GB 12836.1-1999 无内胎气门嘴 第1部分;卡扣式气门嘴.pdf

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1、GB 12836. 1 1999 前言本标准中卡扣式元内胎气门嘴的结构型式、技术要求、试验方法非等效采用了德国标准DIN 7780 1982和DIN78030一1983,本标准是根据近几年来我国卡扣式元内胎气门嘴的发展和生产情况对GB12836 19引进行修订的。元内胎气门嘴按结构型式主要分为两大类，即卡扣式气门嘴和压紧式气门嘴。本标准仅是无内胎气门嘴的第1部分，所以考虑到今后与作为第2部分压紧式气门嘴共同一个标准号，这次将国家标准号改为GB12836. l, 本标准在前版的基础上增加了卡扣式元内胎气门嘴系列的规格，由原来的2种增加至现在的8种，使卡扣式无内胎气门嘴的规格基本齐全g本次修订新增

2、了卡扣式无内胎气门嘴“耐臭氧能力”的技术要求及相应的试验方法；本次修订新增了部分检查项目，将部分项目进行了分列，本次修订提高了部分检查项目的合格质量水平（AQL）。本次修订将卡扣式元内胎气门嘴出厂后贮存期作了修改。本标准从生效之日起，同时代替GB12836 1991。本标准由国家否油和化学工业局提出。本标准由全国轮胎轮稠标准化技术委员会归口。本标准由上海气门嘴厂负责起草，山东气门嘴厂、公主岭气门芯厂参加起草。本标准主要起草人：俞晓华、张秀香、王祝三。本标准于1991年4月首次发布。本标准委托全国轮胎轮桐标准化技术委员会气门嘴标准化分技术委员会负责解释。215 中华人民共和国国家标准无内胎气门嘴

3、GB 12836. 1 1999 第1部分：卡扣式气门嘴代替GB12836 1991 Tubeless valves Part 1,Snap-in valves 1 范围本标准规定了无内胎卡扣式气门嘴（以下简称气门嘴）的产品型号标记、产品结构型式、零件结构和尺寸及材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于轮辆孔径为.3 mm及15.7 mm，额定气压不大于420kPa的无内胎轮胎用气门嘴。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有放。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/

4、 531 1999 橡胶袖珍硬度it压人硬度试验方法Gil 1795-1996 轮胎气门芯GB 1796 1996 轮胎气门嘴(;B丁28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查(;ll/T 3900 1997 轮胎气门嘴系列c;1i 9764 1997 轮胎气门嘴芯腔c;B 9765- 1997 轮胎气门嘴螺纹c;B/l 9766 1994 轮胎气门嘴试验方法3产晶型号标记3. 1 产品型号表示方法应符合GB/T3900的规定。3. 2 标记示例ff: 49 mm，适用于轮铜孔径为. 3 mm的卡扣式气门嘴的标记为2元内胎气门嘴22-013 GB 12836. 1-199

5、9, 4 产晶结构型式产品结构型式应符合图1的规定。国家质量技术监督局199906 29批准2000-05-01实施216 GB 12836. 1 1999 l I 防护帽；2 气门芯；3 嘴体图l5 气门嘴零件的结构、尺寸及材料本标准所有图、表中的尺寸单位均为mm,5. 1 嘴体5. 1. 1 结构型式及尺寸应符合图2的规定。5. 1. 2 螺纹5VJ,8V！应符合GB9765的规定。5. 1. 3 芯腔应符合GB9764的规定。Z201-1气门嘴用IB号芯腔，其他型号气门嘴用IA号芯腔。5. 1.4 嘴体金属杆材料为黄钢，嘴体弹性体材料为橡段。5. 2 气门芯气门芯应符合GB1795的规定

6、。Z201 I气门嘴用TCI气门芯，其他型号气门嘴用TCI或TC2气门芯任选。5. 3 防护帽防护帽应符合GB1796的规定。其型号由GB1796中规定的A、日、C三种中任选。217 的;: I 高。型号L, I L, .Z2-0l一l33 24 Z2 01 2 43 34 ZZ-01-3 49 40 Z2-0l-4 62 53 Z2-0l-5 74 65 ZZ-01-6 43 34 Z2-0l-7 62 53 22-01-8 57 48 注，TRA 美国轮胎轮稠协会218 GB 12836. 11999 10 BV！蝇结D l I 7 d, d, n+o.o 16 16 16 16 16 2

7、0. 2 20.2 16 图20 -l()q)j di 15 15 15 15 15 19. 3 19. 3 15 树叶., d, 轮榈孔相应的TRA型号J 9. 5 11.3+g. 1R412 19. 5 11.3+g. TR413 19. 5 11.3+g TR414 19. 5 11.3+g TR418 19. 5 11. 3+g. TR423 24 15. 7+g TR415 24 15. 7+g. TR425 9. 5 11. 3+g TR414L 6技术要求6. 1 外观GB 12836. 1 1999 6. 1. 1 弹性体外表面不得有夹杂物、气泡、海绵状、裂纹等影响气门嘴性能的

8、缺陷。G. 1.2 嘴体内孔不允许有影响气门嘴功能的橡胶粘附。G. 1. 3 嘴体外螺纹不允许有影响使用的橡胶粘附。6. 2 弹性体硬度6. 2. 1 在交货状态时z邵尔A硬度70土5。6.2.2 在100高温下经48h高温时效处理后z邵尔A硬度小于80。6.2.3 在40 c：低温下经144h低温时效处理后z邵尔A硬度小于90.6. 3 装配性能拉人力，250600N。拉脱力：大于750N。6.4 橡胶与金属的结合在橡胶经过剥离以后，嘴体金属杆的附胶率不得少于90%。6. 5 密封性能在工作压力下，在温度为一40100下，应保证整个气门嘴的密封性能。6.6 耐臭氧能力经耐臭氧试验后，气门嘴弹

9、性体不得出现裂纹。7试验方法7. 1 外观目测检验。7.2 弹性体硬度7. 2. 1 常温硬度试验在图3所示的部位任选一点，将充分于燥的气门嘴按GB/T531的规定测其硬度，然后绕气门嘴中心轴依次旋转120测第2、第3点硬度。取三点硬度的中位数为试验结果。主承桂图3249 GB 12836. 1 1999 7. 2. 2 低温硬度试验将低温时效处理后的气门嘴嘴体取出并恢复常温后按7.2. 1试验。7.2.3 高温硬度试验将高温时效处理后的气门嘴嘴体取出并恢复常温后按7.2. 1试验。7. 3 装自己性能7. 3. 1 试验应在橡胶硫化后停放24h以上才能进行。7. 3. 2 试验应在1828C

10、的室温下进行。7. 3. 3 以水件润滑剂浸湿的气门嘴在拉力试验机（最大负荷为2000 5 000 N，示值相对误差为士1%，相对变动值为1%）上，以80100mm/min的速度通过图4所示的板孔进行拉拔。当嘴体上的定位环全部通过板孔后立即停止，这一过程中的最大拉力值即为拉人力。7. 3.4 继续按图4所示施加拉力，直至嘴体从板孔中脱出或弹性体断裂，这一过程中的最大拉力值即为拉脱力。d 试验板RO. 5 3., 规格试验孔dZ2 OJ I Z2 OJ 2 I J. 5士0.02Z2 0 I 3 Z2 01 1 图47.4 橡胶与金属的结合7. 4. 1 试验应在橡胶硫化后停放24h以上才能进行

11、。7.4. 2 以验应在182sc的室温下进行。规格Z2 01-5 Z2 01-6 Z2 01-7 Z2 01 8 N 。试验孔d. 50. 02 15. 9土002 . 50. 02 7.4. 3 气门嘴按图5所示，在其两对面处切开，切口直至金属杆为止，然后将两半弹性体在拉力试验机I按萄G所习、使之从金属杆上剥离剥离速度为80100mn1/min。2 c, (I GB 12836. 1-1999 图5图67. 4. 4 附胶率的测定在7.4. 3试验完成后，日测剥离表面的脱胶面积，按下式计算附胶率：I 脱胶面积I 附胶率%lI l Ix 100% 金属杆包胶表面总面积17. 5 气门嘴密封性

12、能7. 5. 1 气门芯与嘴体的密封性试验按GB/T9766规定执行。7. 5. 2 嘴体与轮稠孔的密封性试验试验！虫在橡胶硫化后停放24h以上才能进行。把气门嘴装在带有图4所示试验孔的密闭容器上，依次进行下述试验。气门嘴在浸入液体过程中表面形成的气泡不应视为泄漏。川军温试验：试验应在1828C的室温下进行。向容器内充入420kPa的压缩空气，气门嘴嘴口向上，将容器浸入水中定位环在水面下15mm，然后把气门嘴弯折25。，绕轮榈孔中心在1545s内匀速转动一周，o.5 h内重复转动5次，整个过程中不得有气泡逸出水面试验过程中，容器内应保持420kPa 的恒压。b）低温试验：将装有气门嘴的密闭容器

13、充分干燥后，放入40 c土2的低温箱内存放48h，然后向容器内充入420kPa的压缩空气，嘴口向上浸入40C土2c的乙醇中，再按a规定试验。c ）高温试验：将装有气门嘴的密闭容器，放入100c土2C的高温箱内存放48h，取出后向容器内充人420kPa的压缩空气嘴口向上浸入40c士2C的水中，再按a试验。7.6 耐臭氧能力试盼以水作润滑剂浸湿的气门嘴，按图7所示夹具安装，在温度为40c土2C、相对湿度为（5510)%归1(50士5）10 的臭氧浓度环境下进行72h的试验。2i1 GB 12836. 1-1999 2. 75士0.02民验後孔边缘倒圆角R0.5 :., 试验桓规格试验孔d规格Z2

14、01 I Z2 01 5 22-01-2 22-01-6 11. 50. 02 Z2 OJ 3 Z2 01 7 Z2 01 4 Z2 01 8 图78 检验规则a. 1 气门嘴应由制造厂质量检验部门按本标准检验，并出具产品合格证。a. 2 气门嘴的抽样程序及其实施应符合GB/T2828的规定。试验孔dII. 5土0.02J 5. 9士0.0211.so.02 a. 2. 1 检查批g本标准规定同型号的气门嘴的每一个人库批或发货批为一个检查批。a.2.2 不合格分类：本标准把不合格按质量特性的重要性分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项目又分为若干个检查组，按表1中的规定。a.2. 3

15、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）：各检验组的合格质量水平（用每百单位产品不合格数表示）和检查水平，按表1中的规定。a. 3 按表1的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。8.4 逐批检查后的处置g逐批检查后的处置应按GB/T2828的规定。2S2 GB 12836. 1-1999 表l不合格检查项目什费分组八I6. 5中嘴体与气门芯的密封性A类A2 6. 5中嘴体与轮稠孔的室温密封性不合格A3 6. 5中嘴体与轮桐孔的低温密封性A4 6. 5中嘴体与轮桐孔的高温密封性ll l 6. 4檀胶与盘属的结合ll2 6. 2中交货状态的弹性体硬度- B3 6.2中低温处理后弹性体硬度B4 6

16、. 2中高温处理后弹性体硬度一B类且56. 3装配性能不合格ll6 6. 6耐奥氧能力ll7 s. J. 3中锥孔位置尺寸I0+2 BB 5, 1. 3中喉径；.3.Bt2 bl ll9 5. J. 2、s.I. 3最中5VI螺纹中径顶径、深度CI 6. . 2规定的外观质量C类C2 s. . 2中8Vl螺纹的顶径、中径不合格C3 6. J. I规定的外观质量C4 6. J.3规定的外观质量注，A3,A4,ll3,B4、B6检验组为型式试验项目9标志、包装和贮存9, 1 标志AQL IL 。.65 I 5 s 2 2. 5 S3 S-3 4, 0 检验方法按Gll/19766规定按7.Sa 接

17、7.Sb 按7.Sc 按7.4 按7.2. I 接7.2. 2 按7.2.3按7.3 按7.6 用专用量具测量用螺纹通规测量螺纹中径，用光滑通规光滑止规测量螺纹顶径目测用螺纹通规测量螺纹中径，用光滑通规光滑止规或通用量具测量顶径目测9, 1. 1 气门嘴嘴体上应有制造厂和产品型号标志（允许使用TRA型号标志）。9. 1. 2 包装箱上应有下列标志：a）制造厂名称及地址、商标3b）产品名称zc）产品型号，d）数量；e ）出厂日期。25 :i GB 12836. 1 1999 9.2 包装9. 2. 1 产品可以成套包装，也可以按零件包装。9.2.2 内包装采用塑料袋，外包装采用纸箱或木箱。9.2.3 包装箱（袋）内应附有产品合格证。9.3 贮存产品应贮存在干燥、通风、防高温、防曝晒、无油污的库房内贮存期为6个月（自出厂日期起）。GB 12836. 1 1999无内胎气门随第1部分：卡扣式气门鹏第1号修改单本修改羊经国家质量监督检验检疫总局于2001年8月6日以质检办标函2001038号文批准自2001年10月日起实施。7. 6 耐臭氧能力试验中和（505)XIO0的臭氧浓度环境下”更改为和（505J10 的臭氧浓度环境下”。254