GB 8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdf

《GB 8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB 8334 1999 前L一u本标准与前版相比，主要修改f适用范围，增加了小容和、液化石油气钢瓶的检验内容；对液化石油气钢瓶的评定方法做了部分修改；增加了二次蒸汽吹扫及外观初中盘和外观复检的内容并根据GB 11174 1997液化石油气对水底试验和气密试验的压力作了调整。丰二标准从生效之日起，代替（B8334 1987, 本标准的附录A、附录B是标准的附求。中二标准的附录C是提示的附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位大连市锅炉压力容器检验研究所、北京航天航空大学、金州重哩！机器厂。本标准主要起草人孙萍辉、田永江、姜洪福。本标准f1987年12月首次发布。206

2、中华人民共和国国家标准液化石油气钢瓶定期检验与评定GB 8334 1999 Periodic inspection and evaluation 代替日8331-I 987 。fliquefied petroleum gas steel cylinders 1 范围本标准规定了民用液化石油气钢瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称容积为1.2 L、7I，、12I，、23.5 ，、35.5 I，、1181，可重复充装的民用液化有油气钢瓶（以F简称钢瓶儿2 51用标准F列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修汀使用本

3、标准的仔方应探讨使用F列标准最新版本的可能性。CB;T 3864 1996 _r . 1氮c;1i 5842 1996 液化石油气钢瓶GR7141 19阴气瓶颜色标记c;1i 7c;12 -1998 液化石油气瓶阀GB/f 8336-1998 气瓶专用螺纹量规c;B 10878一1999气瓶锥螺纹丝锥c;Jl/T 12137 1989 气瓶气密性试验方法GB 15380 1994 小容积液化石油气钢瓶c;R/T 9251二1997气瓶水压试验为法JB 4730 1994 压力容器无损检测原劳动部1989年颁布气瓶安全监察规程3 检验周期与检验项目3. 1 对在用的YSP-0.5砸、YSP2.

4、o型、YSP-5.o型、YSP-10型和YSP15型钢瓶，自制造日期起，第次至第兰次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年.于在用的YSP50型钢瓶，每3年检验次。当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。库存或停用时间超过个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。3. 2 钢瓶定期检验项目包括：外观检查、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形京测定、瓶阀检验、气密性试验。4 检验准备4. 1 远只检在登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许国家质量技术监督局1999-1010批准2000- 06 01实施207 GB 833

5、4 1999 可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。4. 2 对未经劳动部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB!5380或气瓶安全监察规程规定的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。4.3 对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。5 外观初检与评定5. 1 逐只目测检查（5. 5需用工具）易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。s. 1. 1 元任何制造标志的钢瓶。5. 1. 2 有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。s. 1

6、. 3 耳片、护理脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。5. 1.4 因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。s. 1.5 底座支撑面与瓶底中心的问距小于表1规定尺寸的钢瓶。表l型号同距YSP o. 5, YSP 2. o, YSP-5. o 4 mm YSP 10,YSP 15 6 mm YSP 50 Bmm 5. 1.6 局部或全面遭受火焰或电弧（制造焊缝除外）烧伤的钢瓶。5. 1. 7磕伤、划伤或凹坑深度大于7.2. 2. 3规定或腐蚀部位深度大于7.2.2.7规定的钢瓶。s. 1. 8 主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于

7、7.2.2.4和7.2.2.5规定的钢瓶。5. 1.9瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱榴深度大于钢瓶外径。25%的钢瓶。6残液残气回收与蒸汽吹扫6. 1 在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只因收瓶内残液和残气。6.2 外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按6.4和6.5要求进行蒸汽吹扫。6.3 确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，贝u必须做上记号以备装回原瓶。6.4 将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情

8、况下，蒸汽压力应大子等于0.2 MPa，吹扫时间应大子等于3mino 6. 5 用叮燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4% （体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。7 外观复检与评定7. 1 准备7. 1. 1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。7. 1. 2 采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。7.2检查7.2. 1 阀座208 GB 8334 1999 7 2. 1. 1 用吕视或低倍放大镜j只检查阀座状况电对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。?.2.1.2 辉、纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效辉、纹中允许有不超过3牙的缺

9、门，且缺门长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过1于高的J/307.2.1.3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或真他损伤可用符合c;B10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T 8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶接报废处理。7.2. 2外1见?.2.2.1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉iii!可见的容积变形等缺陷。?.2.2.2 同截面最大最小直径差不大于0.O!D; （钢瓶内直径）。7.2.2.3 瓶体磕伤、:l(;U伤、凹坑处的剩余璧厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废测量方法见附录B（标准的附录刀。对未达到报废条件的缺陷，特别是线件缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边

10、缘民滑过渡，但修磨后的壁厚院大于设汁壁厚的90%。7.2.2.4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法见附录扣。?.2.2. 5 深度小子6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4 mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。?.2.2.6 瓶体1.孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。?.2.2. 7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小子设计壁厚90%的气瓶应判废。7.2.3焊缝7.2.3.1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之者按报废处理：a）焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷；b）主体

11、焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷；c）焊缝表面存在凹陷或不规则的突变；d）主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0.5 mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。7.2. 3.2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。7.2. 3. 3 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。7.2.3.4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20%。按JB4730评定，皿级为合格。8璧厚测定a. 1 钢瓶必须逐只进行壁厚测定。8. 2 测厚仪的误差应不大于土0.I mmo 8. 3 濒tl厚点应在上下

12、封头圆弧过渡区内各选择一点，简体部分应选择在距环焊缝两侧50mm处各一点；对腐蚀严重的钢瓶，应在上F封头圆弧过渡区内应各选择两点。筒体部分应选择三点，对118L钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废。9容积测定9, 1 钢瓶必须逐只进行容积测定。9. 2 容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.53.0倍。称最衡器的校验期限不得超过三个月。9.3 容积测定采用水容积测定法见附录AC标准的附录归。9.4 现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。209 GB 8334 1999 10水压试验或容积残余变形率；如l定1 o. 1 钢瓶

13、必须逐只进行水Jr:试验或进行合积残余变形率测定。水！王试验和辛辛和、残余变形率测定方法、设施和安全措施应符介c;B/T9251的要求。10.2 水Hi试验Jti j为3.2 MPa，保Hi时间不得少F1 min。10.3 在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力F降现象（斗l冈试验装胃、瓶阀戎瓶IJ泄漏）的钢瓶报废。1 o. 4 采用内而法或外i11法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10%的钢瓶报废。10.5 对水！ii试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒f.段时间，使瓶内残留水流净。11 瓶阀检验与装配11. 1 瓶阳l必须淫只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自

14、主口不泄漏。11. 2 阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求按照7.2.1.2的规定。11. 3 更换瓶阀或密封材料时必须符合GB7512的规定。11. 4 瓶阀应装配牢罔并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能装配后其外露螺纹数应不少于12牙。11. 5 经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和1全开启状态的气密性试验，试验压力为2.I MPa，保压时间不少J1 min，不允许有泄漏。12 气密性试验12. 1 待试瓶必须是经过外现复检和水压试验或残余变形率测定合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。12.2 气密性试验所用压缩空气不得含油水；所用的氮

15、气纯度应不低于GB/T3864 1996中规定的1类二级指标。12.3 凡以专气为介质进行气密性试验的钢瓶，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0.4 % （体积）的钢瓶，必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。12. 4 确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地装到待试瓶上。12.5 钢瓶气密性试验采用浸Jj(试验，其充气装胃、试验水槽、试验条件和方法等必须符合GB/f12137 的规定。12. 6 气密性试验压力为2.1 MPa，保Hi时间不得少于1min。在保压过程中压力表不允许有川降现象；对瓶体泄漏或变形的钢瓶，

16、按报废处理。因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。13检验后的工作13. 1 检验标志13. 1. 1 凡经检验合格的钢瓶必须在钢瓶t留F不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验市位代号、本次和下次检验日期（年、月、日）。13. 1. 2 检验标志的打印部位和方式视不同情况而定：具有滚压装Ji:的检验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位l二，对上封头瓶肩焊有软金属标志牌的钢瓶应将其检验标志用专用机械或人t厅法rr印在标志牌规定的部位上；对原设计无护罩或护罩属于可拆式的旧式钢瓶，应将其检验标志时专用机械或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上的检验标志环外形尺

17、寸参照附录cc提示的附录）1：；对护：在焊在瓶肩上的新式钢瓶应将其检验标志用专用机械打印在护罩l二。210 GB 8334 1999 13. 1. 3 除按13.1.2规定打印检验标志外，还必须在下列规定部位上钻一个宣径为5mm的检验标记圆孔。对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。对于护罩焊在瓶肩上的钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月的末端。13. 1. 4 钢印字体高度应为510mm，深度为o.3 0. 5 mmo 13. 2 重新涂敷13. 2. 1 经检验合格的检后瓶，清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞

18、溅物等杂质并在干燥的状态干进行涂敷。13. 2. 2 除执行GB7144和CJ/T34的规定外，还必须按下列规定进行涂敷13.2.2.1 “液化石油气”红色字样的高度为6080mm的仿宋体。13.2.2.2 涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。13.2.2.3 在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。使用检验环时，所啧涂在护罩上。13.3钢瓶检验记录与报废处理13.3. 1 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入液化石油气钢瓶定期检验记录并填写检验报告交产权单位存档。13. 3. 2报废气瓶由检验单位负责销毁销毁方式为压扁或锯切，并按气瓶安全监察规

19、程附录4的规定填写气瓶判废通知书通知气瓶产权单位。13. 3. 3严禁检验单位对钢瓶进行焊接和补焊。211 GB 8334 1999 附录A（标准的附求）钢瓶水容积测定法钢瓶容积n时定必须在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下2a）将经过全瓶利；重的钢瓶直立于检验室的地坪！工，向瓶内注满清水，静宜24h。其间应断续的用木锤白下j(rjJ：轻敲瓶噎数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。h）俯认版内气j包排除、瓶门液面不再F降时，将气瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量。c ）以岳J低水总茧，减去实测的空瓶盖量得出瓶内容纳的水茧，再乘以称重时瓶内水i且下的

20、每千克水的体fj、数（兑表All，即得出该钢瓶的现容积值。? Al 不同水温下每干克水的体积温度，1体积.L温度，体积.L温度，【体和、，L温度，体积，L1 1. 000 07 11 1 000 37 21 1 001 99 31 1.004 66 少I 000 03 12 1. 000 48 22 . 002 21 32 1归）497 3 1. 000 01 13 1. 000 60 23 1 002 24 33 1. 005 30 4 L 000川14 1. 000 73 24 1. 002 69 34 . 005 63 c 1. 000 )() 15 1 000 87 25 . 002

21、94 35 1 005 98 一6 I. 0003 16 1 001 03 26 . 003 20 36 . 006 33 F一一一7 1. 000 07 17 I 001 20 27 J.003 47 37 1 006 69 8 l. 000 12 18 I 001 38 28 1.003 75 38 . 007 06 9 1.00019 19 1. 0I 57 29 . 004 05 39 ).(l073 10 1. (11)0 27 20 1 001 77 30 1 004 35 40 1. 007 82 附录B（标准的附录）凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的现u量方法B1 凹陷深度（h）的测

22、量方法以凹陷的弦为基准训1)Jfr深度，量具为高度游标卡尺或直尺，直尺应措气瓶轴线放匠，直尺长度应大于凹陷龄大直径的气倍，如1图Bla l所示。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为弧形样板，弧形样板应沿圆周放世，样板弧长应大于气瓶周长的Z/5，如图Bib）所）J;, 212 GB 8334 1999 . 气瓶瓶体游标卡尺钢瓶外击面叫民Mm . h 凹陷深度a) bl 图BlB2 凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法可用下面两种方法中的任一种：a）凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准测量用的专用量具如图B2所示。卡板的型面曲率半径于钢瓶外廓相吻合，千分表的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的模角应小

23、于等于30，半径应小于等于0. 25 mm，测量过程中要定期校核干分表的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。干什在为I伤专用卡扳图B2b）将软仔锤满凹坑、磕伤、立u伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为所测深度值。213 GB 8334 1999 附录.c （提示的附录）检验标志环钢瓶的怆验f1f,iG环外形尺寸见罔Cl，其材料为钻。检验标i己为检验单位代号、检验年月。x x 二Ji1.2 图CIGB 833 J 999液化石油气钢瓶定期检验与评定第1号修iJJI:单本修改孚经中国国家标准化管理委员会于2002年1月8日以国标委工交函2002l号文批准，目2002年l月1日起实施。修改条款对照表修I 前修改后一一:i . 1是3. I条自制造U期起，第次至第三次检验自制造日期起至第次检验的检验Joi的价验周期均为4年第四次枪验有效期为3年3”期均为4年第次检拔的育放期为3年3”一一:, I. Yi , ，纵JoJi！崖旦旦螺旋仰缝的钢瓶。”5. L 2 if 倒有纵11饵缝的钢瓶YSP SO型钢瓶除外）。”一一附八八）. . lij瓶内比满清水，静茸21儿附注Aal “. 11瓶内it满清点，静宜8hi川人肌内的清叶；用已在试验用水槽内敞L静宦怪f坦人”214 .