GB 25324-2010 铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额.pdf
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1、ICS 27.010 F 01 道B中华人民圭K.,.、和国国家标准GB 25324-2010 铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption for cathode carbon block for aluminium eletrolyzation 2010-11-10发布2012-03-01实施数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目IJ1=1 本标准4.1和4.2是强制性的,其余为推荐性的。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。GB 25324-2010 本标准由全国能源基础与管理
2、标准化技术委员会(SAC/TC20)和全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位:中国铝业股份有限公司贵州分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司。本标准参加起草单位:郑州浩宇炭素材料有限公司、山东究矿炭素制品有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司。本标准起草人z王开付、张志宏、狄贵华、刘四清、曾萍、席兆阳、陈池均。I GB 25324-2010 1 范围铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额本标准规定了铝电解用石墨质阴极炭块(简称阴极炭块)企业生产能源消耗(简称能耗)限额的要求、计算原则、计算方法
3、。本标准适用于铝电解用阴极炭块企业生产能耗的计算、考核,以及新建项目能耗的控制。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适用于本文件。单位产品工序能耗unit energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。般烧工序综合能耗comprehensive energy consumption o
4、f calcining working procedure 般烧工序生产过程中生产每吨合格般后煤实际消耗的能源量(包括生无烟煤)与分摊辅助、附属生产系统消耗的能源量总和,并扣除回收的余热量。3.3 成型蜡烧加工工序综合能耗comprehensive energy consumption of mouding & baking working procedure 成型、蜡烧、加工工序生产过程中生产每吨合格加工块实际消耗的能源量与分摊辅助、附属生产系统消耗的能源量总和。3.4 单位产晶间接综合能耗unit consumption of indirect integrate energy 企业的辅助
5、生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应(包括转供)中的损耗,分摊到该产品上的综合能耗量。3.5 单位产晶综合能耗unit consumption of integrate energy 产品单位产量直接综合能耗与产品单位产量间接综合能耗之和。1 GB 25324-2010 4 要求4. 1 现有铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额限定值铝电解用阴极炭块企业般烧工序综合能耗、成型和蜡烧及加工工序综合能耗限额限定值应符合表1的规定。表1现有铝电解用阴扭炭块企业单位产品能耗限额限定值工序名称能耗限额限定值kgce/t 般烧工序综合能耗
6、Ed. 1460 成型和蜡烧及加工工序综合,能耗E 主二8604.2 新建铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额准入值铝电解用阴极炭块企业般烧工序综合能耗、成型和蜡烧及加工工序综合能耗限额准入值应符合表2的规定。表2新建铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额准入值工序名称能耗限额准入值kgce/t 锻烧工序综合能耗Ed. 1 300 成型和熔烧及加工工序综合能耗Ecj 72 4.3 铝电解用阴极炭块企业单位产晶能耗限额先进值铝电解用阴极炭块企业股烧工序综合能耗、成型和蜡烧及加工工序综合能耗限额先进值应达到表3的规定。表3铝电解用阴极炭块企业单位产晶能耗限额先进值工序名称能耗限额先进值kgce/t
7、般烧工序综合能耗Ed. 1 200 成型和熔烧及加工工序综合能耗E 三二5804.4 阴极炭块单位产品综合能耗阴极炭块单位产品综合能耗由各工序能耗计算得出,见式(9)。2 GB 25324-2010 5 阴极炭块产品能耗计算原则及计算方法5. 1 阴极炭块生产工艺流程阴极炭块生产工艺流程见图1。无烟煤卓伽叫图1阴极炭块生产工艺流程图5.2 计算原则5.2. 1 铝电解用阴极炭块生产企业的能源消耗铝电解用阴极生产企业的能源消耗包括z一次能源(原煤、天然气等)、二次能源(石油焦、电力、重油、煤气等)、耗能工质(水、蒸汽、压缩空气等)和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应(
8、包括转供)中的损耗,但不包括生活用能和批准的基建项目用能。企业生活用能量是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面的用能量。不包括车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。5.2.2 报告期内的能源消耗量报告期内企业生产消耗能源量有三种计算方法。方法-.报告期内企业生产消耗能源量=企业购入能源量十期初库存能源量一企业转供能源量一企业基建项目耗能量一企业生活用能量一期末库存能源量。3 GB 25324-2010 方法二:报告期内企业生产消耗能源量=企业诸产品工艺能耗量+辅助和附属生产系统用能量十企业内部能源转换损失量。方法三:报告期内企业生产消耗能源量=企业诸产
9、品综合能耗量之和。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时,能源输入、输出双方在计算时量值上应保持一致。设备停炉大修的能源消耗也应计算在内。5.2.3 常用能源折算标准煤量的原则应用基低(位)发热量等于29.3076 MJ的燃料称为1千克标准煤(kgce)。企业消耗的煤炭、焦炭、燃料油、煤气(天然气)等外购能源的折算系数,应按国家规定的测定分析方法进行分析测定,按实测值换算为标准煤;不能实测的,应按能源供应部门提供的低(位)发热量进行换算;在上述条件均不具备时,可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤(参见附录A)。企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算。5.2.4 余热
10、资源计算原则企业内回收余热资源按余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分,计入自用工序;转供其他工序时,在所用工序以正常消耗计入;回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如未扣除回收余热的能耗指标,应标明未扣余热发电、含余热发电、未扣回收余热等宇样。5.2.5 间接综合能耗分摊原则间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例,分摊到各个产品。5.2.6 能源实物量的计量能源实物量的计量应符合GB17167的规定。5.3 计算方法5.3.1 单位产品工序能耗5.3. 1. 1 般烧工序单位能耗报告期内,该工序消耗能翻量包括完成对生无烟煤进行锻烧生产出符合工艺要求
11、的锻后煤所消耗的各种能源量(含元烟煤)总和减去回收的余热量。按式(1)计算z三(eiX p;) - ey Ed =.!zI =旦二旦Pd Pd 式中:Ed一一报告期内锻烧工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t); n一一报告期内般烧工序消耗的能源种数;ei -一报告期内锻烧工序消耗的第i种能源实物量,实物单位;Pi -一报告期内第i种能源的折标准煤系数;ed一报告期内瞅工序消耗能源量,ed=呈阳Xp;),单位为千克标准煤(kgce); ey 报告期内回收的余热量,单位为千克标准煤(kgce); Pd 报告期内实收合格锻后煤产量,单位为吨(t)。5.3. 1. 2 成型工序单位能耗
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