GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分 非金属常压罐体技术要求.pdf

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1、ICS 43160T 59 鳕园中华人民共和国国家标准GB 1 856422008部分代替GB 18564-2001道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分：非金属常压罐体技术要求Road tanker for dangerous liquid goods transportation-Part 2：Technical requirements of atmospheric pressure nonmetal tank20081211发布 2009-07-0 1实施丰瞀嬲鬻瓣訾箍攀瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉仲目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总论-。5材料6设计-。7制造8试验

2、方法9检验规则。10涂装与标志标识-11贮存和运输-12出厂文件-。13定期检验附录A(资料性附录) 非金属罐体适用的常见液体危险货物介质附录B(资料性附录) 常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性附录C(资料性附录) 玻璃纤维增强塑料罐体粘接工艺评定-附录D(资料性附录)塑料焊接罐体焊接工艺评定附录E(资料性附录)射线、超声与渗透检测验收规范GB 1 8564220080040Mn毖船拍勰刖 罱GB 7856422008本部分的全部技术内容为强制性。GB 18564道路运输液体危险货物罐式车辆分为2个部分：第1部分：金属常压罐体技术要求；第2部分：非金属常压罐体技术要求。本部分为GB 185

3、64道路运输液体危险货物罐式车辆的第2部分。本部分代替GB 18564-20016汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件的非金属罐体部分。本部分与GB 18564-2001相比较，主要变化如下：一标准名称由“汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件”改为“道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分：非金属常压罐体技术要求”；工作压力上限由“0072 MPa”修改为“小于01 MPa”；增加了术语和定义一章；增加了材料一章，规定了罐体用玻璃纤维增强塑料及塑料材料的技术要求；增加了设计一章，规定了罐体载荷、设计参数的确定和结构等设计要求；制造一章中，增加了罐体成型及偏差的要求；修改了原

4、出厂检验要求；增加了罐体定期检验一章，规定了基本的检验项目和内容；增加了附录A“非金属罐体适用的常见液体危险货物介质”、附录c“玻璃纤维增强塑料罐体粘接工艺评定”、附录D“塑料焊接罐体焊接工艺评定”和附录E“射线、超声与渗透检测验收规范”；原附录A“液体危险货物与罐体材质的相容性”改为附录B“常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性”；取消了原附录B“危险货物常压罐体年检结果登记表”(提示的附录)。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(sAcTC 262)提出并归口。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会

5、(SACTC 262SCA)组织起草。本部分起草单位：杭州萧山南方化工设备厂、同济大学航空航天与力学学院、上海市气体工业协会、无锡市海溪防腐设备厂、上海化工装备有限公司、吴华中意玻璃钢有限公司、上海沪光客车厂、上海特种设备监督检验技术研究院、上海市化工物品汽车运输公司、扬州中集通华专用车股份有限公司、广东东莞永强汽车制造有限公司。本部分主要起草人：周仕刚、倪永泉、许子平、陈晓宇、周伟明、寿比南、王为国、付新兰、吴刚、魏勇彪、夏秋春、张希成、孙家星、丁建勋、王虎群、刘洪庆、沈碧霞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 18564 2001道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分：非金属常压罐体

6、技术要求GB 18564220081范围11本部分规定了道路运输液体危险货物罐式车辆非金属常压罐体(以下简称罐体)的设计、制造、试验方法、出厂检验、涂装与标记标识以及定期检验项目的技术要求。12本部分适用于装运介质为液体危险货物，工作压力小于01 MPa，罐体材料为聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、玻璃纤维增强塑料等，且与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的非金属罐体。13本部分罐体用非金属材料允许的使用温度范围应符合下列要求：a)聚氯乙烯、聚丙烯塑料：一lO50；b) 聚乙烯塑料、玻璃纤维增强塑料：一2050。任何情况下，罐体元件的表面温度不应超过材料的允许使用温度范围。14本部分适用

7、于附录A中的介质。对超出附录A范围以外的液体危险货物，其罐体设计可参照本部分执行，但需经国家主管机构认可的单位进行技术评审。15本部分不适用于金属材料的罐体、真空绝热结构的罐体、有特殊要求军事装备用的罐体、容积大于20 m3的罐体，以及装运易燃、易爆或毒性程度为极度或高度危害类介质的罐体。16对不能采用本部分进行设计的罐体，允许采用以下方法设计，但需经国家主管机构认可的单位评定、认可：a)包括有限元法在内的应力分析；b) 验证性实验分析(如实验应力分析、验证性液压试验)；c)用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。2规范性引用文件下列文件中的条款，通过GB 18564的本部分的引用而成为本部

8、分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1033 1986塑料密度和相对密度试验方法GBT 10402 2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(Is0 5272：1993，IDT)GBT 1043 1993硬质塑料简支梁冲击试验方法(neq ISO 179：1982)GBT 1447-3005纤维增强塑料拉伸性能试验方法(ISO 5274：1997，Test condition for isot

9、ropic and orthotropic fibePreinforced plastics composites，NEQ)GB 1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GBT 1633 2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(idt ISO 306：1994)GBT 16341 2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法(ISO 751：2003，IDT)GBT 2035-1996塑料术语及其定义1GB 1856422008GBT 2668 u-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法GBT 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1

10、133：1997)GBT 3730I-2001汽车和挂车类型的术语和定义GBT 37302 1996道路车辆质量词汇和代码(idt ISO 1176：1990)GBT 3961-1993纤维增强塑料术语GBT 4454 1996硬质聚氯乙烯层压板材GB 6944 2005危险货物分类和品名编号GB 7258机动车运行安全技术条件GBT 8237一一2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GBT 9445 2005无损检测 人员资格鉴定与认证(ISO 9712：1999，IDT)GB 99691 1998工业产品使用说明书总则GB 122682005危险货物品名表GB 13392 2005道路

11、运输危险货物车辆标志GBT 13657 1992双酚A型环氧树脂GB 16735 2004道路车辆车辆识别代号(VIN)GBT 18369 2008玻璃纤维无捻粗纱GBT 18411 200l道路车辆产品标牌GB 185641道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求JBT 47301承压设备无损检测第1部分：通用要求JBT 47302承压设备无损检测第2部分：射线检测JBT 47303承压设备无损检测第3部分：超声检测JBT 4 7305承压设备无损检测第5部分：渗透检测GA 406 2002车身反光标识HGT 20640 1997 塑料设备HG 20660-2000压力容器

12、中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HGT 20696 1999玻璃钢化工设备设计规定3术语和定义GBT 2035、GBT 37301、GBT 37302、GBT 3961及GB 185641确立的以及下列术语和定义适用于本部分。31工作压力operating pressure系指在正常工作情况下，罐体顶部可能达到的最高压力。32设计压力design pressure系指设定的罐体顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为罐体的设计载荷条件，其值不低于工作压力。33设计温度design temperature系指在正常工作情况下，设定的非金属元件的温度(沿非金属元件截面的温度平均值)。设计温度与

13、设计压力一起作为设计载荷条件。2GB 185642200834计算厚度calculated thickness系指按本部分第6章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计人其他载荷所需厚度。35设计厚度design thickness系指计算厚度与腐蚀裕量之和或最小厚度与腐蚀裕量之和两者中的较大值。36名义厚度nominal thickness系指设计厚度圆整至材料标准规格的厚度，即设计图样上标注的厚度。37安全附件safety attachments系指安装于罐体上的通气装置、紧急切断装置、液位测量装置等能起安全保护作用的附件的总称。38旋转模塑，滚塑rotational moulding系指将塑料

14、粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿两相互垂直的轴连续旋转，模具内塑料粉末在离心力、重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，形成所需要的形状。然后冷却模具，脱模得到罐体的一种塑料加工工艺。4总论41 总则411 除应符合本部分的规定外，罐体的设计、制造、试验方法、出厂检验、涂装与标志标识及定期检验项目等安全技术要求还应符合国家有关法律、法规和规章的规定。412设计、制造单位应按国家有关规定取得相应资质后，方可进行罐体的设计和制造。413配装符合本部分要求的罐体的罐车应符合GB 7258的有关规定。42职责421设计单位4211设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。4212

15、罐体的设计文件至少应包括下列内容：a) 设计计算书(包括罐体强度计算、罐体容积计算、支座局部应力计算等)；b)设计图样(包括总图、罐体图、管路图等)；c)设计说明书；d)使用说明书。4213设计总图至少应注明下列内容：a)产品名称、型号；b)底盘型号、发动机功率、满载总质量、整备质量、轴载质量、最大允许充装质量、罐车外廓尺寸、罐体尺寸、罐体设计总容积、有效容积及分仓容积等主要技术特性参数；c)罐体设计压力、设计温度、充装介质及危险特性、焊接接头系数、腐蚀裕量和单位容积充装量等主要设计参数；d) 罐体安全附件的规格和性能要求；e) 罐体气密性试验要求；f)罐车产品铭牌的位置。4214罐体图至少应

16、注明下列内容：a)产品名称；3GB 1856422008b)设计压力、设计温度、充装介质及危险特性、焊接接头系数、腐蚀裕量和单位容积充装量等设计参数；c)罐体主体材料牌号、规格及要求；d)几何尺寸、设计总容积及分仓容积；e)封头和筒体设计厚度；f)制造要求；g)热处理要求；h)无损检测要求；i)防腐蚀处理要求；j)耐压试验要求。422制造单位4221 制造单位应按经规定程序批准的设计图样进行制造，如需对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，且对改动部位作详细记录。4222制造单位在制造过程中和完工后，应按本部分和设计图样的规定对罐体(车)进行各项检验、检测和试验，出具检验、检

17、测和试验报告，并对报告的正确性和完整性负责。4223制造单位至少应保存下列文件备查，且保存期一般不应少于7年。a)制造工艺图或制造工艺卡；b)材料证明文件及材料表；c) 焊接和热处理工艺记录d) 安全附件的检验记录；e)标准中规定制造厂应检验项目的检验记录；f)射线检测底片和报告、其他无损检测报告；g)制造过程中及完工后的检验、检测和试验报告；h)设计图和竣工图(至少包括总图、罐体图和管路图等)；i)产品使用说明书；j)产品质量证明书。5材料51一般要求51 罐体用材料(包括衬里材料)应当具有良好的耐腐蚀性能、力学性能及相应的工艺性能，并能满足罐体的制造、检验及安全使用等基本要求。512罐体及

18、罐体用管材、焊材等材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，并应有相应的质量证明文件。513罐体用材料应与罐内装运介质相容，与介质接触的罐体材料(包括衬里材料)不应与装运介质发生化学反应，从面避免降低材料强度或污染装运的介质，且满足罐车在使用中所遇到的各种工作和环境条件。514装运附录A中介质的罐体，其材料可参考附录B选用。515罐体用材料均应进行进厂资料验收和检验，并应达到本章规定的技术要求。516罐体用材料有以下情况之一的，应当进行复验：a)设计图样要求的；b)用户要求的；c)材料质量证明书中有缺项的；d) 焊接罐体用塑料板材存放时闻超过两年或存放时间不清的；dGB 1 856422008e

19、)制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和成分有怀疑的。52滚塑罐体用材料521 当罐体采用滚塑工艺制造时，罐体用聚乙烯的材料性能应满足表l的要求。522罐体用聚乙烯树脂粉末颗粒应在30目100目之间，小于30目的不超过1，大于100目的不超过15。53焊接罐体用板材53、1硬聚氯乙烯板材硬聚氯乙烯板材应符合GBT 4454 1996中工业用A类的规定。532聚丙烯板材聚丙烯板材的材料性能应满足表2的要求。表1 罐体用聚乙烯的材料性能项目 指标值 试验方法密度 gcm3 o934 GBT 1033熔体流动速率 glO rain 4士3 GBT 3682拉伸屈服应力 MPa 1 5屈服拉伸应变

20、 25 G3T 10402断裂拉伸应变 200维卡软化温度 80 GBT 1633表2聚丙烯板材的材料性能项目 指标值 试验方法密度 gc m3 o934 GBT 1033拉伸屈服应力 MPa 25屈服拉伸应变 8 GBT10402拉伸弹性模量 MPa 1 10。缺口试样简支梁冲击强度 I【Jm2 15 GBT 1043维卡软化温度 80 GBT 163354玻璃纤维增强塑料罐体用材料541增强材料5411增强材料应采用无碱玻璃纤维及其织物。无碱无捻玻璃纤维纱应符合GBT 18369的规定；无碱玻璃纤维织物应符合相应国家标准或行业标准的规定。5412有特殊要求的，可采用其他材质的增强材料作为内

21、衬层用增强材料。542热固性树脂5421热固性树脂应符合下列要求：a) 不饱和聚酯树脂应符合GBT 8237的规定；b) 环氧树脂应符合GBT 13657的规定；c) 乙烯基酯树脂和酚醛树脂等其他树脂应符合相应国家标准或行业标准的规定。5422内衬层树脂可采用间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、双酚一A型树脂等性能与装运介质相容的树脂。5423不饱和树脂的力学性能应满足表3或表4的要求。GB 1 856422008表3内衬层树脂的力学性能要求项 目 指标值 试验方法拉伸强度 MPa 60拉伸弹性模量 MPa 2 500 GBT 2568破坏伸长率 3S表4结构层树脂的力学性能要求项 目 指标值

22、 试验方法拉伸强度 MPa 60拉伸弹性模量 MPa 3 000 GBT 2568破坏伸长率 25热变形温度 70 GBT 16341(A法)543玻璃纤维增强塑料罐体材料的力学性能玻璃纤维增强塑料罐体结构层材料的力学性能应满足表5或表6的要求。表5简体结构层材料的力学性能拉伸强度层板方向 试验方法MPa环向 120GBT 1447轴向 60表6封头结构层材料的力学性能层板厚度 拉伸强度试验方法MPa100 10855罐体采用国外材料时，应满足下列要求：a) 应选用国外有关标准或规范允许使用的，且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应标准或规范的规定，并有该材料的质量证明书；b

23、)制造单位首次使用前，应按相关标准或规范对材料的化学成分、力学性能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造；c) 技术要求应不低于本部分及国内相应材料的技术指标；当不符合要求时，应通过国家主管机构认可的单位进行技术评审。56罐体采用新研制的材料时，材料的研制生产单位应将试验验证材料和第三方的检测报告提交国家主管机构认可的单位进行技术评审，通过后方可用于罐体的设计和制造。6设计61基本要求611应选用国家主管部门批准的定型底盘，定型底盘应符合相应国家标准、行业标准的规定，且有必要的技术资料和产品合格证等质量证明文件。6GB 1856422008612罐体(车)用外购件应符合有关国家标准、行业标准的

24、规定，并有供应商提供的产品合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。613车辆的轴荷和质量参数应符合GB 1589的规定。614车辆的结构安全要求应符合GB 7258的规定。615车辆驾驶室内应配备一个干粉灭火器，在车辆两侧应配备与装运介质性能相适应的灭火器或有效的灭火装置各一个。灭火器或灭火装置应固定牢靠、取用方便。62罐体设计621一般规定6211罐体的横截面一般采用圆形。6212封头采用凹面受压的标准椭圆形或碟形，碟形封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径，转角内半径应不小于封头内直径的10，且不小于封头名义厚度的3倍。6213罐体的设计压力应不小于最高工作压力。6214罐体的计算压力

25、除应考虑罐体所装运介质的工作压力外，还应考虑罐体在正常的运输和装卸时所产生的静态、动态和热负荷等最大综合载荷。6215塑料焊接罐体的对接焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，封头与简体的连接应采用全焊透对接结构。622罐壁结构要求6221 塑料制罐体的罐壁应是同种材料。6222玻璃纤维增强塑料制罐体的罐壁应是层合结构，且符合以下规定：a)从内到外依次为内表面层、次内层、强度层和外表面层4层组成，其中内表面层和次内层总称为内衬层；b) 内表面层厚度为025 mmo5 mm，次内层厚度不小于2 iTJm，内衬层总厚度不小于25 nm；c)强度层厚度由设计计算确定；d)外表面层厚度为02

26、mmo5 mm；e) 内表面层由玻璃纤维表面毡和热固性树脂制成，其树脂质量含量为8090；f) 次内层由切断的玻璃纤维原丝或其织物和热固性树脂制成，其树脂质量含量为6878；g)强度层由玻璃纤维及其织物和热固性树脂制成，其树脂质量含量为2550；h) 外表面层由玻璃纤维表面毡和热固性树脂制成，其树脂质量含量应不低于70；i)罐壁中的内衬层也可以采用热塑性塑料板材制成，其厚度应在25 mm40 mm之间。623载荷6231 罐体的设计应考虑下列载荷：a) 内压、外压或最大压差；b) 装载量达到最大装运质量时的液柱静压力；c)运输时的惯性力；d) 支座与罐体连接部位或支承部位的作用力；e) 连接管

27、道和其他部件的作用力；f)罐体自重及正常工作条件下或试验条件下装运介质的重力载荷；g)附件及管道、平台等的重力载荷；h) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；i) 冲击力，如由流体冲击引起的作用力等。6232设计时，罐体在运输工况中所承受的静态力按下列原则确定：a)运动方向：最大充装质量的两倍乘以重力加速度；7GB 1856422008b) 与运动方向垂直的水平方向：最大充装质量乘以重力加速度；c)垂直向上：最大充装质量乘以重力加速度；d)垂直向下：最大充装质量(包括重力在内的总载荷)的两倍乘以重力加速度。注：上述载荷施加于罐体的形心，且不造成罐内气相空间压力的升高。624设计压力和计算压力6

28、241 设计压力应不小于下列压力的较高值：a)设计温度时介质的饱和蒸气压；b)运输工况中有惰性气体(如氮气等)封罐保护时，封罐压力与设计温度时介质饱和蒸气压之和；c) 充装、卸料时的最大工作压力。6242计算压力应不小于下列压力的较高值：a)设计温度时介质饱和蒸气压与封罐压力，以及由于6232所列静态力而产生的等效压力之和，等效压力应不小于0035 MPa；b)重力卸料的，罐体底部装运介质最大充装质量时的两倍静态压力或两倍静态水压力的较大值；c)压力充装或压力卸料的，充装压力或卸料压力较大值的13倍。625外压校核罐体外压稳定性校核压力至少应高出罐体内压力004 MPa。626设计温度罐体的设

29、计温度应按下列要求确定：a)罐体结构为裸式或带遮阳罩的，其设计温度为50；b)罐体结构有保温层的，设计温度应不小于非金属元件可能达到的最高温度，对于0以下的情况，设计温度应不大于非金属元件可能达到的最低温度；c)罐体设计温度的确定应考虑环境温度的影响。627许用应力6271 塑料板材不同温度下的许用应力按表7选取。表7塑料板材许用应力在下列温度下的许用应力塑料板材种类 MPa23 30 35 40 45 50聚乙烯 214 213 212 196 181 l 66聚氯乙烯 701 699 6 95 644 593 545聚丙烯 351 349 348 322 297 273注：中间温度的许用应

30、力，可按本表的数值用内插法求得。6272塑料管材不同温度下的许用应力按HGT 20640的规定选取。6273玻璃纤维增强塑料许用应力应分别根据罐体环向、轴向和封头的拉伸性能取下列a)和b)规定的较小值，对应作为玻璃纤维增强塑料罐体环向印、轴向以和封头的许用应力E03：a)0001E。：Eo-一设璃纤维增强塑料板的环向拉伸弹性模量，单位为兆帕(MPa)。b)01 L嘞J：嘞为玻璃纤维增强塑料板的环向拉伸强度，单位为兆帕(MPa)。8GB 1 8564220086274封头铺层设计应确定两个方向拉伸强度有明显差异时，应分别确定两个方向的强度和许用应力，且分别确定计算厚度。628焊接接头系数塑料焊接

31、罐体的焊接接头系数应根据焊接接头型式确定：a)双面焊对接接头，一05；b)单面焊对接接头，一04。629腐蚀裕量材料的腐蚀裕量应由设计单位确定或由用户提供，且满足下列要求：a)有腐蚀或磨损的材料，应根据罐体设计寿命和介质对材料的腐蚀速率确定；b)罐体各组件的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。6210介质62101介质的分类应符合GB 6944的规定；62102介质的品名及编号应符合GB 12268的规定；62103介质的毒性危害的划分应符合HG 20660的规定；62104本部分适用的介质见附录A。6211罐体允许最大充装质量62111罐体允许最大充装质量按式(1)计算：w一。V (1)式

32、中：w罐体允许最大充装质量，单位为吨(t)； ，单位容积充装量，单位为吨每立方米(tm3)，按以下原则确定：应按罐体设计温度下，其罐内至少留有5，且不大于lo的气相空间及该温度下的介质密度来确定。y罐体设计容积，单位为立方米(m3)。62112罐体允许最大充装量应不大于罐车的额定载质量。6212罐体计算厚度62121 罐体计算厚度按式(2)计算：a一器 (2)式中：8罐体计算厚度，单位为毫米(ram)；p。计算压力，单位为兆帕(MPa)；D：罐体内直径，单位为毫米(ram)；Ea2设计温度下罐体材料许用应力，单位为兆帕(MPa)；焊接接头系数，若采用非焊接工艺制造罐体时，取一10。62122玻

33、璃纤维增强塑料制罐体，其罐体计算厚度除按上述式(2)计算外，还应按式(3)计算，并取其式(2)和式(3)的较大值作为罐体的计算厚度：d一垂里 4L吒j 2式中：8罐体计算厚度，单位为毫米(ram)；以设计温度下玻璃纤维增强塑料筒体材料轴向许用应力，单位为兆帕(MPa)其余符号意义及单位同式(2)。GB 18564220086213罐体最小厚度62131最小厚度应符合表8的规定。表8罐体最小厚度 单位为毫米最小厚度“罐体直径DN聚乙烯 聚氯乙烯 聚丙烯。 玻璃纤维增强塑料600DN900 83 5 9 97 489002100 286 18 2 648表中给出的罐体最小厚度是基于聚乙烯采用滚塑工

34、艺制造，聚氯乙烯和聚丙烯是采用焊接工艺制造而得出的。6聚丙烯罐体最大公称直径应不大于2 lOO mm。玻璃纤维增强塑料的最小厚度为罐壁总厚度。62132在任何情况下，罐体最小厚度应不小于62131的规定，该最小厚度不包含材料厚度负偏差、腐蚀裕量以及加工制造过程中的工艺减薄量。6214封头的厚度62141封头的厚度应不小于相应罐体的厚度。62142椭圆形封头的计算厚度按式(4)计算：a一精式中：争一封头计算厚度，单位为毫米(ram)；P。计算压力，单位为兆帕(MPa)；D封头内直径，单位为毫米(mm)；a。 设计温度下封头材料许用应力，单位为兆帕(MPa)；仁一焊接接头系数，若采用非焊接工艺制造

35、封头时，取一10K形状系数，按式(5)计算：K一112+(爰)2式中：nhi为封头内壁曲面高度，单位为毫米(mm)，当箸一2时，为标准椭圆形封头。6，E62143其他形式的封头计算厚度按HGT 20640或HGT 20696相应部分的规定计算确定。6215罐体设计厚度62151 塑料罐体设计厚度应取下列情况的较大值：a) 罐体计算厚度与腐蚀裕量之和；b)罐体最小厚度与腐蚀裕量之和。62152玻璃纤维增强塑料罐体设计厚度应取下列情况的较大值：a) 罐体计算厚度与罐壁内衬层和外表面层厚度之和；b)罐体最小厚度。】o(4)(5)GB 18564220086216罐体隔仓板、防波板的设置62161为满

36、足罐体外压稳定性要求，当罐体的隔仓板、防渡板、外部或内部加强圈等作为加强件使用时，其设置应满足下列要求：加强件的垂直截面，连同罐体的有效加强段，其组合截面抗弯剐度(EJ)应不小于式(6)的计算结果：E11648D0 3L， (6)式中：Ej组合截面抗弯刚度，单位为牛顿每平方毫米(Nmm2)；D。罐体外直径，单位为毫米(ram)；L，相邻加强部件间距离或加强部件到封头高度三分之一处的距离，取两者中较大值，单位为米(m)。62162隔仓板、防渡板的设置至少应满足下列条件之一：a) 塑料罐体内相邻二个加强部件之间的距离不超过1 000 mm，玻璃纤维增强塑料罐体内相邻二个加强部件之间的距离不超过1

37、500 mm，并应与罐体支座位置相对应；b) 相邻二个隔仓板或防波扳之间隔开的罐体几何容积应符合下列要求：塑料罐体不大于3 m3；玻璃纤维增强塑料罐体不大于4 m3。62163隔仓板或防波板的厚度任何情况下不应小于罐体壁厚。62164 防波板有效面积应大于罐体横截面积的40，且上部弓形面积小于罐体横截面积的20。62165防波板设置应考虑方便操作或检修人员进出。62166隔仓板、防波板与罐体的连接应牢固可靠。6217人孔设置62171罐体至少应设置一个人孔，一般设置在罐体顶部。62172人孔宜采用公称直径不小于450 mm的圆孔或500 minX 350 mm的椭圆孔。62173对多仓罐体，人

38、孔设置还应考虑操作、检修人员方便进出各仓。6218支座载荷及局部应力校核a)罐体支座应有足够的刚度和强度，且能承受不小于纵向2rag、垂直向下2mg、横向ling、垂直向上ling惯性力的作用(其中m为罐体、附件与装运介质的质量之和)；b) 罐体与支座的连接部位应进行局部应力校核，罐体的局部应力应不大于罐体材料许用应力的125倍。6219耐压试验62191 罐体耐压试验一般采用液压试验。62192罐体耐压试验压力为罐体的计算压力。6220其他要求62201 罐体上部的部件应设置保护装置。保护装置可设置为加强环或保护顶盖、横向或纵向构件等。62202保温层的设置不应妨碍装卸系统和附件的正常工作及

39、维修。63连接设计要求631 罐体与底盘连接应采用鞍形支座。鞍形支座对应的圆心包角应不小于120。632鞍形支座应采用金属板材。633鞍形支座的制作改造应符合相应底盘改装手册的要求。设计时应避免上装部分的布置对底盘车架造成集中载荷，并尽可能将其转化为均布载荷，以改善受力状况。634当车架需加长时，加长部分用材料应考虑其可焊性。】GB 1856422008635应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。636罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面之间的最大偏移量应不大于6 mm。637在罐体和支座之间应设置橡胶衬垫材料，其宽度应大于鞍形支座与罐体接触的垫板宽度。638鞍形支座与罐体连接用抱箍应采用

40、金属板材。抱箍应具有足够的强度。639罐体与抱箍间应设置橡胶衬垫，其宽度应大于抱箍的宽度，其厚度应不小于5 m133。6310支座、抱箍及连接件应作防腐处理。6311抱箍与支座间的连接应符合下列要求：a)采用螺栓连接；b)应有可调节张紧程度的间隙；c)连接应牢固、可靠；d)连接用螺栓的性能等级应不低于88级。6312应设置防止罐体纵向窜动的装置。64安全附件和承压元件641一般要求6411 通气装置、紧急切断装置、液位测量装置等安全附件应符合相应国家标准或行业标准。安全附件应有相应资质的单位生产，且有产品质量证明文件。6412装卸阀门、装卸软管及胶管等承压元件应符合相应国家标准或行业标准，且有

41、产品合格证书和质量证明文件。6413安全附件和承压元件应按装运介质特性设置，与装运介质接触的材料应与介质相容。642通气装置设置6421罐体顶部的前、后部位应至少各设置一个通气装置，其通径应不小于25 mm。6422通气装置应能防止任何异物的进入，出口应向下，且比顶部装卸口至少高100 mm。6423装卸状态时通气装置应处于全开状态，非装卸状态时通气装置应处于闭合状态。643紧急切断装置6431紧急切断装置一般由内置切断阀、远程控制系统及操纵机构等组成，紧急切断装置应动作灵活、性能可靠、便于检修，其操纵机构应可靠并联接到罐体外部。6432 内置切断阀的设置应尽可能靠近罐体的底部，不应兼作它用。

42、非装卸状态时内置切断阀应处于闭合状态。6433 内置切断阀应能防止因任意冲击或意外动作所致的无意识打开。6434内置切断阀的启闭应方便人员安全操作。644液位测量装置6441液位测量装置应灵活准确，结构牢固。6442液位测量装置的安装应牢固、可靠。6443不应使用玻璃板(管)或其他易碎材料制造。6444应设置能防止液位测量装置受到意外损伤的保护装置。645装卸软管6451 软管与快装接头的连接应牢固、可靠。6452软管在承受4倍罐体设计压力时不应破裂。6453软管应在15倍装卸系统最高工作压力下进行气压试验。65装卸口设置及要求651 装卸口的设置位置应根据介质特性确定。652罐体底部装卸口设

43、置应符合下列要求：a)应设置三道相互独立，且串联的关闭装置；1 2GB 1856422008b)第一道阀门应为紧急切断装置；c)第二道为外部卸料阀；d) 第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能。653装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且设置有密封盖或密封式集漏器。66扶梯、罐顶操作平台及护栏661扶梯应便于攀登，连接牢固，可设在罐体两侧或后部。扶梯宽度应不小于350 mm，步距应不大于350 mm，且每级梯板能承受1 960 N的载荷。662罐体顶部应设操作平台，平台应具有防滑功能，且在600 mm300 mm的面积上能承受3 kN的均布载荷。当罐体顶部

44、距地面高度大于2 m时，平台周围应设置固定或可折叠的护栏。663应对扶梯、罐顶操作平台及护栏进行防腐处理。7制造71 总则711罐体的制造、检验与验收除符合本章规定外，还应符合设计图样的规定。712玻璃纤维增强塑料罐体的制造人员应经过有关专业培训。713塑料焊接应由经培训考核合格的焊工承担。焊工应熟练掌握焊接工艺，焊接时应遵守焊接工艺规程。焊接结构要求应符合HGT 20640的规定。714罐体的无损检测人员的资质应符合GBT 9445的规定。715玻璃纤维增强塑料罐体和塑料焊接罐体应分别按附录C和附录D的规定进行工艺评定，评定合格后方可进行制造。716塑料罐体采用滚塑工艺制造时，施工前应编制滚

45、塑工艺指导书，且经验证合格后方可施工。72塑料焊接罐体要求721 封头7211封头应整体热压成型，成型后不应有裂纹、起泡、分层等缺陷。7212封头拼接焊缝的布置应按图1的规定，其焊缝距封头中心线应小于封头内径D的14，中间板的宽度应不小于200 mm，拼板的总块数应不超过3块。单位为毫米q， 、言Vf q， 、彦f I 鼍V图1 封头拼接焊缝布置图7213封头拼接焊缝处不应开孔。7214出料口等开孔边缘距焊缝中心应不小于300 mm。7215封头成形后的几何尺寸偏差应符合HGT 20640的规定。722筒节7221应采用板材加热模压成形，成形后的壁厚应符合设计图样的规定。7222纵向对接焊接接头对口错边量6(见图2)不大于名义厚度也的10，且不大于2 mm。却砖嫡图2对接焊接接头对口错边量b7223纵向对接焊接接头形成的棱角E(见图3)应不大于(01最+2)mm，且不大于4 mm，用弦长13GB 1 856422008等于16D。且不小于300 mm的内样板或外样板检查。饽面图3 内样板或外样板检查棱角722