GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范.pdf

《GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范.pdf（80页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、UDCP中华人民共和国国家标准GB 501312007自动化仪表工程施工质量验收规范Code for constructional quality acceptance ofautomation instrumentation engineering20071023发布 200805一01实施宰华芰民金和量国萎质耋监霎检羹检萎总詈联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 一”。中华人民共和国国家标准自动化仪表工程施工质量验收规范Code for constructional quality acceptance ofautomation instrumentation engineeri

2、ngGB 501312007主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 8年5月 l El中国计划出版社2008北 京中华人民共和国建设部公告第727号建设部关于发布国家标准自动化仪表工程施工质量验收规范的公告现批准自动化仪表工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB 50131-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第S310、3S17、41S、91_1条为强制性条文，必须严格执行。原自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 13l 90同时废止。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二oo七年十月二

3、十三日刖 罱本规范是根据建设部“关于同意修订工业金属管道工程质量检验评定标准等两项国家标准的函”(建标19993 38号文)的要求，由全国化工施工标准化管理中心站会同化工、中石化、冶金等行业所属的有关单位，对原国家标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 13190进行修订而成的。在修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近十年来自动化仪表工程麓工管理和质量控制、质量验收工作的实践经验，广泛征求了国内化工、石化、电力、冶金、机械等行业的有关工程设计、施工、质量检测等单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规范包括总则、术语、基本规定、取源部件安装、仪表设备安装、仪表线

4、路安装、仪表管道安装、脱脂、电气防爆和接地、防护以及仪表试验等11章。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄至全国化工施工标准化管理中心站(地址：河北省石家庄市槐中路253号，邮编：050021)。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主绵单位：全国化工施工标准化管理中心站参编单位：中国化学工程第四建设公司中冶京唐建设有限公司1中国石化集团第十建设公司中国化学工程第九建设公司

5、主要起草人：毛仲德颜祖清侯志文闫长森高秋克目 次l总 则2术 语3基本规定31质量管理32工程划分33检验数量34验收方法和质量合格评定4取源部件安装41一般规定42温度取源部件43压力取源部件44流量取源部件45物位取源部件46分析取源部件5仪表设备安装5 1一般规定5 2仪表盘、柜、箱53温度检测仪表54压力检测仪表55流量检测仪表56物位检测仪表-57机械量检测仪表58成分分析和物性检测仪表59其他检测仪表=：卜510执行器一511控制仪表及综合控制系统512仪表电源设各6仪表线路安装61一般规定“62支架的5j作与安装-63电缆槽安装一6 4保护管安装6 5电缆、电线敷设66仪表线路配

6、线-7仪表管道安装71一般规定72测量管道73气动信号管道一74气源管道”75液压管道7 6盘、柜、箱内的仪表管道77管道试验8脱 脂81一般规定一82脱脂方法83脱脂件检查9电气防爆和接地91爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工92接地10防 护10 1隔离与吹洗10 2防腐与绝热10 3伴热(2 0)(21)(2 2)(2 3)(2 3)(2 4)(2 6)(2 6)(2 7)(2 8)(2 9)(2 9)(3 0)(3 0)(31)(31)(3 2)(3 2)(3 4)(3 4)(3 4)(3 4)(3 6)(3 6)(3 7)(3 9)(3 9)(3 9)(40)11仪表试验一11 1一般

7、规定一112单台仪表的校准和试验113仪表电源设备的试验114综合控6I系统的试验一115回路试验和系统试验本规范用词说明附：条文说明311l34467“们“蛳1总 则101为统一自动化仪表(以下简称仪表)工程施工质量的验收，加强工程质量管理，制定本规范。102本规范适用于工业和民用仪表工程施工质量的验收。本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表工程施工质量的验收。103本规范应与现行国家标准自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093 2002配套使用。104仪表工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术 语201 自动化

8、仪表automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。202主控项目dominant item对安全、卫生、环境保护和公众利益以及工程质量起决定性作用的检验项目。203一般项目general item除主控项目以外的检验项目。204检验批 inspection lot按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。205综合控制系统comprehensive control system采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。206回路loop在控制系统中，一个或多个相关

9、仪表与功能的组合。207检验 inspection通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。208试验testing按照程序确定一个或多个特性。209检定 verfication由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过校准和检查，提供证明确认计量器具是否符合规定要求的活动。23基本规定31质量管理311施工现场应有健全的质量管理体系。31。2仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。313仪表工程施工应根据相应的工程技术标准，对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验。314仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验。315仪表工程施工的工程划分、质量控制点划

10、分以及需要使用的质量记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。32工程划分321 仪表工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。322单位工程由分部工程组成，分部工程按专业划分。当一个单位工程中仅有仪表分部工程时，该分部工程为单位工程。当单位工程为主控制室时，其中的仪表工程为主要分部工程。323分部工程由分项工程组成。同一单位工程中的仪表工程，应为一个分部工程。324分项工程的划分应按下列原则确定：1 当仪表工程为厂区、车间、站区、单元等单位工程中的分部工程时，应按仪表类别和安装工作内容划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安

11、装、脱脂、接地、防护等分项工程。2主控制室的仪表分部工程应划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。-33仪表回路试验和系统试验应划入主控制室仪表分部工程。4在大中型民用建筑设旌中，应按楼层、跨问或区间划分分项工程，线路安装和仪表试验可单独划分为分项工程。5对小型工程，可简单划分为就地仪表及线路管道安装、控制室仪表安装、仪表试验等分项工程。6 当大中型机组、设备由制造厂成套供应并且作为一个分部工程时，其配套的仪表和控制系统安装、试验可划分为一个分项工程。32s分项工程由一个或若干个检验批组成。检验批应根据仪表和系统的类别，按照本规范第33节的规定进行抽样。

12、33检验数量331本节内有关检验数量抽查比例的规定，在特殊情况下可增加检验数量。332用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的取源部件安装，以及计量、安全监测报警和联锁系统的取源部件安装，应全部检验。其他取源部件应按温度、压力、流量、物位、分析等用途分类各抽检30，且不得少于l件。333用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表设备安装，以及计量、安全监测报警和联锁系统的仪表设备安装，应全部检验。其他仪表设备应按类型各抽检30，且不得少于l台(件)。334单独设置的仪表盘、柜、箱安装，应抽检20，且不得少于1台。成排的仪表盘、柜、箱安装，应抽检50，且不得少于1排。335仪表电源设备的安装应全部

13、检验。336爆炸和火灾危险区域外的仪表电气线路安装应按系统抽检30。337仪表光缆线路的安装应按系统抽检30。338用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表管道安装，以及计量、安全监测报警和联锁系统的仪表管道安装，应全部检验。其他仪表管道应按系统抽检30。339脱脂工程应全部检验。3310爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。3311仪表接地安装工程应按系统抽检50，3312隔离与吹洗防护工程应全部检验。3313防腐、绝热、伴热工程应按系统抽检30。3314用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表，以及计量、安全监测报警和联锁系统的仪表的单台校准和试验，应全部检验。其他仪表的单台

14、校准和试验应按类型各抽检30，且不得少于1台(件)。3315仪表电源设备的试验应全都检验。3316综合控制系统的试验应全部检验。3317仪表回路试验和系统试验必须全部检验。34验收方法和质量合格评定341质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。342质量检验应在施工过程中进行。343分项工程的质量验收工作应在检验批质量检验和验收工作完毕后进行。34，4分部工程、单位工程的质量验收工作应在分项工程质量验收完毕后逐级进行。345质量检验和验收的依据应为有关设计文件、国家现行有关施工验收规范和本规范。346质量检验和验收可采用工程项目统一确定的记录表格。347检验批质量合

15、格应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2具有施工操作依据和施工记录。348分项工程质量验收合格应符合下列规定：-51分项工程所含的检验批中，全部主控项目和80及其以上的一般项目应合格。在不符合质量要求的一般项目中，对于测量数值，其偏差不得超过规定允许偏差的lo；对于观察检查，其不符合程度为轻微，且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。2分项工程的质量控制资料应齐全。349分部工程质量验收合格应符合下列规定：1 分部工程所含分项工程的质量应全部为合格。2分部工程的质量控制资料应齐全。3410单位工程质量验收合格应符合下列规定：1 当单位工程仅由仪表工程组成时，则该仪表

16、工程的质量验收即为单位工程的质量验收。2当单位工程由仪表工程和其他专业工程组成时，则仪表工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量验收。3单位工程的质量控制资料应齐全。3411质量检验不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定进行验收：1返工后检验合格，可作为合格验收。2返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文件进行验收。4取源部件安装41一般规定I 主控项目411 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。检验方法：检查合格证、质量证明书，核对设计文件。412设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。检验方法：检查脱脂记录。41

17、3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。检验方法：检查施工记录。 一般项目414取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。检验方法：检查压力试验记录。42温度取源部件主控项目421 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴7线应与管道轴线相交。检验方法：观察检查，用尺测量检查。43压力取源部件I 主控项目431 压力取源部件的安装位置应符合设计文件要

18、求，当设计文件无要求时，应选择介质流束稳定的地方。检验方法：观察检查，核对设计文件。432压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。检验方法：观察检查。433压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。检验方法：在安装时观察检查。434 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。检验方法：观察检查。435压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：1测量气体压力时，在管道的上半部。2测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045。夹角的

19、范围内。3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成O45。夹角的范围内。检验方法：观察检查。 一般项目436在砌筑体上安装取压部件应固定牢固，其周围耐火泥浆应封堵严密。检验方法：观察检查。-844流量取源部件主控项目441 流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求。裣验方法：观察检查，检查拖工记录。442在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。检验方法：观察检查，检查施工记录。443在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的最小直管段长度应符合下列规定：1 当温度计

20、套管和插孔直径小于或等于003D(D为管道内径)时，为5D。2当温度计套管和插孔直径在003D和013D之间时，为20D。检验方法：用尺测量检查，检查施工记录。444在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段长度不应小于管道内径的5倍。检验方法：用尺测量检查。445在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定：1测量气体流量时，在管道的上半部。2测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045。夹角的范围内。3测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成045。夹角的范围内。检验方法：观察检查，检查施工记录。4，46 7L板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时

21、，应符合下列规定：ql 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面问的距离应等于取压孔直径的1z。2取压孔的直径宜在410mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。检验方法：检查施工记录。447孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：1上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面问的距离，当直径比p060且D060时，等于05D001D。2取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。3上、下游侧取压孔的直径应相等。检验方法：检查施工记录。449用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量应相等。检验方法：观察检查。4410皮托管、文丘里

22、式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。检验方法：观察检查，用尺测量检查。1 045物位取源部件主控项目451 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。检验方法：观察检查，用尺测量检查。452双室平衡容器的安装应符合下列规定：l安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性。2安装时应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。检验方法：观察检查，检查施工记录。453单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件的规定。检验方法：观察检查。检查施工记录。454补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热

23、膨胀而被损坏的措施。检验方法：观察检查。455安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。检验方法：观察检查。456电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。检验方法：观察检查，测量检查。457静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出口。检验方法：观察检查。4。6分析取源帮件主控项目461 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第435条的有关规定。ll检验方法：观察检查。462被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。检验方法：观察检查，用样板尺测量

24、检查。125仪表设备安装51一般规定I 主控项目511仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。检验方法：观察检查。512设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。检验方法：核对设计文件，检查脱脂记录。513直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。检验方法：检查施工和压力试验记录。 一般项目514在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。检验方法：核对设计文件。52仪表盘、柜、箱工 主控项目521仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为

25、防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。检验方法：观察检查。522仪表盘、柜、台、箱不应有安装变形和油漆损伤。检验方法：观察检查。】3 一般项目523仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、拒、操作台相符，其直线度允许偏差为lmmm，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。检验方法：用拉线和尺测量检查。524仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmmm，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。s25单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：1固定牢固。2垂直度允许偏差为15mmm。3水平度允许

26、偏差为lmmm。检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。526成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定：1 同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm。2当同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。3相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为lmm。4 当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。5相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。527仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：l固定牢固。2垂直度允许偏差为3mm；当箱的高度大于12m时

27、，垂直14度允许偏差为4mm。3水平度的允许偏差为3ram。4成排安装时应整齐美观。检验方法：观察检查，用尺和水平尺测量检查。528就地接线箱的安装应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。检验方法：观察检查。53温度检测仪表I 主控项目531压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50ram，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。检验方法：观察检查。 一般项目532在多粉尘的部位安装测温元件时，应采取防止磨损的保护措施。检验方法：观察检查。54压力检测仪表主控项目541测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面18m以上，或在仪表正面加保护罩。检验方

28、法：观察检查。55流量检测仪表主控项目551 节流件的安装应符合下列规定：1 安装前应进行外观检查，孔板的人口和喷嘴的出口边缘应15无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2安装前进行清洗时不应损伤节流件。3节流件必须在管道吹洗后安装。4节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。s在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸气时应在管道的正下方。6环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游铡。当用箭头标明流向时，箭头的指向

29、应与被测流体的流向一致。7节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为1。8安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。9节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差e。应符合下式的要求： 器(5 51)式中D管道内径；口工作状态下节流件的内径与管道内径之比。检验方法：观察检查，检查施工记录。552 差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接应正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。检验方法：观察检查，核对设计文件。553转子流量计中心线与铅垂线问的夹角不应超过2。，被测流体流向必须自下而上

30、。检验方法：观察检查，用尺测量检查。1 6554靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段长度应符合设计文件要求。检验方法：观察检查，测量连接法兰与管道同轴度。5，5，5涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器问的距离不宜大于3m。检验方法：观察检查，用尺测量检查。556涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。检验方法：观察检查，用尺测量检查。557电磁流量计的安装应符合下列规定：1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者

31、之问应做等电位连接，并应接地。2在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。3流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。检验方法：观察检查，用尺测量检查。558椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。检验方法：观察检查。55，9 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45。夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。检验方法：观察检查，用尺测量检查。55，10均速管流量计

32、的安装应符合下列规定：1 71 总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3。2检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3。3流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。检验方法：观察检查，用尺测量检查。56物位检测仪表I 主控项目561钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。检验方法：观察检查。562双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50ram，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。检验方法：观察检查。563核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要求，操作和防护警戒标志明显。检验方法：观察检查，检查施工记录。56

33、4称重式物位计的安装应符合本规范第571条的规定。检验方法：观察检查，检查施工记录。 一般项目565 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。检验方法：观察检查，用尺测量检查。566浮筒液位计的安装应使浮简呈垂直状态，并处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。检验方法：观察检查，用尺测量检查。57机械量检测仪表I 主控项目5。71 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定：-】81 负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀。3当有冲击性

34、负荷时应接设计文件要求采取缓冲措施。4称重容器与外部的连接应为软连接。5水平限制器的安装应符合设计要求。6传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。检验方法：观察检查，检查施工记录。572测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：1 测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。2涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。3安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。检验方法：观察检查，检查施工记录。 一般项目573测力仪表的安装应

35、使被测力能均匀作用到传感器受力面上。检验方法：观察检查。574 电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。检验方法：观察检查。58成分分析和物性检测仪表I 主控项目581分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样19预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。检验方法：核对设计文件，观察检查。5，82被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集渡处应有排液装置。检验方法：观察检查。583 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面2

36、00300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。检验方法：观察检查。 一般项目584湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。检验方法：观察检查，检查施工记录。59其他检测仪表I 主控硬目591 核辐射式密度计的安装应符合制造厂技术文件的要求，操作和防护警戒标志明显。检验方法：观察检查，检查施工记录。 一般项目592噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施。检验方法：观察检查。s10执行器主控项目5101执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机

37、构在全开到Zo全关的范围内动作灵活、平稳。检验方法：观察检查。5102安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。检验方法：观察检查。5103气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。检验方法：观察检查。5104液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者问最大的高度差不应超过lore且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。检验方法；观察检查。5105电磁阀的进、出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。检验方法：观察检查裣查绝缘试验记录。511控制仪表及综合控制系统l 主控项目51

38、11综合控制系统设备安装前应具备下列条件：l基础底座安装完毕。2地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。3空调系统已投入运行。4供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。5接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。检验方法：观察检查，检查接地系统、接地电阻施工记录。 一般项目5112综合控制系统安装就位后应保证产品规定的供电、温度、湿度条件。检验方法：观察检查。1512仪表电源设备I 主控项目5121 电源设备的外观及技术性能应符合下列规定：1继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏。2固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。检验方法：观察检查。5122盘柜内

39、安装的电源设备及配电线路，强、弱电的端子应分开布置。检验方法：观察检查。 一般项目5123就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1_215m，成排安装时应排列整齐、美观。检验方法：观察检查。5124电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。检验方法：观察检查。6仪表线路安装61一般规定I 主控项目611 电缆、电线的绝缘电阻试验应采用500v兆欧表测量：lOOV以下的线路应采用250v兆欧表测量：电阻值不应小于5Mn。检验方法：检查电缆绝缘试验记录。612光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；光纤

40、连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。检验方法：检查施工测试记录。 一般项目613线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区域当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。检验方法：观察检查。614线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。检验方法：观察检查。615 当线路环境温度超过65。C时应采取隔热措旌；当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。检验方法：观察检查。616线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体

41、的设备和管道的下方。23检验方法：观察检查。617线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。检验方法：用尺测量检查。618线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。检验方法：观察检查。619线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。检验方法：观察检查。61，10 电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。检验方法：观察检查，检查施工记录。6111同轴电缆和高频电缆的连接应采用专

42、用接头。检验方法：观察检查。61，12线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。检验方法：观察检查，检查绝缘试验记录。6113在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识，检验方法：观察检查。6114光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。检验方法：观察检查，测量检查。62支架的制作与安装I 主控项目621支架材质、规格、结构形式应符合设计文件要求。检验方法：观察检查。24622安装支架时，应符合下列规定：1在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。3在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。4在允许焊

43、接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。5支架不应与高温或低温管道直接接触。6支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。7支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。检验方法：观察检查。 一般项目623支架安装的间距、垂直度和水平度检验应符合表623的规定。检验方法：观察检查，拉线用尺测量检查。表623支架安装间距、垂直度和水平度检验检验内容

44、要求 允许偏差水平敷设 O8m直接敷设电缆的支架间距垂直敷设 1m 50mm同一直线段的支架问距 均匀 100mm支架垂直度 垂直 2ramm2m133m成排支架顶部水平度 水平总长大于5m时，为lOmm2563电缆槽安装I 主控项目631电缆槽内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。检验方法：观察检查。 一般项目632电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐；连接处对合严密；电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架；电缆槽成排拐弯时弧度应一致。检验方法：观察检查。633电缆槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺

45、母应在电缆槽外侧，固定应牢固。检验方法：观察检查。634 电缆槽的开孔应采用机械方法。检验方法：观察检查。64保护管安装I 主控项目641保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺管口应光滑、无锐边。检验方法：观察检查。 一般项目642保护管敷设应排列整齐，固定牢固。检验方法：观察检查。643保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁：弯曲后的角度不应小于90。检验方法：观察检查。26644金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12。检验方法：观察检查。645埋设保护管连接处宜采用套管焊接，对口处应处于套管的中心；焊接应牢固、焊口应严密，并做防腐处理；引出地面时，管口宜高出地面200ram；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50ram。检验方法：观察检查。646保护管在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设时，其两端管口应密封。检验方法：观察检查。647保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，