GB 26485-2011 开卷矫平剪切生产线 安全要求.pdf

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1、道昌ICS 25.120. 10 J 62 和国国家标准=H二./、中华人民GB 26485-2011 安全要求开卷矫平剪切生产线Equipment for uncoili吨，levellingand shearing Line-Safety requirements 2012-01-01实施2011-05-12发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会伪防码-数中华人民共和国国家标准开卷矫平剪切生产结安全要求GB 26485-2011 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版

2、社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当k开本880X 1230 1/16 印张2字数53千字2011年9月第一版2011年9月第一次印刷* 书号:155066. 1-43282定价30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 26485-2011 目次V112666666667777888888888888889999999 书-uHU-uu试装别制护明示别制别制护件u调别制护用派改全件uu识控防说标u识控识控保文者u与识控保使指者安文计造险险全用息险险造险险全术装装险险全养员用员序别则用义商设制危危安使信者危危者改危危安技安者安危危安保人使

3、人程识总引定u造成造场用员险性和制JJJJJJJ集JJ改JJJJJ现使JJJJJJJ人JJ危J围范语任JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ险-3范规术责J4444444144J44444JJ4444444J44=仨4444445前12345GB 26485-2011 5. 1. 2 设计与制造5. 1. 3 安装和启动5. 1. 4 使用5. 1. 5 保养125.2 危险控制.5.2.1 危险消除5.2.2 安全防护装置5.2.3 安全工作规范135.2.4 警示5.2.5 危险能源.5.2.6 未授权人员6 设计与制造6. 1 基本要求6.2 安全防护6.3 机器安全6.4 危险

4、能量的控制146. 5 电气系统146.5.1 控制可靠性146.5.2 局部控制146.5.3 紧急停止时的人员安全.14 6.5.4 电源中断146. 6 液压、气动系统u6.6.1 液压系统.14 6.6.2 气动系统146.6.3 压力供应的隔离和释放146.6.4 压力的联锁保护6.6.5 压力增大146. 7 噪声. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7 安装与调试.7.1 基本要求.7.2 布局7.3 安装地基.7.4 能源切断7.5 照明.7.6 调试7.6.1 程序7.6.2 调试人员7.6.3 安全

5、保护8 安全防护8. 1 基本要求8.2 人员安全防护8. 3 安全防护措施ME GB 26485-2011 8.3.1 防护装置8.3.2 保护装置.8.3.3 采用距离或位置的安全防护8.3.4 啻示标志和装置.8. 3. 5 安全工作规程8.3.6 人员保护装备9 保养与使用9. 1 安全规程9.2 培训119.2.1 所有人员9.2.2 操作人员179.2.3 维护人员.9.2.4 电源切断9.3 监督9.3.1 保养与使用.9.3.2 安全保护9.4 非授权使用.17 9. 5 监测与维护.17 附录A(资料性附录)开卷矫平剪切生产线部分单机构成及图示四附录B(资料性附录)主要技术参

6、数标志牌.22 附录c(资料性附录)安全警示信息及安全标志附录D(资料性附录)操作人员培训指南24阳山GB 26485-20门前言本标准的第1章、第2章、第3章和附录A、附录B、附录C、附录D是推荐性的，其余为强制性的。本标准参考ANSIB 11. 18-1997(金属板卷开卷、矫平、剪切成套设备的设计、制造、组装、维护及使用的安全要求制定的。本标准按照GB/T1. 1-2009 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会CSAC/TC220)归口。本标准起草单位:山东宏康机械制造有限公司、济南铸造锻压机械研究

7、所有限公司、浙江恒立数控科技股份有限公司、深圳市华测检测有限公司、佛山市南海力丰机床制造有限公司。本标准主要起草人:康风明、朱洪臣、马立强、周正礼、康峰、潘宪平、郭冰、杨承寿、朱平。V GB 26485-2011 开卷矫平剪切生产线安全要求1 范围本标准规定了开卷矫平剪切生产线的供应者和使用者等各方在设计、制造、组装、使用及维护方面的安全要求。本标准适用于开卷矫平剪切生产线中的各种单机和机械组合(见附录A)。本标准也适用于作为开卷矫平剪切生产线的辅助装置。本标准不适用于与开卷矫平剪切生产线相关联的浸蚀、电镀、镀敷、油漆、润滑及表面预加工等机械和设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是

8、必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB 12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T 15706. 1 机械安全基本概念与设

9、计通则第1部分:基本术语和方法GB/T 15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则GB 16754机械安全急停设计原则GB/T 16855. 1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则GB/T 16856. 1机械安全风险评价第1部分:原则GB 17120锻压机械安全技术条件GB 17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 17888.3 机械安全GB 17888.4 机械安全GB 18209.2 机械安全GB/T 18831 机械安全GB/T

10、 19876 机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏进入机械的固定设施第4部分:固定式直梯指示、标志和操作第2部分:标志要求带防护装置的联锁装置设计和选择原则与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB 26485-2011 3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 下列术语和定义适用于本文件。曹示warning 提醒人们注意危险或危险操作的方法。曹示标志waming symbol 通过实物警告有关人员注意危险的标志。警示装置wami

11、ng device 通过声音或光线信号啻示危险的装置。保证assurance 确立、维持和监控有效程序、步骤或体系以达到本标准的要求。隔离装置isolation device 隔离危险的实物。制动装置braking device 停止、延缓、阻止运动或加大带钢拉力的机械装置。固定隔离保护装置protection device for fixed isolation 机器或机器表面的一种附属装置以封闭或部分封闭危险区域。安全防护装置safeguard 防护装置或保护装置。防护装置guard 机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。注1:防护装置可以:单独使用。对于活动式防护装置，只有当其闭合时才

12、有效，对于固定式防护装置，只有当其处于锁定位置才有效;一一与带或不带防护锁的联锁装置结合使用。在这种情况下，无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。注2:根据设计，防护装置可以是外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。注3:防护装置的类型及其要求见GB/T15706.2-2007中5.3.2和GB/T8196. 3.9. 1 固定式防护装置fixed guard 以一定方式(如采用螺钉、螺帽、焊接)固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。2 GB 26485-2011 3.9.2 活动式防护装置movable guard 不使用工具就能打开的防护装置。3.9.3 可调式防护

13、装置adjustable guard 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。在特定的操作期间，调整件保持固定。3.9.4 联锁防护装置interlocking gua时与联锁装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能:一一在防护装置关闭前，其抑制的危险的机器功能不能执行;在危险机器功能运行时，若打开防护装置，则发出停机指令;在防护装置关闭后，防护装置抑制的危险的机器功能可以运行，防护装置本身的关闭不会启动危险的机器功能。注:GB/T 18831给出了详细规定。3.9.5 带防护锁的联锁防护装置interlocking guard with guard locking 与联锁装置、防

14、护锁定装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能:一一在防护装置关问和锁定前，其抑制的危险的机器功能不能执行;一一在防护装置抑制的危险机器功能所产生的风险消失之前，防护装置保持关闭和锁定状态;在防护装置关闭和锁定后，被防护装置抑制的危险机器功能可以运行，防护装置本身的关闭和锁定不会启动危险机器功能。注:GB/T 18831给出了详细规定。3.9.6 具有启动功能的联锁防护装置interlocking guard with a start function 可控防护装置control guard 特殊联锁防护装置。一旦其到达关闭位置，便发出触发机器危险功能的命令，无需使用离合启动控制。注

15、:GB/T 15706.2-2007中给出了关于使用条件的详细规定。3. 10 3. 11 3. 12 3. 13 保护装置protective device 防护装置以外的安全装置。感应保护装置inductive protection device 安全保护的感应装置。感应装置inductive device 指能够产生感应区域以侦查人体存在的设备。急停emergency stop 具有以下功能:一一一阻止正在发生的或降低所存在的对人员的危险、对机械或正在进行中的工作的损害;由单人动作触发。注:GB 16754给出了详细规定。3 GB 26485-2011 3. 14 危险hazard 潜在

16、的伤害源。注1:危险一词可由其起源(例如:机械危险和电气危险)，或其潜在伤害的性质(例如:电击危险、切割危险等)进行限定。注2:本定义中的危险包括:3.15 3. 16 3. 17 3. 18 3. 19 在机器的预定使用期间，始终存在的危险(例如:危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的姿势、噪声排放等); 意外出现的危险(例如:意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷射、加速/减速引起的坠落)。危险区hazard zonej danger zone 使人员暴露于危险的机械内部和(或)其周围的任何空间。窄点narrow point 指运行着的机器、附属设备、材料某些部分呈现危险的区域。

17、殴点biting point 指任一装置的旋转部件与另一装置或材料之间挤咬部位。安全距离safe distance 在开卷矫平剪切生产线运行期间，避免操作者进入或接近危险区域所需要的距离。本质安全设计措施inherently safe design measure 通过改变机器设计或机器工作特性，而非使用防护装置或保护装置，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。注:GB/T 15706.2-2007的第4章给出了通过本质安全设计方法减小机器风险。3.20 安全防护safeguarding 使用安全防护装置保护人员的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法

18、元法充分减小的风险。注:标准GB/T15706.2-2007的第5章对安全保护措施进行了详细描述。3.21 局部控制partial controla 操作者可以直接控制系统中机器的某一部分的控制方法。3.22 安全控制位置safety control position 在机器或系统运行期间，当操作人员控制机器或系统时不能接近危险区域并与其保持一定距离的安全位置。3.23 引料guiding material 把材料头端引人机器的过程。3.24 收尾to end 将条形板材的末端部分从开卷矫平剪切生产线或其元件的上部、下部或中间通过的操作。4 GB 26485-2011 3.25 穿带to st

19、art 将条形板材的头端部分从开卷矫平剪切生产线或其元件的上部、下部或中间通过的操作。3.26 盘车jog通过人工方法使机器短暂运动。3.27 集成者integrator 任何设计、提供、生产或组装开卷矫平剪切生产线以及附属装置、控制接口或控制系统的人员。3.28 制造商manufacturer 任何设计、生产制造或组装开卷矫平剪切生产线的个人或组织。3.29 改造modification 对于开卷矫平剪切生产线原有的生产目的、生产功能、生产能力、操作步骤或安全保障要求的改变。3.30 改造者modification performer 对开卷矫平剪切生产线实施改造的个人或组织。3.31 现场

20、安装者on-site installation workers 将开卷矫平剪切生产线重新组装以达到其原有的设计、生产目的、生产能力和生产功能的个人或组织。3.32 现场安装on-site installation 将开卷矫平剪切生产线重新组装以达到其原有的设计、生产目的、生产能力和生产功能。现场安装包括机器主要元件的修复或替代，其不被认为是保养和修理行为。3.33 供应者supplier 任何提供开卷矫平剪切生产线部分或所有系统元件或服务(比如:设计、制造、系统组合等)的个人或组织。3.34 使用者user 使用开卷矫平剪切生产线的任何个人或组织。3.35 超前开启联锁防护装置early op

21、ening interlocking guard 带有联锁装置的防护装置。在工作危险区所有危险运动结束后，不中断工作循环。3.36 员工employees 被设备原始购买者或使用者雇用的人员。3.37 组装assembly 为确保开卷矫平剪切生产线的正确安全操作，制造商对于机械和安保装置的合理安装和调试。5 GB 26485-2011 3.38 3.39 3.40 心轴mandrel 对板卷材料提供内部支撑的机器部件。纵切主轴longi tudinal cutting shaft 用以安装隔套和圆盘刀具的主轴。机械(机器)machinery Cmachine) 由若干个零部件组合而成，其中至少

22、有一个零件是可运动的，并且有造当的机器制动机构、控制和动力系统等。它们的组合具有一定应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。也包括具有一定应用目的的若干台机器的组合。3.41 废料waste 从材料加工过程中被排除的部分材料。3.42 超载装运。甲erloadcarriage 装载材料的重量或惯性超过运行材料所使用的动力的一种情况。3.43 数控系统NC system 一种通过特殊方式执行命令而具有逻辑功能、决定功能和运算功能的电子系统。数控系统通常包括输入和输出元素，一般是可以重新编程的。4 责任4. 1 制造商4. 1. 1 设计制造商应按照第6章的规定设计开卷矫平剪切生产线。4. 1

23、. 2 制造制造商应按照第6章的规定制造开卷矫平剪切生产线。4. 1. 3 危险识别制造商应按照5.1.2的规定识别开卷矫平剪切生产线的危险惊，并应按5.1.3、5.1.4和5.1. 5的规定在使用说明书中指导原始购买者识别危险源。4. 1.4 危险控制制造商应按照5.1.2和5.2的规定消除或控制可识别的危险。4. 1. 5 安全防护开卷矫平剪切生产线的安全防护应符合第8章的规定。4. 1. 6 使用说明书制造商负责为原始购买者提供使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定。其应包括以下6 内容:a) 技术要求一一操作要求;一一机器重量;一一使用要求。b) 安装说明一一机器使用的环境

24、;一一设计基础数据;一一安装图样;机器维修所需的最小空间;一一能源介质参数;一一启动前的准备事项。c) 维修和保养说明一一润滑技术要求;一一推荐使用的润滑剂;润滑剂加注口和放油口的位置;一一润滑、检测和定期保养的要求;一一能源的供应和补充;一一能源切断及其位置;一一蓄能释放说明;一一安全预防措施。d) 操作说明机器生产能力;一一机器操作描述;一一操作控制、指示及设备的功能与位置;机器的安装与维护;一一防护与安保装置的识别;一一安全预防措施;一一安全工作程序。4.1.7 信息标示GB 26485-2011 制造商应在开卷矫平剪切生产线中的主要单机上标示说明设备的主要技术参数的标牌，如:材料的宽度

25、、长度、厚度等，参见附录B。4.2 集成者4.2.1 危险识别制造商或供应者应按照第5章的要求确认危险的来源。提供给原始购买者的使用说明书信息应符合5.1.3、5.1.4和5.1.5的要求，指导其确认危险。4.2.2 危险控制制造商或供应者应按照5.2的规定控制可识别的危险。7 GB 26485-2011 4.3 改造者4.3.1 改造4.3. 1. 1 改造者应按照第6章的规定改造开卷矫平剪切生产线。4.3.1.2 对开卷矫平剪切生产线的改造，包括安全防护和非直接改造部分都属于改造。4.3.2 危险识别在改造工作范围内，改造者应按照5.1.2的规定确认危险的来源。提供给使用者的使用说明书信息

26、应符合5.1.3、5.1.4和5.1.5的要求，指导其确认危险。4.3.3 危险控制在改造工作范围内改造者应按照5.2的规定，消除或控制已识别的危险。4.3.4 安全保护在改造工作范围内，改造者应根据第8章的规定采取安全保护措施。4.3.5 技术文件改造者应提供改造指导，并为改造提供相关技术文件和新的产品使用说明书。4.4 现场安装者现场安装者应按照第6章的规定安装开卷矫平剪切生产线。4.5 使用者4.5. 1 安装与调试使用者应按照第7章的规定安装与调试开卷矫平剪切生产线。4.5.2 危险识别按照5.1.1、5.1.2、5.1.J和5.1.4的规定，使用者应负责在开卷矫平剪切生产线工作期间与

27、操作相关的危险源识别。4.5.3 危险控制按照5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5和5.2.6的规定，使用者负责消除或控制所有己识别的危险。4.5.4 安全保护使用者应在开卷矫平剪切生产线周围设置安全装置，并确保其可安全使用。4.5.5 保养使用使用者应按照第9章的规定使用和保养开卷矫平剪切生产线。4.5.6 人员指派使用者应确保只有经过培训的人员才能安装、调试、使用和保养开卷矫平剪切生产线。8 GB 26485-20门4.5.7 使用者改装使用者进行开卷矫平剪切生产线的部分设计、制造、改造和现场安装工作时，应符合第4章的规定。4.6 人员4.6. 1 人员安全与开卷矫平剪切生产线相

28、关的工作人员应执行本标准和有关规定，以确保自身的安全和健康。4.6.2 程序与开卷矫平剪切生产线相关的工作人员，应遵守操作程序与安全程序。5 危险5. 1 危险识别5. 1. 1 总则根据GB/T16856. 1规定的风险评价原则，本标准列出了与开卷矫平剪切生产线相关的危险，但不一定包含全部危险。与之相关的各方应根据GB/T16856. 1的规定，结合具体实际情况确定所有可预见的危险并进行必要的安全防护。5.1.2 设计与制造与开卷矫平剪切生产线的设计制造相关的可预见性危险包括:a) 所有开卷矫平剪切生产线单机与机械组合一-动力传送设施;一咬点滚轮或其他旋转部件); 一一移动或同定零部件之间的

29、窄点或剪切点;一一冲击荷载F旋转轴或传动杆断裂;一一紧固件的松动或断裂;一一需要经常维修或调整的零部件;一一传输设备;一一环境因素(噪声、温度、湿滑表面); 一一人为的因素。b) 动力系统一一管道、油缸、蓄能器和其他元件因压力而造成的破裂;一一储存能量的突然释放而引发的危险动作;一一机械干扰(冲击、振动); 一一控制部件故障引发的危险;一一一外围设备的干扰;-一电子干扰(EMI为电磁干扰，ESD为静电释放，RFI为射频干扰)。c) 翻卷机一一过度负载;一一不稳定卷料。9 GB 26485-20门d) 卷料车一一输送区域;一一轨道装置;一一不稳定卷料。e) 备料台一一失控的卷料运动;一一不稳定卷

30、料。f) 剪板机一一移动负载和机器固定零件之间的窄点和剪切点;一一机器零件之间的窄点和剪切点;一一储能装置的能源补充和爆裂;一一引料;一一人为因素。g) 旋转料架板卷支撑杆之间或板卷之间的窄点;板卷支撑杆和相邻物体之间的窄点;一一旋转杆、板卷与拆装人员。h) 开卷机一一开卷期间材料破损;与板卷的接触;失控的板卷尾部运动;心轴或板卷的意外启动、停滞、旋转或加速;一多心轴运动;一一一卷料应力释放造成的弹性松动;一-捆带切割和拆除时，捆带和卷料的失控运动;一-一意外盘车;一一压料轮的咬点和窄点危险;心轴速度过快或失控。i) 引料机引头装置与相邻装置之间的窄点或咬点。j) 矫平机10 一一-人工将板卷

31、头端部分穿入未保护的咬点;一一材料导向;一一工作辑运动或清洁;一一工作辑升降时，工作辑之间的窄点。k) 纵剪机-一一纵剪机架的交换。1) 收卷机收卷开始时，材料从钳口中滑出;收卷过程中材料断裂;收卷时的咬点和窄点;-一一板卷末端的不恰当放置;一一与带钢或板卷的接触;一一失控的板卷尾部运动;一一板卷或心轴的意外启动、停止、旋转或加速;一一多个心轴的运行;一一卷料应力释放造成的弹性松动;一一板卷末端的箍紧扣松动;意外推料;一一压紧滚轮的窄点或咬点;一一过快或不可控制的心轴速度。m)码垛机运动零部件之间的咬点和窄点;滑轨或传送带;码垛区域;一一-板材的失控运动;一一失控的码垛运动。n) 卷取/切断废

32、料处理机一一接触废弃的边脚料或碎片;一一移动或处理废料块、废料卷或捆扎;十一接触刀片;一一噪声。5. 1. 3 安装和启动与开卷矫平剪切生产线安装相关的可预见性危险源包括:一一不合适的基础;一一不恰当安装;一一环境因素;一一吊装;工作危险区的安全防护;一一护栏放置不妥;一安装护栏、防护罩或操作点防护装置之前，应对危险性运动进行安全防护;一一工作区域;一一使用梯子、脚手架等。5.1.4 使用与开卷矫平剪切生产线使用相关的可预见性危险源包括:a) 设备、原材料和操作行为一一不恰当安装和板卷处理;一一板卷处理时板卷与心轴之间的挤压区域;一一不稳定板卷的处理;一一使用加垫法升高板卷;一一-板卷的打捆、

33、解捆;板卷的弹性松动;一一压紧滚轮的窄点与咬点;一一板卷散捆;GB 26485-2011 11 GB 26485-2011 一一板卷不规则的头端和末端;一一失控的板卷或带材运动;一一使用梯子进入活套坑或储料塔;一一穿带;一一与带钢边缘的接触;一一带钢破裂;一一接触带钢废边或碎片;一一处理废料块、废料卷或捆包;一一从废边卷取机上取下废料;一一一把废料填入压块机;一一一处理及使用刀具;一一-刀具压紧力不足;一一-纵剪机主轴旋转时人工辅助喂料或清洁刀具;一一旋转槽加料、纸张或填充物的加进;收卷产生的板卷末端不齐的处理与箍紧;枕木(滑动垫木等)和托架的使用;移动的带材或板材;卸料;带材收尾;废料处理;

34、辑子的清洁;一一超过机器额定的生产能力z一一超出规定功能使用机器或违背指令使用机器;一一工作人员错误的信息交流;一一规定单人操作的系统而由多人操作。b) 个人行为一一未执行规定的工作程序;一-护栏或防护装置的错误连接或拆除;不使用或错误使用个人防护用品;操作时未能与机器保持安全距离;攀爬机器设备。5. 1.5 保养与开卷矫平剪切生产线保养相关的可预见性危险源包括:未能执行恰当的切断程序;辑子的清洁;一一保养时的实际操作;一一-工作危险区的安全防护;一一机器保养时，防护栏、防护罩或操作点的安全保护装置的拆除;一一一防护栏、防护罩不当的位置改变;一一工作区域;梯子、脚手架等的使用;一一不规范的清洁

35、程序。12 GB 26485-2011 5.2 危险控制5.2. 1 危险消除开卷矫平剪切生产线应符合本质安全设计的原则，通过设计消除危险。本质安全设计应符合GB/T 15706. 1和GB/T15706.2的规定。5.2.2 安全防护装置不能通过设计消除的危险，应采取安全防护措施，并应符合第8章的规定。5.2.3 安全工作规范不适合使用安全防护装置防止危险时，应制定安全规范，以防止危险的产生。5.2.4 曹示在安全保护措施不能有效避免危险时，应提供危险曹示。制造商应提供对未加安全保护(机器)部件的危险曹示标志，并应张贴醒目，参见附录C。使用者应为操作人员提供所必需的危险警示。应通过安全工作实

36、践、人员培训和督导进行曹示。制造商和使用者所设置的安全指示和标志应符合GB2893 , GB 2894和GB18209.2的规定。5.2.5 危险能源应通过切断或控制危险能量来源避免在安装、使用或维修期间的意外的危险运行。5.2.6 未授权人员使用者应限制未授权人员操作开卷矫平剪切生产线。6 设计与制造6. 1 基本要求开卷矫平剪切生产线的设计与制造应符合GB17120和本标准的规定。6.2 安全防护设计者、制造商和供应商应选择尽可能减小风险的安全防护方法，并根据具体情况采取如下防护措施。a) 固定式防护装置应符合GB/T8196、GB23821和GB12265.3的要求。b) 活动式防护装置

37、应符合GB/T8196的要求。c) 可调式防护装置应符合GB/T8196、GB23821和GB12265.3的要求。d) 联锁防护装置应符合GB/T8196和GB/T18831的要求。e) 带防护锁的联锁防护装置应符合GB/T8196和GB/T18831的要求。f) 可控防护装置应符合GB/T15706. 1、GB/T8196和GB/T16855.1的要求。g) 光电保护装置应符合GB4584、GB/T19876的规定。6.3 机器安全开卷矫平剪切生产线及其零部件的设计和制造应有利于消除5.1中所认定的危险。13 GB 26485-20门6.4 危险能量的控制对可能产生危险的能量应采取隔离或控

38、制措施。6.5 电气系统6.5. 1 控制可靠性控制系统的设计与制造应符合GB5226. 1的规定;控制系统的急停设计应符合GB16754的规定，并且不得影响正常的制动和产生不能停止的意外运行。6.5.2 局部控制如果使用局部控制，其应能阻止所有来自控制区域之外的操作控制。6.5.3 紧急停止时的人员安全紧急停止应在不产生其他危险的前提下，切断所有危险性机器的能量来源;紧急停止不得妨碍危险区或危险条件下人员的疏散。6.5.4 电源中断电源中断时，开卷矫平剪切生产线应能安全地停止运行，应保证只能在操作者有意行为下才能重新启动。6.6 液压、气动系统6.6. 1 施压系统开卷矫平剪切生产线的液压系

39、统应符合GB/T3766的规定。6.6.2 气动系统开卷矫平剪切生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。6.6.3 压力供应的隔离和释放对于储存于系统中能产生危险运动的压力，应提供隔离与释放途径，并应有识别和切断的措施。6.6.4 压力的联锁保护当液压系统压力超出开卷矫平剪切生产线安全运转限度时，应提供停止或进入系统保护的自动装置。6.6.5 压力增大应有防止压力增大的装置，以避免危险的产生。6. 7 噪声开卷矫平剪切生产线在空负荷运行时，其A计权噪声声压级不得大于88dB，其测量方法应符合GB/T 23281的规定。GB 26485-20门7 安装与调试7. 1 基本要求安装与调试应符

40、合本标准的规定。7.2 布局应充分考虑为操作人员提供足够的空间，以方便机器的操作、材料的处理和机器的维护。7.3 安装地基安装机器的地面应经过硬化处理，其地基应足以负载开卷矫平剪切生产线设备的各种动、静载荷。7.4 能源切断在开卷矫平剪切生产线安装期间，应提供切断危险能量来源的装置。7.5 照明使用者应安装照明设施以保证操作人员安全。7.6 调试7.6. 1 程序使用者应按规定的程序进行设备的调试。7.6.2 调试人员只有经过培训的人员方可参与开卷矫平剪切生产线的调试。7.6.3 安全保护在调试期间，如果安全防护装置未安装，应采取其他安全防护措施，如:临时性护栏、安全工作程序和曹示标志等。8

41、安全防护8. 1 基本要求制造商、供应商或改造者应会同使用者合理确定安全保护措施。当有危险存在时，应采取下列中的一项或多项措施保护操作人员。防护装置;一-保护装置;警示护栏;一一安全工作程序;一一个人防护。8.2 人员安全防护按照5.1中与机器相关的危险，应给人员提供安全防护，其措施应包括以下的一项或多项:15 GB 26485-2011 一一防止人员无意接近或进入危险区域;一当测知有人员进入或滞留危险区域时，开卷矫平剪切生产线应不可运行启动，或正在运行的开卷矫平剪切生产线应停止运行;一一相关人员使用个人防护设备;一一使用切断电源程序。8.3 安全防护措施8.3. 1 防护装置防护装置应防止人

42、员元意进入危险区域，其设计与制造应符合GB/T8196的规定。根据需要应按GB 17888.3的要求设置楼梯、阶梯和护栏等有效的安全保护装置，必要时应根据GB17888. 1、GB 17888.2和GB17888.4设置工作平台和通道、楼梯、固定式直梯。8.3.2 保护装置保护装置应在人员滞留或正在进入危险区域时防止机器的启动。8.3.3 采用距离或位置的安全防护使用者在开卷矫平剪切生产线安装时，应合理地考虑到设备的安装位置和安全距离，以防止人员元意进入危险区域。8.3.4 曹示棕志和装置通过设置譬示标志或通过可触摸、可听或可视的方式警示有关人员注意可能发生的危险。8.3.5 安全工作规程使用

43、者应通过培训、督导等，使工作人员认识到各种危险并防止危险的方法。8.3.6 人员保护装备使用者应为操作者和有关人员提供个人安全保护工具和装备。9 保养与使用9. 1 安全规程使用者应按制造商、供应商或改造者的要求，制定并执行开卷矫平剪切生产线的使用与保养的安全规程，其中包括:一一控制危险性能源;一一材料的装载与卸载;一一检查与维护;一一材料导入。9.2 培训9.2.1 所有人员为保证开卷矫平剪切生产线的使用安全，所有相关的人员都应接受安全工作规程培训，参见附录D。培训内容应包括:完成工作任务的方法;一一与5.1.3和5.1.4中所识别的与工作任务有关的危险;一一选定的安全防护方法;一一保证安全

44、防护措施正常运行的方法;一一安全信息与图示。9.2.2 操作人员GB 26485-2011 应按规定程序培训开卷矫平剪切生产线的操作人员，使其熟练掌握和了解危险动力的控制、喂料和操作方法等内容，应使操作人员掌握第5章中避免危险的方法。其培训内容包括:在操作机器和开卷矫平剪切生产线之前，所有人员都应处在安全位置;一一安全启动、正常停机和紧急停止程序;一一安全放置和操作程序;一一了解所有安全防护装置及使用方法;操作人员不应穿裙装、戴首饰、留长发、蓄长须等;操作人员应该向管理人员汇报任何设备故障、损坏或功能的异常;操作人员应知并理解所有提供的警告内容。9.2.3 维护人员维修人员应当接受开卷矫平剪切

45、生产线的安全检修和维护程序培训，并熟练掌握本标准第5章中所列出的避免危险的方法。9.2.4 电源切断与开卷矫平剪切生产线相关人员应接受危险动力控制程序(电源切断)的培训il9.3 监督9.3. 1 保养与使用开卷矫平剪切生产线的保养与使用应指派接受过安全和维护方面培训的人员进行监督。9.3.2 安全保护使用者应保证所提供的安全防护措施被正确安装并能在操作中使用。9.4 非授权使用为防止危险的意外发生，必要时使用者应接下列方法提供防止或控制非授权人员对开卷矫平剪切生产线使用的措施。如:一一设置锁具;一一使用钥匙卡;带锁式选择开关;设置密码和进入指令。9.5 监测与维护使用者应制定开卷矫平剪切生产线的定期检测与维护计划;以保证所有的部件、辅助设备和安全保护装置处于安全运行状态。17 。因阳。品mlINO-附录(资料性附录)开卷矫平剪切生产线部分单机构成及图示A ,. o。开卷矫平定长剪切生产线A.l 翻卷机附属设备开卷矫平定长剪切生产线参见图A.l。码垛机rI 仁二Zt弘一开卷矫平定长剪切生产线示意图固A.l开卷矫平纵剪生产线A.2 。因M品四lINO-开卷矫平纵剪生产线参见图A.20纵剪生产线示意图图A.2导飞。因M品ll开卷矫平冲压落料生产线A.3 MO-开卷机叫厂车nHHHH川川卷上开卷矫平冲压落料生产线参见图A.3