GB 5031-1985 建筑塔式起重机性能试验规范和方法.pdf

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1、1 引言中华人民共和国国家标准建筑塔式起重机性能试验规范和方法Rules and methods of performance test for construction tower cranes 1. 1 本标准规定了检验塔式起重机工作性能和技术要求的试验规范和方法。UDC但1.871: 820. 1 GB 1011 -,-85 1. 2 本标准适用于轨道式、轮胎式、履带式、附着式、爬升式和固定式建筑用塔式起重机以下简称起重机。1. 8 本标准参照采用ISO4310-1981 (起重机一试验规范和方法。2 名词术语2. 1 幅度z起重机空载时，起重机回转中心线至吊钩中心垂线的水平距离。2.2

2、 起升高度z空载时，对轨道式起重机，是吊钩内最低点到轨顶面的距离，对其它型式起重机，则为起重钩内最低点到支承面的距离。2.3 额定起升载荷z在规定幅度时的最大起升载荷，包括物品、取物装置(吊梁、抓斗、容器、起重电磁铁等的重量。2.4 轴距z同一侧行走轮的轴心线或一组行走轮中心线之间的距离。2.5 轮距z同一轴心线左右两个行走轮或左右两侧行走轮组、轮胎或轮胎组中心径向平面间的距离。2.6 起重机重量z包括平衡重、压重和整机重。2.1 尾部回转半径z回转中心线到平衡重或平衡臂端部最大的距离。2.8 额定起升速度z在额定起升载荷时，对于一定的卷筒卷绕外层钢丝绳中心直径、变速档位、滑轮组倍率和电动机额

3、定工况所能达到的最大稳定起升速度。如不指明钢丝绳在卷筒上的卷绕层数，即按最外层钢丝绳中心计算和测量。2.9 额定回转速度z带着额定起升载荷回转时的最大稳定转速。2.10 最低稳定速度z为了起升载荷安装就位的需要，起重机起升机构所具备的最小速度。2.11 自行架设E完全依靠起重机本身具有的装置或机构，而不借助于外部设备允许使用某些工具)来完成，起重机由拖运状态转换成起重作业状态或相反的过程。2. 12 整体拖运z依靠起重机本身或附属的拖运装置，在全部结构、机构和绳索系统处于完整的装配状态下，以牵引车辆为动力而进行的转移或运输过程。S 试验准备3. 1 试验样机3. 1. 1 凡新设计、产品转厂试

4、制、长期停产后恢复生产及设计上有重大改进的样机，均须进行4.1条规定的试验。3.1.2 对成批生产的起重机抽验的台数为年产量的6%，但不得少于2台。3.2 仪器、工具国家标准局1985-04-09发布1985 -12-01，实施GB 5011-85 试验用的主要仪器和工具见表1。试验前必须对其进行检查和校准，其性能和精度应符合有关规定。表1仪器、工具标准名称标准号备注万用表符合产品说明书规定兆欧表500V兆欧表符合产品说明书规定经纬仪符合产品说明书规定秒表机械式秒表(试用检定规程规(G)时一2-63水平仪框式水平仪和钳工水平仪检定规程JJG 38一77钢直尺铜直尺检定规程JJG 1 -80 钢

5、卷尺钢卷尺检定规程JJG 4 -80 水银温度计二等标准水银温度计检定规程JJG 128-73 地粹地抨检定规程JJG 15-80 移动式杠杆秤移动式杠杆秤检定规程J JG 14-79 3.8 试验条件8.8.1 试验场地应坚实平整。轨道和基础等应符合GB5144-85 (建筑塔式起重机安全规程及JJ 27-84 (塔式起重机技术条件中的有关规定。3.3.2 试验环境温度-15-35C。风速不屈过8.3m/s。3.3.8 试验载荷的重量与其标准值的误差不大于1%。3.3.4 轮胎式塔式起重机试验时如无其它规定，则按打外伸支腿工况进行。3.3.5 整个试验期间根据使用说明书进行技术保养。8.3.

6、6 所有的电气设备、机械设备及安全装置均应由生产单位提供检验数据、记录，合格者方能装人起重机进行本标准规定的各项试验。8.3.7 检查必备的技术文件及合格证。4 试验4. 1 试验项目*a. 安装、拆卸试验，b. 绝缘试验zC. 空载试验，*试验顺序，根据试验场地、条/件，在不影响试验效果的情况下，可适当变更。GB 5081-85 d. 载荷试验，e. 运输、整体拖运试验。4.2 安装、拆卸试验塔式起重机的安装与拆卸试验应符合说明书及JJ27中的有关规定。4.8 绝缘试验4.8.1 整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验。对所发现的任何故障均应排除。4.8.2 在主电路控制电路中的绝

7、缘电阻均不得小于O.5MQ。测量仪器采用500V也欧表。4.4 空载试验4.4.1 检查与测量4.4.1.1 检查下列零部件是否符合设计要求及JJ27中的有关规定za. 机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统，b. 起重机金属结构及其连接件、梯子、，通道、司机室和走台，c. 所有的防护装置，d. 吊钩、钢丝绳和国定件，e. 滑轮组、滑轮组的轴和固定零件。检查时并不要求将任何部件拆开。但应打开常规维护、检查时需要打开的盖子。如限位开关罩等。4.4. 1. 2 重量及尺寸的测量za. 起重机重量，b. 轮距、轴距，c. 尾部回转半径，d. .整体拖运最小转弯半径、最小离地间隙，e

8、. 起重机整体拖运状态的外形尺寸长度、宽度、高度)J 1 司机室内部的尺寸(长度、宽度、高度)。4.4.2 操作试验接通电源后，按1127及GB5144-85的规定进行起重机的操作试验。试验应符合下列要求za. 各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确，b. 所有电路系统、联锁装置及操作顺序正确，c. 各种限位器、保护装置的动作可靠、准确，d. 起重机在空载状态下，起升、回转、变幅、行走等动作的操作试验。各机构中无相对运动部位，不应有漏油、漏气现象，高相对运动部位不允许届过有关标准规定的渗漏。各机构应动作乎稳、准确。不允许有爬行、振颤、冲击等异常现象。4.4.8 参数

9、测定a. 最大幅度值和最小幅度值，b. 最大幅度和最小幅度时的起升高度。4.5 载荷试验试验在起重机安装到设计规定的工作高度和幅度时进行。4.5.1 额定起升载荷试验起重机在正常工作时按表2工况进行试验，每一工况的试验不得少于三次，取试验数据乎均值。试验时检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。4.5.2 届载静态试验载荷取额定起升载荷的125%。4.5.2.1 试验目的检查起重机及其部件的结构承载能力。卸载后起重机不得出现可见裂纹、永久性变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能与安全有影GB 5081-85 响的损坏。4.1.2.2 试验方法姐载静态试验按表3工况进行，使起升载荷处于不利

10、的工况，即塔身、臂架等主要部件承受最大的钢绳拉力、最大弯矩及最大的轴向压力。试验载荷以最低速度起升至离地面1-200mm高度处，停留时间不少于10min。有特殊要求的试验载荷可由用户与制造厂、设计单位协商确定。在超载25%静态试验肘，允许对力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整。试验后应重新将其调整到原规定值。4.5.8 超载动态试验载荷取额定起升载荷的110%。4.5.8.1 试验目的检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。试验后，目测检查机械及结构各部件有无异常，连接有无松动和破坏。表2额定载荷试验试验范围序号工况备注起升动臂变幅小车变幅回转行走在最大幅度时，载荷在全部起臂架在最大

11、幅载荷在最小幅载荷以额定速以额定速度往测量各种动作起升相应的额升高度内，以度和最小幅度度和最大幅度度进行左右回返行走。臂架时的速度。动定起升载荷最低稳定速度之间.以额定之间，以额定转。垂直于轨道臂变幅测量变1 和额定起升速速度俯仰变幅速度进行两个对不能全国转幅时间。测定度进行起升、方向的变幅的塔式起重机，塔身与臂架连下降。在起升、应通过最大回接处的水平静下降过程中进转角位移行不少于三次的正常常。动起升额定起升载荷在全部起载荷在最小幅测定各种动作载荷，在该载升高度内也升、度和相应于该时的速度。2 荷相应的最大下降。在起升、载荷的最大幅测定塔身与臂幅度时下降过程中进不试度之间以额定架连接处的水行不

12、少于三次速度进行两个乎静位移的正常制动方向的变幅对于起升机构可变速的塔式起重机，起升相应于每一种不试3 起升速度的额定起升载荷，在该载荷相应的最大幅度时注z对于设计规定不能带载变幅的起重机，可以不按本表规定进行臂架带载变幅试验。对于可变速的其它机构，也应进行试验并测量工作速度。GB 5031-85 表3届载静态试验序号工况-起升备注在最大幅度时，起升相应l 额定起升载荷的125%2 起升额定起升载荷的125% 载荷以安全速度起升至离在该载荷相应的最大幅度时地面100-200mm处，停观察留10min取1和2的中间幅度，起3 升相应额定起升载荷的125% 表4超载动态试验试验范围序号工况备注起升

13、动臂变幅小车变幅国转行走在最大幅度时载荷在全部起臂架在最大幅载荷在最小幅载荷以额定速从两个方向进根据设计要求，起升相应额定升高度内，以度和最小幅度度和最大幅度度进行左右回行行走试验。进行组合动作起升载荷的额定速度起升、之间，以额定之间，以额定转。臂架向前、向1 100% 下降速度俯仰变幅速度进行两个对不能全国转后以及与行走方向的变幅的塔式起重机方向成直角。应姐过最大臣单向行走距离起升额定起升载荷在最小幅转角不小于40m2 载荷的110%.度和相应于该在该载荷相应不试载荷的最大幅的最大幅度时度之间，以额定速度进行两在1和2中间臂架经过相应个方向的变幅幅度，起升相于该载荷的全3 应额定起升载部幅度

14、范围内，荷的110%以额定速度俯仰变幅对于起升机构可变速的塔式起重机，起升相应于每一起不试4 升速度的额定起升载荷的110%.在该载荷相应的最大幅度时4.5.3.2 试验方法GB 5031 85 试验按表4工况进行，使各机构雄受最大载荷，试验每单项动作或正常工作下的组合动作。每一工况的试验不得少于三次。要求每一动作停稳后，再进行下一次启动。起重机各动作按使用说明书的要求进行控制，务必使速度和加(减)速度限制在起重机正常运转范围内。额定越重量的110%是姐载动态试验最基本的载荷要求，布特殊要求的起重机可以根据用户与制造厂、设计单位签订的合同增大试验载荷数值。4. 6 运输、整体拖运试验塔式担重机的运输和整体拖运试验，应符合使用说明书及JJ 27中的布关规定。S 试验报告试验结束后，应认真整理试验记录和检查结果编写布试验结论的试验报告:a. 对所试验的起重机作出结论，b. 审查必备的技术文件及钢丝绳、用钩等主要部件的合格证书，记录其审查结论;C. 写明试验日期、地点及负责人姓名，d. 详细记载每种工况下的载荷、试验程序和结果。附加说明:本标准由中华人民共和国城乡建设环境保护部提出。本标准由城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所负责起草。本标准主要起草人贾志权、诸一维、徐敏。