GB 8380-1987 窗纱技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准窗纱技术条件Wire netting technical condi“ODS 本标准适用于金属丝编织，供建筑物和卫生设施上防昆虫使用的窗纱。1 产品分类1. 1 符号、代号1. 1. 1 窗纱标记应符合如下规定： 1. 1. 2 标记示例z经向日数向日数宽度长度GB牛二材料标准的代号材料牌号品种类别uoc 677. 53 69. 028 GB 8380 87 例编织材料为B,F，经向目数为16日25.4 mm，纬向日数为16目25.4 mm，宽度为1000 mm，氏度为25000 mm的绿漆窗纱标i己是z2 技术要求2. 1 制造16 16 1 ooo X 2 500-G

2、B 8379 87 绿漆窗纱一一一一B,F-GB 700-79 窗纱必须按本标准和GB8379窗纱型式尺寸及经一定程序批准的有关技术文件制造。2. 2材料2. 2. 1 低碳钢涂（镀层窗纱的材料应符合GB700普通碳素结构钢技术条件中规定的战F、BY,F牌号。2.2.2 铝窗纱的材料应符合GB3190（铝及铝合金加工产品的化学成分中规定的I，巳牌号。2.2. 3 经验证后，能满足本技术要求的前提下，亦可采用其他材料。2.3 技术要求2.3. 1 稀密档：纬向每卷不得超过1条。经向每卷不得超过6条，经向长度250mm 内不得超过2条。2. 3.2 缩纬z横跨2孔，高度1mn1以上的，每卷内不超过

3、30个，经向长度1m纱面内不超过8个。高度中华人民共和国轻工业部198712-10批准1988 05 01实施246 GB 838Q87 1 mm 以下不诗。2. 3. 3 纬丝不直度其弯曲度大于0.8目者，长度不超过100mm。2. 3. 4 波幅：纱面边缘周期性波幅高度不超过25mm。2. 3. 5 松丝经丝局部松丝，其弯曲度在0.5目以上，单根长度不超过300mm。50300mm，经向lm 内累计长度不超过O.6 m，每卷累计长度不超过3m.50 mm以下以及边缘3根经丝不计。2. 3. 6接头：经、纬丝断头必须接牢。每卷纱面内接头数不超过80个。经向长度2m内不超过60个。手接头与双线

4、长度不超过30mm.缺经或缺纬不超过3日，3目以下每卷不超过3处。2. 3. 7 边缘窗纱边缘应整齐，宽度在46mm的折边、锯齿形边、缺纬或缺曰等局部缺陷累计长度不超过350mn1。边缘双经不作考核。大于4mm的毛丝每卷不超过10根。2. 3. 8露铁2窗纱涂层应均匀，包泽一致，12122525mm的片状露铁不超过5处，苓星磁铁不汁。涂层堵孔每卷不超过30个，边缘3目堵孔不计。2. 3. 9镀辞层镀钵窗纱色泽应呈白色或青白色，镀层厚度不少于3m，其表面应光i平均匀咱不应有严重不匀的条带状色j幸存在。纱面上不允许烧灼过的黑斑存在，明显的污渍斑，其尺寸在Icm内，每卷不超过5处。2.3. 10 铝

5、色：铝窗纱表面色泽呈白色或未经处理的本色。2.3. 11 拼卷：15m以上的窗纱允许由两段拼成，并标有记号？”。拼卷窗纱短的一段长度不得少于2m，每卷至少应加长200mm。每批拼卷率不超过百分之五。2. 3. 12 涂层涂层窗纱应进行耐盐水腐蚀试验，经试验后，单面锈点之和不超过单面交织点的百分之十。3试验方法3. 1 窗纱丝径一般不作检验，如有疑问时，除边缘4根经丝外，可以从纱面两端任意抽取5根金属丝，除去涂层或退去镀伴层并矫直，用刻度。1mm量具在金属丝同一截面的任意方向进行直径测量计算平均值。3.2 测量窗纱边缘周期性波幅时，将窗纱任意展开2m平放于检验台上，用刻度0.5 mm的最具，以平

6、面为基准进行测量，但头尾工端各3m不作测量。3, 3 测量窗纱目数时，应在窗纱纱面不含稀密档的任意部位用刻度。5mm的量具进行测量，但边缘15 mm内不作测量。3.4 测量经、纬丝稀密档时，用刻度。.5 mm的量具，任选O.35 mm( .l在窗纱纱面进行测量检J!l.偏4 差值大于1/2目为稀密档。3.5 检查窗纱表面质量一般用目测，如有疑问时，可用3倍放大镜检查。3. 6 窗纱涂层耐盐水腐蚀试验。3. 6. 1 盐水的配和tl称取氯化纳（化学纯）3g溶解于100mL蒸馆水中即成。3. 6. 2 取样：除两端3.5 ITl之外，在窗纱纱面中部，任意部分取50mmX100mm的试样，并将试样用

7、原漆（或石蜡和松香1 I混合物）封闭剪断截面，待干燥后进行试验。3.6年3试验方法将i式样浸入温度为25土lC的盐水中，保温2h后取出，用蒸馆水ilt除盐迹，并用滤纸吸干，立即检测。3. 7 镀特窗纱镀铸层厚度的测定。3. 7. 1 计算镀辛辛层厚度公式式中：1镀钵层厚度，m;w，一一锋与制丝的重量之和，g;w. wt = 276. 1dX一卡147 GB 8380-87 W, 钢丝重量，pd一一钢丝的平均；在径，mmo3. 7.2 取样除窗纱两端3.5 m之外，在窗纱纱面任意取25mm 25 mm作试样。3. 7. 3 测定方法：用酒精、汽油或苯等去污剂清除试样表面的油污，待干燥后放在要1度

8、为0.1 0. 4 mg 的分析天平上，称出铐与钢丝的重量之和1叭，然后放入测定用溶液中退去镑层，待激烈反应结束后马上取出，清洗烘干后，称出钢丝的重量w，。3. 7. 4 测定用溶液应符合GB2973. 1镀铮钢丝镑层重量试验方法重量法第1章测定用溶液的规定。3. 8检测长度：用刻度lcm的量具测量。3. 9 检测宽度用费j度Imm的量具测量。4 检验规则4. 1 每卷商纱应经质量检验部门检验合格后方可出厂。4.2 每批窗纱提交验收时，规格、色别应一致a4. 3 抽样方法应按GB2828逐批检查汁数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）特殊检查水平s-3次抽样方案的规定。4.4 缺陷类别反AQ

9、L按附录A（补充件）的规定。4.5 用户有权对产品进行检查。如该批产品不合格时，经工厂整修后可再次提交复验。对无法整修的产品应作降级处理。注缺陷名称参照附录B（参考件）。5 标志、包装、运输、贮存5. 1 每卷商纱用镀铮钢丝或其他代用品，从一端到另一端卷绕，捆扎整齐，用包装纸严密包装并封闭两端。5. 2 每卷窗纱内包装应贴有商标，附有合格证，并有下列标记：. 制造厂名称；b. 产品名称、规格长度与宽度）$c. 产品色别、等级；d. 产品出厂日期。5. 3 窗纱外包装，应采用比较牢固而不影响产品质量的包装材料。箱外应有下列标记：a. 制造厂名称；b. 产品名称、规格； 产品色别、等级、数量$d.

10、 产品体积（长宽高、净重、毛重。5.4 产品运输中严禁受潮，并需轻搬轻放。5. 5 商纱贮存：必须放置于离地面200mm以上、通风良好、干燥的室内，不得与酸碱或锈蚀性的化手物品共贮室。248 组号缺陷类别序号1 重缺陷A 2 3 4 B 5 6 7 8 c 9 10 11 12 II 轻缺陷13 14 15 16 ) 17 18 19 20 21 GB 8380 87 附录A缺陷类别及AQL（补充件）检验内容纬向目数经向目数漆膜耐腐蚀试验或镀钵层厚度长度（短码宽度丝径波帽露铁色泽标记内外包装稀密档缩纬纬丝不直度松丝经、纬丝接头数双线、接头度缺经或缺纬边缘毛丝堵孔附录B窗纱缺陷名称注解（参考件）

11、试验方法及技术要求章条3. 3 3 3 3. 6;3. 7 3 8 3 9 3 l 3. 2 2.3.8 2 3 8;2.3.9 5.2;5.3 51;52;5.3 3 4 2. :i. 2 2. 3.3 2. 3 5 2.3.6 2. 3. 6 2. 3. 6 2 3.7 2. 3_ 7 2.3. 8 B1 经向稀密档：由于配丝不慎或机轴过度磨损造成的目孔稀密的条状档子（见图Bl）。AQL 10 .I 25 250 249 GB 8380 87 仨仨丰图Bl82 纬向稀密档：由于钢箱眼孔不均造成孔差（见图BZ）。网BZ83 缩纬纬丝局部弯曲，网孔变形，亦叫苍蝇脚（见图83）。、飞图B384

12、纬丝不直度：亦叫小稀路，编织时纬丝不直引起眼孔不均（见图B4）。/ 因B485 边缘波幅z亦n4荷叶边，即窗纱边缘连续呈现周期性波浪形（见图B5l。罔B586 经丝松丝z个别经丝松动弯曲（见图B6）。250 GB 8380 87 件图136B7 双线（搭头、纬双线）：纬丝断头不拆除，而把纬丝拼上一段立即开视而造成（见图137）。图B788 毛边：由于编织原因纬丝出现的毛丝头（见图BS）。11!11!1!111!1!1！11111111 图BS89锯齿形边：在编织时造成边缘凹进或凸出丝呈锯齿形状（见图B的。, 图139B10缺日断经丝、纬丝而不能交接现象（见图B!O）。、251 GB 8 38 0 8 7 图BlO附加说明本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国建筑五金标准化质量检测中心归口。本标准由伫海窗纱厂、天津第一金属制品厂、无锡窗纱厂负责起草。本标准主要起草人仰广田、顾玉开、邵振满、陈大同。本标准委托全国建筑五金标准化质量检测中心负责解释。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG229 81作废。252