，然后再按各小批或各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分中随机抽取。在使用二次抽样方案时，每次取样都要从整批中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后2. 4. 2 产品的检验按表2的规定进行。中华人民共和国轻工业部1987-12-09批准1988-06 01实施151 GB 8389. 4 87 表2批量样本4.0 N ” A、R, I 13 91 150 。

4、3 2 13 3 4 1 20 151 280 1 3 2 20 4 5 1 32 2 5 281 500 2 32 6 7 1 50 3 6 501 I 200 2 50 9 10 1 80 5 9 1 201 3 200 2 80 12 13 1 125 7 11 3 201 10 000 2 125 18 19 l 200 11 16 10 001 35 000 2 200 26 27 2. 4, 3 冲击试验，拉离力试验，镶钢斧硬度按表3规定表3告幡质量水平AQL6.5 样本A. J 5 。2 5 l 合格质量水平CAQL)6. 5 A. R, I 3 4 5 2 5 6 7 3 6

5、9 10 5 9 12 13 7 11 18 19 11 16 26 27 11 16 26 27 2.4.4经检验拒收的产品，可由创造厂重新分类或整修后再提交验收。2.4.5 在交收检验中发现的不合格品以及经试验后破坏的样本，制造厂应予调换3标志、包婆、运输、贮存A, 2 6 3 9 5 12 7 18 11 26 11 26 11 26 R, 2 2 斧的标志、包装、运输、贮存应符合GB5305手工具包装、标志、运输与贮存的规定附加说明z本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口并负责解籍。本标准主要起草人徐登焕、付宾波l52 Ill R, 5 7 6 1。9 13 11 19 16 27 16 27 16 27