GB 21256-2007 粗钢生产主要工序单位产品 能源消耗限额.pdf

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1、ICS 27010F 01 囝国中华人民共和国国家标准GB 212562007粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit product of major procedure of crudesteel manufacturing process20071203发布 2008-06-01实施丰瞀髁紫瓣警麟赞星发布中国国家标准化管理委员会况19刖 罱GB 21256-2007本标准的41和42是强制性的，其余是推荐性的。本标准附录A为资料性附录。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部提

2、出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国钢铁工业协会，钢铁研究总院。本标准主要起草人：张春霞、郦秀萍、陈丽云、兰德年、黄导。粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB 2125620071范围本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均

3、不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31烧绪工序单位产品能耗the energy consumption per unit product of sintering procedure报告期内，烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。32高炉工序单位产品能耗the energy consumption per unit product of blast furna

4、ce procedure报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。33转炉工序单位产品能耗the energy consumption per unit product of converter or BOF(BasicOxygen Furnace)procedure报告期内，转炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。34电炉工序单位产品能耗the energy consumption per unit product of EAF(Electric Arc nlmm)pr00edI报告期内，电炉工序

5、(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量。4技术要求41 现有粗钢生产工序单位产品能耗限额限定值现有钢铁企业生产过程中，烧结工序、高炉工序、转炉工序和电炉工序的单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。GB 212562007表1 现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限额限定值工序名称 单位产品能耗限额限定值(kgcet)烧结工序 65高炉工序 460转炉工序 10普钢电炉 215电炉工序特钢电炉 325注1：电力折标准煤系数采用等价值0404 kgce(kW“)。注2：若原料稀土矿比例每增加10，烧结工序能耗增加15 kgcet。对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10，高炉工序能耗增加

6、3 kgcet。42新建粗钢生产工序单位产品能耗限额准入值钢铁企业新建或改扩建烧结机、高炉、转炉和电炉设备时，其工序单位产品能耗限额准人值应符合表2的要求。表2新建粗钢生产工序单位产品能耗限额准入值工序名称 单位产品能耗限额准人值(kgcet)烧结工序 60高炉工序 430转炉工序 0普钢电炉 190电炉工序特钢电炉 300注：电力折标准煤系数采用等价值0404 kgce(kWh)。43粗钢生产工序单位产品能耗限额先进值钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，使烧结工序、高炉工序和转炉工序单位产品能耗达到表3中的粗钢生产工序单位产品能耗限额先进值。表3租钢生产工序单位产品能耗限额先进值工序名

7、称 单位产品能耗限额先进值(kgcet)烧结工序 55高炉工序 390转炉工序 一8普钢电炉 180电炉工序特钢电炉 280注：电力折标准煤系数采用等价值0404 kgee(kW“)。44粗钢生产工序主要能源回收量先进值441 高炉炉顶余压发电量是指高炉工序每生产一吨合格生铁、利用炉顶余压所发的电量。442烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折标准煤量。443转炉煤气和蒸汽回收量是指转炉工序每生产一吨合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。钢铁企业粗钢生产工序中，应配备先进的节能设备，最大限度回收工序产生的能源，使之达到表42中的粗钢生产

8、工序主要能源回收量先进值。表4粗钢生产工序主要能源回收量先进值GB 22562007分 类 能源回收量先进值干式；35合格生铁高炉炉顶余压发电量(kWht)湿式：30合格烧结矿烧结工序余热回收量(kgcet) 6合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量(kgcet) 30注：电力折标准煤系数采用等价值o404 kgce(kWh)。45电力折标准煤系数为当值条件下的粗钢生产工序单位产品能耗限额参考值当电力折标准煤系数从等价值0404 kgce(kW“)改为当量值0122 9 kgce(kWh)时，粗钢各主要工序单位产品能耗限额限定值、限额准人值及限额先进值参考值见表5。表5 电力折标准煤系数当量值条件-FI

9、-o122 9 kgeekWh)的粗钢生产工序能耗限额参考值单位产品能耗限额限定值 单位产品能耗限额准入值 单位产品能耗限额先进值工序名称(kgcet) (kgcet) (kgcet)烧结工序 56 51 47高炉工序 446 417 380转炉工序 0 一8 一20普钢电炉 92 90 88电炉工序特钢电炉 171 159 154注：若原料稀土矿比例每增加10，烧结工序能耗(以标准煤计)增加15 kgcet。对原料中钒钛磁铁矿用量每增加lo，高炉工序能耗(以标准煤计)增加3 kgcet。5统计范围和计算方法51 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则511统计范围5111烧结工序单位产品能耗

10、包括生产系统(从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5112高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统(原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消

11、耗的能源量。5113转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统(铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连铸(浇铸)、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5114电炉工序单位产品能耗包括从原料进入厂到电炉出合格钢水为止的生产系统(废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及高度指挥系统等消耗的能源量，不包括炉外精炼、炉

12、外处理、铸(坯)锭、钢锭退火、精整的能耗GB 21256-2007及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。512能源折标准煤系数取值原则各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录A中该能源的平均低位发热值对应的折标准煤参考系数。52计算方法521 烧结工序单位产品能耗的计算烧结工序单位产品能耗按式(1)计算：岛。等式中：E烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；氏；烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)；烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce)；P目烧结工序合格烧结矿

13、产量，单位为吨(t)。522高炉工序单位产品能耗的计算高炉工序单位产品能耗应按式(2)计算：晶产式中：EG。高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；em高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)；e。高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce)；P。高炉工序合格生铁产量，单位为吨(t)。523转炉工序单位产品能耗的计算转炉工序单位产品能耗应按式(3)计算：式中：EzL转炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；e。转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)；转炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为

14、千克标准煤(kgce)；Pz。转炉工序合格粗钢产量，单位为吨(t)。524 电炉工序单位产品能耗的计算电炉工序单位产品能耗应按式(4)计算：式中：EDL电炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；细。电炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce)PDL电炉工序合格粗钢产量，单位为吨(t)。(2)(3)(4)6节能管理与措施61节能基础管理611 企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单4GB 21256-2007位，建立用能责任制度。612企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进

15、行受控管理。613企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。62节能技术管理钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。GB 21256m2007附录A(资料性附录)各种能源折标准煤参考系数能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数原煤 20 908 kJkg(5 ooo kcalkg) 0714 3 kgcekg干洗精煤(灰分10)29 689 kIkg(7 100 kcalkg) 1014 3 kgcekg无烟煤(湿) 25 090 kJkg(6 000 kcalkg) 0857 1 kgcekg动力煤(湿) 20 908 kJkg(5

16、 000 kcalkg) 0714 3 kgcekg焦炭(干全焦)(灰分135)28 435 kJkg(6 800 kcalkg) 0971 4 kgcekg燃料油 41 816 kJkg(10 000 kcalkg) 1428 6 kgcekg汽油 43 070 kJkg(10 300 kcalkg) 1471 4 kgcekg煤油 43 070 kJkg(IO 300 kcalkg) 1471 4 kgcekg柴油 42 652 kJkg(10 200 kcalkg) 1457 1 kgcekg液化石油气 50 179 kJkg(12 000 kcalkg) 1714 3 kgcekg炼厂

17、干气 46 055 kJkg(11 000 kcalkg) 1571 4 kgcekg油田天然气 38 931 kJm3(9 310 kcalm3) 1330 0 kgcem3气田天然气 35 544 l【Jnr(8 500 kcalm3) 1214 3 kgcem3液化天然气 40 980 kJkg(9 800 kcalkg) 1427 kgcekg高炉煤气 3 763 kJm3(900 kcalm31 0128 6 kgcekg4 976 kJm317 160 kJm3转炉煤气 017 kgcekgO59 kgcekg(1 190 kcalm34 104 kcalm3)16 726 kJm317 981 kJ甜焦炉煤气 0571 4 kgcem3O614 3 kgcem3(4 000 kealm34 300 kealm3)重油催化裂解煤气 19 235 kJm3(4 600 kcalm1) 06571 kgeem311 826l【J(kWh)电力(等价值) 0404 0 kgce(kWh)2828 kcal(kWh)3 600l【J(kWh)电力(当量值) 0122 9 kgce(kWh)860 kcal(kWh)注1：洗精煤或煤炭的灰分、水分每增、减1“，则热值相应要减、增约334 kJkg。注2：无烟煤、动力煤热值波动范围较大，推荐值为大体平均值。6