YD T 2289.3-2013 无线射频拉远单元(RRU)用线缆 第3部分 光电混合缆.pdf

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1、F ICS 33.180.10 M33 YD 中华人民共和国通信行业标准YD厅2289.3-2013无线射频拉远单元CRRU)用线缆第3部分:光电混合缆Cable for wireless remote radio unit Part 3: optical and electrical hybrid cables 2013-10-17发布2014-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 4 YD厅2289.3-2013目欠前言. . . . . . . . . II 引言. . . . . . . . . . .皿1 范围.2 规范性引用文件.3 产品分类24要求.5 试验方法.6检验

2、规则. . . . . . . . . .13 7 标志、使用说明书. . .15 8 包装、运输和贮存.15附录A(规范性附录馈电线的规格. . .17 附录B(资料性附录)混合缆的典型结构. YD厅2289.3-2013前言YD厅2289无线射频拉远单元(RRU)用线缆已经和计划发布以下部分z一一第1部分z光缆:一一第2部分z电源线:一一第3部分z光电混合缆:一一第4部分z光电混合缆组件。本部分为无线射频拉远单元阻U)用线缆的第3部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考了YD厅2159-2010接入网用光电混合缆、YD厅1770-2008接入网用室内外光缆、GB厅1

3、3993.3-201x通信光缆系列第3部分z综合布线用室内光缆、GB厅13993.4-201x通信光缆系列第4部分z接入网用室外光缆及GB厅5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分E固定布线用无护套电缆等的规定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位z江苏亨通光电股份有限公司、华为技术有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、武汉邮电科学研究院、工业和信息化部电信研究院、江苏中博通信有限公司、深圳市特发信息股份有限公司、上海邮电设计咨询研究院有限公司、成都康宁光缆有限公

4、司、大唐电信科技产业集团、成都大唐线缆有限公司。本部分主要起草人E薛梦驰、顾利国、吴重阳、吴文新、宋志倍、史惠萍、刘红峰、陈宁虎、高峰、施中飞、王则民、彭援、张伟民、刘健、马峻。H YD厅2289.3-2013引在基站信号传输系统中，从基带单元BBUCBase Band Unit)到无线射频拉远单元RRUCRemote Radio Unit)之间的线缆称为无线射频拉远单元用线缆，其中以一根缆同时为无线射颇拉远单元提供光信号传输及电力供应的称为无线射频拉远单元用光电混合缆。无线射频拉远单元用光电混合缆主要应用在位于同一个站点的本地拉远，拉远距离通常为300m以下。其典型应用场景包括本地基站的拉远

5、、室内分布的拉远，以及其他类似场景等。YD厅2159-2010接入网用光电混合缆所规范产品多用于室外水平布放，不适于垂直布放:多用于室外远距离供电，供电距离可达15km甚至更远:多无阻燃要求:可直接用于工程:根据需要，其缆芯结构中可能还含有通信线对。而本部分所规范的无线射频拉远单元用光电混合缆多用于垂直布放:用于近距离供电，多为室内外两用型，故大多使用低烟无卤阻燃护套:大多需要经过预成端，制成跳线后才可在工程中使用。III 1 范围无线射频拉远单元CRRU)用线缆第3部分:光电混合缆. YD汀2289.3-2013本部分规定了无线射频拉远单元(阻U)用光电混合缆(以下简称混合缆)的产品分类、要

6、求、试验方法、检验规则，以及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本部分适用于本地拉远的无线射频拉远单元用光电混合缆，其他类似用途的光电混合缆也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB厅2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验CIEC60811-1-1: 2001, IDT) GB厅3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分z一般要求GB厅3956-2008电

7、缆的铜导体GB厅4910镀锡圆铜线GB厅5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分z一般要求(IEC60227-1: 1997, IDT) GB厅6995.2-2008电线电缆识别标志方法第2部分z标准颜色GB厅7424.2-2008光缆总规范第2部分z光缆基本试验方法CIEC60794-1-2: 2003 , MOD) GB厅8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB厅11091-2005电缆用铜带GB厅11327.1-1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分z一般试验和测量方法Cneq IEC 60189-1:1986) GB厅15065电线电缆

8、用黑色聚乙烯塑料GB厅15972-2008C所有部分光纤试验方法规范OB厅18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分z单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验lkW预混合型火焰试验方法(IEC60332 2: 2004, IDT) GB厅18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分z垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类CIEC60332-3-24: 2000, IDT) YD厅629.1光纤传输衰减变化的监测方法第1部分z传输功率监测法YD厅629.2光纤传输衰减变化的监测方法第2部分z后向散射监测法回厅723-2007C所有部分)通信电缆光缆用

9、金属塑料复合带四厅837(所有部分铜芯聚烯经绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YD厅908-2011光缆型号命名方法YD厅2289.3-2013YD厅1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD厅1181.1-2002光缆用非金属加强件的特性第1部分z玻璃纤维增强塑料杆YD厅1181.2-2008光缆用非金属加强件的特性第2部分z芳纶纱YD厅1258.2-2009室内光缆系列第2部分z终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD厅2289.2-2011无线射频拉远单元(RRU)用线缆第2部分z电源线JB厅8137(所有部分电线电缆交货盘JB厅10437电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料JBIT 10707 热塑

10、性无卤低烟阻燃电缆料3产品分类3.1 型号命名混合缆按YD厅908-2011的规定进行分类和划分型式、规格及编制型号。3.2型式型式代号组成如图1所示。其中，在YD，厅908-2011中护套的代号后增加zP一一总屏敲代号。总屏蔽代号外护层代号结构特征代号加强构件代号光电混合缆分类代号固1光电混合缆的型式组成3.3规格3.3.1 混合缆的总规格由光纤的规格和馈电线的规格组成，它们之间用+连接。3.3.2 光纤的规格用光纤数和光纤类别表示。光纤数宜为2、4、6、8芯，也可以是用户要求的其他光纤数。单模光纤类别的表示应符合YDIf908-2011附录B的规定。多模光纤类别的表示应符合YD厅908-2

11、011附录A的规定。3.3.3 馈电线规格用总芯数乘以单根馈电线的规格来表示。单根馈电线的规格应符合附录A的规定。3.4产品型号和标记3.4.1 型号混合缆的型号由型式和规格代号组成。3.4.2标记订货时应注明产品标记，它由混合缆的型号和本部分标准编号组成。示例1:非金属加强构件、紧套光纤、热塑性聚氨酶弹性体总护套无钱射频拉远单元(阻U)用光电混合缆，内含2根B6a2类二氧化硅系单模光纤、2根标称截面积为1.5mm2的低烟无卤阻燃聚烯短绝缘软导体无护套馈电线，则产品标记应表示为zGDFJU 2B6a2+2 X 1.5 (RH) YDn 2289.3-201x 2 YD厅2289.3-2013示

12、例2:非金属加强构件、紧套光纤、铝带铠装总屏蔽、聚乙烯总护套无线射频拉远单元(RRU)用光电混合缆，内含4根B1.3类二氧化硅系单模光纤、4根标称截面积为2.5mm2的聚氯乙烯绝缘软导体无护套馈电线，则产品标记应表示为zGDFJA YP 4B 1.3叫X2.5 (RV) YD.厅2289.3-201x示例如非金属加强构件、紧套光纤、带总屏蔽、8字形光电易分离型、低烟无卤阻燃聚烯屉总护套无线射频拉远单元(RRU)用光电混合缆，内含2根B1.3类二氧化硅系单模光纤、2根标称截面积为2.5mm2的低烟无卤阻燃聚烯怪绝缘硬导体无护套馈电线，则产品标记应表示为zGDFJ8HP 2B 1.3+2X2.5

13、(BH) YD.厅2289.3-201x4要求4.1 结构4.1.1 概述4.1.1.1 混合缆主要由缆芯、可能有的总屏蔽层、护层以及可能有的撕裂绳及内护层等部分组成。4.1.1.2 混合缆的结构宜为全干式。同批、同型式规格的混合缆产品应具有相同结构排列。4.1.1.3 混合缆的典型结构参见附录B。4.1.2缆芯4.1.2.1 概述4.1.2.1.1 缆芯由必要的光单元和(或)馈电线，以及可能有的加强构件、填充构件等，采用层绞或束状的方式构成。层绞可为螺旋绞，也可为sz绞。同一绞层应由外径相同或相近的单元以适当节距层绞在中心加强构件四周构成。绞层中的单元数(含可能有的填充绳宜为312单元，但允

14、许为更多单元。4.1.2.1.2 绞层外允许有扎纱及包带层。4.1.2.1.3 缆芯中的每一个光单元及馈电线宜通过其护套(或绝缘)的颜色来进行识别。在不影响识别的情况下，也可采用编码印字来进行识别，印宇间隔应不大于30伽lIno4.1.2.2 光单元4.1.2.2.1 光单元通常由独立完整的单芯光缆或双芯光缆构成。4.1.2.2.2 光单元内采用紧套被覆光纤，其芯数应符合混合缆规格的要求。紧套被覆层对涂覆光纤起机械缓冲保护作用，并应易于从光纤上剥除。紧套层材料宜为低烟无卤阻燃聚烯娃、聚氯乙烯、聚瞰胶、热塑性聚氨醋弹性体、紫外光固化树脂等。紧套光纤的有关性能应符合YD厅1258.2-2009附录

15、D的要求。混合缆中的紧套光纤需要颜色识别时，应采用表1规定的全色谱进行识别，其颜色应符合GB厅6995.2-2008的规定，并且不褪色不迁移。表1识别用全色谱4.1.2.2.3 符合YD.厅1258.2-2009附录B的要求，多模光纤应符合YD厅1258.2-2009附录C的要求。4.1.2.2.4 光单元护套可采用低烟无卤阻燃聚烯短或聚氯乙烯。低烟无卤阻燃聚烯;怪护套材料宜符合YD厅1113的规定，聚氯乙烯护套材料应符合GB厅8815-2008的规定。4.1.2.2.5 光单元护套最小厚度应不小于O.4mmo3 YD厅2289.3-20134.1.2.3馈电线4.1.2.3.1 馈电线导体截

16、面的设计选用应根据输电电压、传送距离和被供电设备所消耗的功率三者合理选取。馈电线的额定电压应不大于450月50V。馈电线在正常工作条件下产生的热量应不能使缆内温度超过附录A中表A.1规定的绝缘材料可耐受的导体最高温度。额定电压的定义见GB厅5023.1-2008的规定。4.1.2.3.2馈电线导体规格、绝缘材料和绝缘厚度应符合附录A的规定。4.1.2.3.3 馈电线选用导体在混合缆的长度段内宜为连续的整根。若段长内需要接头，则接头处的抗张强度应不低于接头单线的85%.其电气性能应达到本标准中的各项要求，且在同一单线上相邻两个接头间的距离应不小于300m。4.1.2.4 加强构件4.1.2.4.

17、1 混合缆加强构件宜采用非金属材料，如芳纶纱、玻璃纤维增强塑料杆(GFRP)或其他合适的纤维(复合)材料。对于层绞式缆芯，玻璃纤维增强塑料杆宜放置在中心位置起加强作用，其他加强构件根据混合缆结构需要放置在合适的位置。也可采用柔性钢管对缆芯或者光单元进行机械保护。4.1.2.4.2 加强构件应具有足够的杨氏模量。玻璃纤维增强塑料杆(GFRP)应满足YD/T1181.1-2002 的要求，芳纶纱应满足YD厅1181.2-2008的要求，其他加强构件应符合相关标准要求。4.1.2.5填充构件4.1.2.5.1 填充构件用于在缆芯中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形塑料绳，它的表面应圆整光滑

18、。允许用阻水纱做填充绳。4.1.2.6 扎纱4.1.2.6.1 当采用螺旋绞时，绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱，也可没有。4.1.2.6.2 当采用sz绞时，绞层上应有短节距扎纱，以使绞层结构稳定。4.1.2.6.3 扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束，或者是阻水纱。4.1.2丘4束状缆芯可没有扎纱。4.1.2.7 包带层4.1.2.7.1 缆芯外可有绕包或纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。4.1.2.7.2包带材料应是强度足够的聚酶带、聚醋无纺布带、阻水带或其他合适的带材。4.1.3撕裂绳用户要求时，混合缆内可放置撕裂绳，撕裂绳应连续贯通

19、整根混合缆长度，不吸湿，不吸泊，井具有足以开启混合缆的强度。4.1.4 内护层4.1.4.1 当需要时可在缆芯外及铠装层下设置内护层，其厚度的标称值为0.8mm.最小值应不小于0.6mm。4.1.4.2 内护层的材料宜采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯炬，也可采用其他合适的材料。4.1.5 总屏蔽层4.1丘1在特定区域布线时，混合缆中可在缆芯外加总屏蔽层。总屏蔽层用于减小闪电产生的感应电流等级，也用来最小化导体带来的一般的电磁噪声。总屏蔽层可由一根或多根金属带(或锚、一层或多层金属编织层或金属编织层与金属带的组合结构组成，也可以由金属套或适当的金属铠装层构成。4 YD厅2289.3-20134.1

20、.5.2 金属编织宜采用符合GB厅4910规定的镀锡圆铜线或符合YD厅2289.2-2011附录A规定的镀锡铜包铝镇合金线编织而成。当屏蔽层仅由一层编织层构成时，编织密度应不小于80%;当屏蔽层由两层编织层或由一层金属带和一层编织层共同组成时，单层编织密度应不小于30%。其中编织铜钱的直径应符合表2的规定。表2编织用铜钱的最大直径直径范围(mm)编织用铜线外径最大值(mm)d运10.00.1 6 10.0d20.。0.21 20.0d运30.00.26 30.0d 0.31 注:d为编织层内缆体的总直径4.1.5.3 屏蔽带可采用纵包、绕包或焊接的金属带(或锚)，金属带应轧纹，且采用纵包或绕包

21、时重叠率应不小于屏蔽带宽度的15%。铜金属带应符合GB厅11091-2005的规定，铝金属带应符合GB/T3880.1-2006中的退火铝带0状态的规定。单面复合铝锚应符合YD厅723.5-2007中L型的要求，其中铝锚的厚度应不小于0.012mm.4.1.6 护层4.1.6.1 护层由可能有的铠装层和护套组成。4.1.6.2 当需要时可在护套下设置铠装层。混合缆的铠装层通常由皱纹金属带构成，采用纵包方式包覆在缆芯或内护套之上，与外护套粘结或不粘结。金属带可采用铝带用A表示)、铜带(用Cu表示)或钢带用S表示。当采用铝带或铜带时，可兼具总屏蔽层的功能。铝带和钢带应符合YD/T723-2007

22、相关部分的规定，铜带应符合YD厅723.4-2007或GB厅11091国2005的规定。金属带搭接的重迭宽度应不小于5mm或缆芯直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。金属带在泪合缆制造长度上允许有少量接头，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通。含接头的金属带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。当有需要时，也可增加非金属纤维纱或非金属加强带等其他铠装方式。4.1.3 护套宜采用低烟无卤阻燃聚烯娃、热塑性聚氨醋弹性体、聚氯乙烯、阻燃聚乙烯、4聚乙烯，低烟无卤阻燃聚烯短护套材料应符合YD厅1113的规定，聚氯乙烯护套材料应符合GB厅8815的规定，聚乙烯护套材料应符合GB/T1

23、5065的规定，热塑性聚氨醋弹性体及阻燃聚乙烯护套材料应符合本部分的相关规定。若有特殊的敷设要求，则护套也可为其他合适的材料，其材料特性应符合相关要求。4.1丘4护套的颜色宜为黑色。护套的表面应光滑，其断面上应无目视可见的鼓包、裂纹、气泡和砂眼等缺陷。其任意横截面上的护套最小厚度应不小于0.8mm.4.1.7组合型混合缆4.1.7.1 当需要时，可用数根独立的混合缆，以层绞或平行放置等方式构成缆芯，加上总护套后，构成一根更大的多子缆组合型混合缆。这种多子缆组合型混合缆简称总缆，总缆也是泪合缆的一种，而总缆中的每一根混合缆均可称为子缆。典型结构见图B.4，B.5和图B.6.4.1工2为便于分支，

24、总缆的缆芯外或护层内宜放置撕裂绳。4.1.7.3 除非另有规定，子缆宜采用印字打标的方式进行识别，标志间隔应不大于250mm。也可采用子缆内的馈电线绝缘层颜色或子缆护套的颜色等方法来进行识别，识别色谱由供需双方商定，并应在随缆出厂资料中明示。5 YD厅2289.3-20134.1.7.4 当有需要时，总缆可设置总屏蔽层，并应符合4.1.5的规定。4.1.7.5 总缆的护层也应符合4.1.6的规定。4.2 交货长度4.2.1 混合缆的标准制造长度标称值宜为500m、1000m或2000m.容差为0+100m.4.2.2 混合缆交货长度宜不小于300m.或经供需双方协商，可以任意长度交货。4.3

25、性能要求4.3.1 光纤特性4.3.1.1 紧套光纤的各项特性应符合YD厅1258.2-2009附录D的规定。4.3.1.2 紧套光纤中单模光纤的各项特性应符合YD厅1258.2-2009附录B的规定，多模光纤的各项特性应符合YD厅1258.2-2009附录C的规定。4.3.2 混合缆的护套性能护套的机械物理性能应符合表3的规定。表3护套的机械物理性能序号项目单位指标LSZH MDPE ZRPO TPU PVC 抗张强度热老化处理前最小值MPa 8.0 12 10.0 24.0 12.5 热老化前后变化率ITS I (最大值% 20 热老化处理温度 100士2热老化处理时间h 24X lO 断

26、裂伸长率热老化处理前最小值% 120 350 125 420 150 热老化处理后最小值% 100 300 100 350 125 2 热老化前后变化率IEB I (最大值% 20 热老化处理温度 100士2热老化处理时间h 24XI0 热收缩率最大值% 5 3 热处理温度 85士2115土2115土2110土2110土2热处理时间h 4 4 2 2 2 4 耐环境应力开裂(50C, 96h) 个失效数/试祥数:0/10 耐热冲击表面无裂纹5 热处理温度 150士2热处理时间h 注:LSZH、MDPE、ZRPO、PVC和四U分别为低烟无卤阻燃聚烯娃、中密度聚乙烯、阻燃聚乙烯、聚氯乙烯和热塑性聚

27、氨醋弹性体的简称4.3.3机械性能4.3.3.1 混合缆的机械性能应包括拉伸、压扁、反复弯曲、扭转等项目，并应按5.5规定的试验方法和试验条件来检验。4.3.3.2 混合缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表4的规定。6 YD厅2289.3-2013表4混合缆的允许拉仰力和压扁力受力类型拉伸力(N)压扁力(NIlOOmm) 力值最小值最大值允许短暂受力1.0XG8 4008 30008 2200 允许长期受力0.5XGb 200 b 1500 b 1 100 注:G为混合缆每公里的重量，单位为Na混合缆的允许短暂拉伸力通常为1公里混合缆的重量，当小于400N时按400N要求，当大于3000N时按3

28、000N要求。b混合缆的允许长期拉伸力通常为0.5公里混合缆的重量，当小于200N时按200N要求，当大于1500N时技1500N要求4.3.3.3 允许的最小弯曲半径用混合缆外径D的倍数表示，它应符合表5的规定。外护层型式静态弯曲表5允许的最小弯曲半径非铠装型混合缆10D 铠装型混合缆15D 动态弯曲I 20D I 30D 4.3.4环境性能4.3.4.1 概述混合缆的环境性能应包括衰减温度特性、护套完整性、燃烧性能和日光辐射性能等项目，并应通过5.6规定的试验方法和试验条件来检验。4.3.4.2 适用温度范围及其衰减温度特性混合缆的适用温度范围有四种级别，其代号为A、B、C和D，如表6所示

29、。没有特殊要求时，温度范围宜取C级。表6混合缆的温度特性适用温度范围允许光纤附加衰减分级代号(C ) 适用场合(dBlkm) 低限TA高限四B1.1和B1.3B4 B6 Ala和AlbA -40 +80 严酷气候下的室外运0.80主运1.00运0.80主运1.00B 一40+70 一般气候下的室外主二0.60运0.60运0.60运1.00C 一30+60 室内或气候条件较好的室外运0.50运0.500.50 运0.80D 一20+60 室内或气候条件较好的室外主运0.50运0.50运0.500.80 注1:混合缆的温度附加衰减为适用温度下相对于20C下的光纤衰减差。注2:分级代号的A级不适用于

30、低烟无卤阻燃聚烯短护套的混合缆4.3.4.3 混合缆的燃烧特性当有要求时，混合缆的燃烧性能应符合za)阻燃性:应通过GB厅18380.12-2008规定的单根垂直燃烧试验，当用户需要时，应能通过GB/T18380.35-2008规定的C类成束燃烧试验。当用于进局或隧道时，还应符合zb)烟密度z燃烧烟雾不应使透光率小于50%;c)腐蚀性z燃烧产生气体的PH值应不小于4.3，电导率应不大于lOJlS/mm。4.3.4.4 日光辐射性能当用户需要时，经过300h缸弧灯辐射曝露，辐射强度为0.35W/m2 (340nm波长下进行监测)，抗张强度和断裂伸长率与初始试验值之比应不小于0.85。7 YD厅2

31、289.3-20134.3.5 混合揽成品的电气性能4.3.5.1 单根馈电线直流电阻应按5.7.1节的试验方法进行测量。混合缆内的导体直流电阻应符合附录A中表A.2的相应规定。4.3.5.2 电压试验混合缆成品应具有足够的耐电压强度。耐电压性能应符合表7规定。试验条件应符合YD/T837.2的规定。4.3.5.3绝缘电阻该试验应在电压试验4.2.5.2之后进行。测量应在施加500V直流电压lmin后进行，并换算到1灿的值。绝缘电阻应符合表7规定。试验条件应符合YD/T837.2的规定。项目名称单根导体直流电阻电压试验绝缘电阻5 试验方法5.1 总则表7混合缆的电气性能试验要求+20C 适用额

32、定电压施加电压DC，5min 每根导线与其余芯线间或每根导线与其余芯线接屏蔽后+20C , DC 500V, lmin 每根导线与其余芯线间或每根导线与其余芯线接屏蔽后的绝缘电阻混合缆的各项性能应按表8规定的试验方法进行验证。单位z100m V kV M.Qkm 指标按附录A4501750 300/500及以下2.5 2.0 不击穿不击穿PVC或PE或XLPE绝缘LSZH绝缘主10 二;):5000表8试验项目和试验方法及检验规则序号项目本标准条文号试验方法检验规则出厂型式混合缆的结构完整性、外观及识别色谱4.1 本部分5.2100% 2 护套厚度4.1.4.1、4.1.6.4GB厅2951.

33、11-2008100% 3 混合缆的长度4.2 本部分5.4100% 4 泪合缆的光纤特性本4.1 尺寸参数4.3.1 GB厅15972.20-20085% 4.2 模场直径(单模光纤4.3.1 GB厅15972.45-20085% 标4.3 截止波长(单模光纤4.3.1 GB厅15972.44-20085% 准4.4 衰减系数4.3.1 GB厅15972.40-2008100% 4.5 衰减不均匀性4.3.1 GB厅15972.40-200810% 6.4 4.6 色散4.3.1 GB厅15972.42-20085% 4.7 数值孔径(多模光纤4.3.1 GB厅15972.43-20085%

34、 4.8 模式带宽(多模光纤4.3.1 GB厅15972.41-20085% 8 YD厅2289.3-2013表8(摆)序号项目本标准条文号试验方法检验规则出厂型式5 护套性能热老化前后的抗张强度和断裂伸率表3序号l和序GB厅2951.11-2008中5.1 号29.2 5.2 热收缩率表3序号3YDff 837.3-1996中一5.3 耐环境应力开裂表3序号4YDff 837.4-1996中4.1耐热冲击表3序号5GBn、11327.1-1999中5.4 6.5.2 6 机械特性6.1 拉伸4.3 .3 本部分5.5.26.2 压扁4.3.3 本部分5.5.36.4 反复弯曲4.3.3 本部

35、分5.5.46.5 扭转4.3.3 本部分5.5.5本7 环境性能7.1 衰减温度特性4.3.4.2 本标准5.6.2标7.2 日光辐射性能4.3.4.4 本标准5.6.3混合缆的燃烧性能4.3 .4.3 准a)阻燃性GB厅18380.12-2008;4.3.4.3 7.3 GBff 18380.35-2008 6.4 b)烟密度4.3.4.3 GBn 1765 1.2-1998 c)腐蚀性4.3.4.3 GB厅17650.2-19988 混合缆成品的电气性能8.1 直流电阻4.3.5.1 本部分5.7.15% 8.2 电压试验4.3.5.2 本部分5.7.28.3 绝缘电阻4.3.5.3 本

36、部分5.7.35% 9 标志9.1 标志的完整性和可识别性7.1.1、7.1.2目视检查100% 9.2 标志的牢固性7. 1.3 本标准5.3.19.3 计米标志误差7. 1.4 本标准5.3.210 包装8.1 目;视检查100% 出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比.混合缆端的光纤尺寸参数、模场直径、截止波长和数值孔径，允许用光纤成缆前可追溯的同端头的实测值作为出厂检验. 值.燃烧性能中的烟密度和腐蚀性只对低烟无卤阻燃聚烯短护套的混合缆进行检验5.2 结构检查混合缆结构应在距缆端不少于100mm处用目视检查其完整性、色谱和取样检查各项结构只寸。5.3 标志检查5.3.1

37、标志擦拭试验按GB厅7424.2-2008中方法E2B进行，细节规定如下z9 YD厅2289.3-2013a)负载:5N; b)循环次数z不少于5次:c)验收要求z用目视仍可辨认护套标志。5.3.2 计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上用钢皮只沿混合缆量得的长度减去用计米数字确定的长度(见5.4)对前者的相对差。5.4长度检查混合缆长度应从混合缆两端的计米标志(有黄、自二色标志时以黄色为准)的数字差来确定，长度测量点应在距离端头10m或更远距离。也可采用光学方法如oDR仪器来测量。5.5机械性能试验5.5.1 总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证混合缆的机械性能，其试验结果符合规定

38、的验收要求时，判为合格。机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD厅629.1的规定，单模光纤在1550nm波长上监测，多模光纤在1300nm波长上监测，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定度应优于0.03扭。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。光纤拉伸应变宜采用GB厅15972.22-2008附录C规定的相移法进行监测，监测系统的不确定度应优于0.01%，试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。混合缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优于0

39、.05%，试验中监测到的混合缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应变。5.5.2 拉伸试验按GB厅7424.2-2008中方法El拉伸性能进行，细节规定如下。a)卡盘直径z不小于30倍缆外径:b)受试长度E不小于5伽1;c)拉伸速率:10Omm/min; d)拉伸负载z见表4;e)持续时间:lmin; D验收要求z在长期允许拉力下，单模光纤应无明显的附加衰减，应变不大于0.2%，多模光纤附加衰减不大于O.ldB，应变不大于0.2%;在短暂拉力下光纤应变应不大于0.4%，拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变:护套应无目视可见的损伤和开裂。5.5.3压扁试验按GB厅7424.2-2008

40、中方法E3压扁进行，细节规定如下。a)负载z见表4;b)持续时间:lmin; c)验收要求z在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减:在短暂压扁力下单模光纤附加衰减应不大于O.4dB，多模光纤附加衰减应不大于0.6dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减:护套应无10 目视可见的损伤和开裂。5.5.4反复弯曲试验按GB厅7424.2-2008中方法E6反复弯曲进行，细节规定如下。a)负载:40N; b)心轴半径z不大于表5规定的动态允许弯曲半径:c)弯曲次数:15次:YD厅2289.3-2013d)验收要求z试验后单模光纤的残余附加衰减不大于O.4dB，多模光纤的残余附加衰减不大于0.6dB

41、;护套应无目视可见的损伤和开裂。5.5.5扭转试验按GB厅7424.2-2008中方法E7扭转进行，细节规定如下。a)轴向张力:40N; b)受扭长度:1 m; c)扭转角度z非铠装型混合缆:!:900，铠装型混合缆士450; d)扭转次数:10次:e)验收要求z试验后单模光纤的残余附加衰减不大于O.4dB，多模光纤的残余附加衰减不大于0.6dB;外护套应无目视可见的损伤和开裂。5.6环境性能试验5.6.1 总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证据合缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。5.6.2温度循环试验试验按GB厅7424.2-2008中方法F1温度循环进行，细节

42、规定如下。a)试样长度z应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于1km;b)温度范围z试验温度范围的低限旦和高限且应符合表6规定:c)保温时间z们应足以使试样温度达到稳定，它应不小于12h;d)循环次数:2次:e)衰减监测z宜按YD厅629.2规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定度应优于0.03dBlkmo试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dBlkm时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值己包括不确定度在内。单模光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行，多模光纤应在1300nm波长上进行;。验收要求z应符合表6规定。5.6.3 日光辐射试

43、验试验细节规定如下。a)试样应是取自被试混合缆上的护套。按照GB厅2951.11-2008中9.2规定的方法制备试样，试样数量为10个，其中5个按照GB厅2951.11-2008中9.2规定的方法进行抗张强度和断裂伸率试验，取这5个试样的平均值作为抗张强度和断裂伸率的初始试验值。11 YD厅2289.3-2013b)将另外5个试样置于侃灯辐射箱内。每2h为一个循环，其中102min辐射，18min辐射加喷水，在喷水停止时，试样上平衡黑板的温度为63.0C土3.0C，辐射强度为0.35W/m-(340nm波长下进行监测)，辐射时间为300h。对8字缆进行处理时，混合缆的宽面应对着电弧。c)从试验

44、箱内取出试样，将试样放置在静止空气的室内环境中恢复16h，然后按照GB厅2951.11-2008中9.2规定的方法进行抗张强度和断裂伸率试验，取5个试样的平均值为抗张强度和断裂伸率的试验值。d)将经过辐射后的试样的抗张强度和断裂伸率试验值除以未经过辐射的试样的抗张强度和断裂伸率试验值，结果不小于0.85时，该项试验合格。5.7 电气性能试验5.7.1 导体直流电阻直流电阻检查应在长度至少为1m的混合缆试样上对每根导体进行测量并测定每根混合缆试样的长度。每芯导体在20.C时的电阻值应符合附录A的规定。如有必要，可按式(1)换算到导体在20C、长度为1km的电阻。254.5 1000 儿=乓一一一

45、一一一234.5 +t L 其中zt一一测量时的温度，单位为C;凡。一-20C时导体电阻，单位为n/km;乓一一在温度t时，混合缆长为Lm时的导体电阻，单位为n;L一一混合缆试样长度，单位为m(是成品试样长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度。5.7.2 电压试验试验细节规定如下。a)试样长度z标准制造长度的混合缆:b)试验温度:20.C+rC; c)试验电压z按表7要求:d)施加电压时间:5min (1) e)施加电压对象z电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层(若有)之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属屏蔽层之间。f)验收要求z不发生任何击穿。5.7.3 绝缘

46、电阻12 试验细节规定如下。a)试样长度z标准制造长度的混合缆:b)试验温度:20.C士1C;c)试验电压:DC 500V; d)施加电压时间:1min; e)验收要求z按表7要求。6检验规则6.1 总则YD汀2289.3-2013制造厂应建立质量保证体系，使混合缆产品质量符合本标准要求。出厂前，混合缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的混合缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向用户提交产品的出厂检验记录，其中应包括表8中出厂检验项目的各项实测值。如用户有要求时，厂方应提供混合缆的光纤等效群折射率，同时还应协商提供其他有关试验数据。混合缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表8规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定。6.2组批6.2.1 单位产品一个单位产品应是一盘标准制造长度的混合缆。6.2.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内例如1天或1周、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。6.2.3 样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。6.2.4试样一个试样应是样本单位的全段混合缆或者是从其上取的一小段混合缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截取。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。6.3 出厂检验6.3.