YD T 1820-2008 通信电缆.局用对称电缆.pdf

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1、ICS120M舵 Y口中华人民共和国通信行业标准代警YD厂r 817-1996、YD厂r 818-1996通信电缆 局用对称电缆Telecommunication CablesCentraI Office Symmetrical Cables2008-07-28发布 2008-1 1-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目 次前言II1 范围l2规范性引用文件l3定义24产品分类25要求46试验方法147检验规则188标志、包装、储运2l9安装21附录A(规范性附录)盂塞尔色标22附录B(资料性附录)推荐的缆芯排列结构23附录C(规范性附录)电缆组成材料禁用物质含量要求24附录D(资料性附

2、录)电缆部分电气性能参考值25前 言本标准是对YDT 8171996聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套程控交换局用电缆和YDI8181996聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆的修订本标准同时代替YDT 8171996聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套程控交换局用电缆、YDT 8181996聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆。本标准与YDT 817-1996和YDT 8181996相比主要变化如下：在保留原聚氯乙烯绝缘和护套结构的基础上，新增聚酰胺绝缘、实心聚烯烃绝缘、泡沫皮聚烯烃绝缘、无卤阻燃聚烯烃绝缘和无卤阻燃聚烯烃护套结构；将标称特性阻抗为100Q电缆按其最高传输频率分类：A类IMHz、B类16M

3、Hz、C类30MHz；新增标称特性阻抗1200电缆的技术要求；新增电缆组成材料有害物质含量控制要求；将电缆阻燃等级划分为单根电缆垂直燃烧和成束电缆垂直燃烧两大类，鉴于不同用户对电缆的阻燃性能要求差异较大的实际情况，本标准规定单根电缆垂直燃烧为必须考核项目，成束电缆垂直燃烧为用户可选考核项目；增加聚氯乙烯护套料组份相容性要求：增加聚酰胺绝缘、聚烯烃绝缘、无卤阻燃聚烯烃绝缘和无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能要求；调整了电缆出厂检验的频次，根据检测项目的不同分为全测或将连续生产的电缆按20km或100km定义为一批，然后对每批次的电缆按一定的比例进行相关项目的抽测：删除了除导体和编织材料外其他材料的

4、性能要求，增加了电缆组成材料禁用物质含量要求。本标准附录A、附录c为规范性附录，附录B、附录D为资料性附录。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：中国普天信息产业集团公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司、华为技术有限公司、大唐科技产业集团本标准主要起草人：代康、肖飚、邓庆龙、李泽、甘露、刘湘荣、方炜本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YD，r 8171996；o册818-1996。通信电缆局用对称电缆YD厂r 1820-20081范围本标准规定了通信电缆局用对称电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运等要求。本标准适用于程控交换设备之间、交换局内的总

5、配线架与交换局用户电路板之间的连接用对称通信电缆(以下简称电缆)，也可用作其他通信设备内部或设备之间的短段连接电缆。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订舨均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 730-1998 纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GBT 295111997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验(idtIEC 811-

6、11：1993)GBT 295121997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法(idt IEC 81 1-12：1985)GBT 295131997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第3节：密度测定方法吸水试验收缩试验(idtIEC 811-13：1993)GBT 295141997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验(idt珥C 8111-4：1985)GB厂r 29517-1997GB，r 3953GBT 4910GB，r 54412-1985GB 6995，2-1986GB，r 113”1-19

7、99GB，r 1 13272一1999GB厂r 1773712000GB，r 1838012001电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分；聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验热稳定性试验(idt IEC 811-32：1985)电工圆铜线镀锡圆铜线通信电缆试验方法工作电容试验电桥法电线电缆识别标志第二部分：标准颜色聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第l部分：一般试验和测量方法(neq IEC 60189一h 1986)聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第2部分：局用电缆(对线组或三线组或四线组或五线组的)(neqIEC601892：1986)射频电缆第l部分：总规范一总则、定

8、义、要求和试验方法(idtIEC61196-1：1995)电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idt IEC 603321：1993)YD厂r 182D-20GBT 1838032001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法(idt mC603323：1992)YDT 83731996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法YDT 83741996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分：环境性能试验方法YDT 83812003 数字通信用对绞，星绞对称电缆第一部分总则JB，r

9、81371999 电线电缆交货盘JB，r 1069682007 电线电缆机械和物理性能试验方法第8部分：氧化诱导期试验sJFr 113632006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJT 113652006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法ANSIEIA-359A一1984专用颜色颜色识别和编码的标准色3定义GBT 177371-2000和YDT 838卜2003中确立的定义适用于本标准。4产品分类41分类本标准对聚酰胺绝缘电缆不分类，其最高传输频率为1MI-Iz。本标准对标称阻抗120t2电缆不分类，其最高传输频率为4MI-Iz。本标准对标称特性阻抗10012的电缆按其最高传输频率分

10、为以下3类：A类IMIq_zB类16z-C类30MHz42电缆型号规格电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。43电缆型式代号及含义电缆型式代号规定见图1，其中各代号及含义见表1。2田1 电缆型式代号派生代号(频率，4寺性阻抗)总屏蔽代号护套材料代号绝缘材料代号分类代号表1 电境型式代号及含义派生代号分类 绝缘材料 护套材料 总屏蔽 最高传输频率 标称特性阻抗代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义通信 队 聚酰胺电缆 V 聚氯乙烯 V 聚氯乙烯 省略 无 A(类) lMHz 省略10QnY 实心聚烯烃 B(类) 16MHz局用 YP 泡沫皮聚烯烃 YZ 无卤阻燃

11、聚烯烃 P 有 C(类) 30l删z 12012Qn电缆 YZ 无卤阻燃聚烯烃注1：实心铜导体代号省略。注2：聚烯烃包含聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。注3；聚酰胺材料可选用聚酰胺1 1或聚酰胺12。注4；聚酰胺绝缘电缆其特性阻抗随温度、湿度变化大且使用时对特性阻抗没有严格要求，因此该类电缆不需派生代号。注5；标称特性阻抗为12屯缆省略堆高传输频率代码。洼6；标称特性阻抗为1猢电缆的绝缘材料宜选用Y、YP、Yz绝缘44电缆规格代号441 电缆规格代号由线对数及导体标称直径表示：线对数2导体标称直径。442导体标称直径：O25m

12、m、032mm、040mm、050mm。443推荐的电缆标称线对数见表2。其中标称特性阻抗100fl电缆根据使用场合的不同，标称线对数分两个系列。裹2推荐的电媲标称线对数导体 标称线对数标称特性阻抗1000电缆标称直径 聚酰胺绝缘电缆、120Lt电缆系列一 系列二0 25ram 4、6、8、12、16、32032ram 4、6、8、12、16、32 25、50、75、100、150、200040ram 2、4、8、16、24、32、48、64、65、128 25、50、75、100、150、200 2、4、8、16、24、32、48、64、65、128050mm 2、4、8、16、24、32、

13、48、64、65 25、50、75、100、150、200 2、4、8、16、24、32、48、64、6545电缆主要型式及使用场合电缆主要型式及使用场合见表3。表3电缆主要型式殛主要使用场合电缆类别 导体标称直径 绝缘材料 护套材料 主要使用场合0A0mm聚酰胺绝缘电缆 PA V、YZ050mm 主要用于设备问、设备与配线架040mm 以及配线架与配线架的连接120t2电缆 Y、YP、YZ V、YZ050mmO25mmY V、YZ 主要用于设备内部连接032mmA类040ramV、Y、YP、YZ V、YZn50mm100f1电缆040ram 主要用于设备间、设备与配线架B类050mm 以及配

14、线架与配线架的连接Y、YP、YZ V、YZ040ramc类050mmYD厂r 1820-200846产品标记电缆标记由电缆型号规格和本标准号组成。例如：铜芯聚烯烃绝缘无卤阻燃聚烯烃护套屏蔽型局用对称电缆，16对，导体标称直径为O40mm，最高传输频率4MHz，标称特性阻抗12011，其产品标记为：I-IJYYZP-120 16204 YDT 1820-2008铜芯实心聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套非屏蔽型局用对称电缆，16露J，导体标称直径为O40ram最高传输频率30MHz，标称特性阻抗100fl，其产品标记为：HJYV-C 16X204 YDrr 1820-2008。5要求51导体-511 导体应

15、采用符合GBr 3953规定的TR型软圆铜线。用户有特殊要求时也可采用符合GBT 4910规定的TXRH型镀锡铜线。512成品电缆上导体直径应满足：标称直径001mm。513导体接续应采用冷焊或银合金焊料加无酸性熔剂钎焊，不允许采用扭接方式。接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度的90。514导体标称直径小于040mm时，从成品电缆上取下的导体其断裂伸长率应不小于10。导体标称直径为040mm和050mm时，从成品电缆上取下的导体其断裂伸长率应不小于15。515从成品电缆上取下的导体其抗拉强度应不小于210MPa。52绝缘521绝缘材料可采用聚氯乙烯、聚烯烃、聚酰胺或无卤阻燃聚烯烃塑料。

16、522绝缘应连续地挤包在导体上，并具有完整性，绝缘应经受挤塑生产线上的高压火花试验，所用试验电压应为直流lkv3kv，每12km绝缘芯线最多允许有3个针孔或类似缺陷。523绝缘层应完整连续，表面光滑圆整、厚度均匀。绝缘的最薄点厚度和最大外径应满足表4规定，并使成品电缆符合本标准规定的电气指标要求，绝缘偏心度应不大于8。524绝缘应紧包导体而不粘着，并具有良好的可剥离性能。525绝缘芯线应采用颜色识别标志。绝缘芯线的颜色应符合GB 699521986的规定，根据用户衙要也可按附录A的规定。裹4绝缘厚度和绝缘外径 单位t栅绝缘最薄点厚度，绝缘最大外径导体标称直径聚酰胺绝缘 聚氯乙烯绝缘 实心聚烯烃

17、绝缘 泡沫皮聚烯烃绝缘 无卤阻燃聚烯烃绝缘025 n150032 0170040 0O65 o1啪92 012，n75 017l n1508050 008082 o1 8，12 o1们95 01加86 016，10注1：聚酰胺绝缘时，导体直径为040mm和050mm的绝缘芯线其绝缘平均厚度应分别不小于008mm和010ram。注2：标称特性阻抗120t2电缆其最大绝缘外径不超过表中最大绝缘外径的14倍526除聚酰胺绝缘外，允许在绝缘上添加色环或色条标志。a)采用色环标志时，色环宽度为1530ram、色环间距宜为(10+15)mm或(1520)111111；任4意连续40个色环标志中宽的一半。b

18、)采用色条标志时1030。YD，T 1820-2008不可辨别色环数量应不超过6个，且不能连续出现；错环宽度应不超过标准环色条数量宜为2条，对称地分布在绝缘表面，色条宽度之和为绝缘表面周长的527绝缘颜色应不迁移。采用色环(条)标志时色环(条)颜色应牢固且不迁移。528从成品电缆上取下的绝缘应符合表5规定。53线对531 由a线和b线两根绝缘芯线按542规定的色谱均匀绞合而成。532线对绞合节距应不超过75mm，且节距的选择应使成品电缆的电气性能符合本标准的规定。54缆芯541绞台方式电缆的缆芯采用单位式绞合方式。表2中标称对数系列一的电缆除聚酰胺绝缘电缆外，线对数在65对及以下时也可采用层绞

19、式绞合方式。推荐的缆芯排列参见附和。裹5培缘要求序号 项目名称 单位 指标绝缘颜色迁移试验 应不迁移1 处理温度 802处理时间 h 242 色环(条)牢固性 色环(条)不脱落绝缘剥离力队(n40ram、050ram) l63 V(040ram、050ram) N 213Y、YZ、YP(o25ram、o32mm) l6Y、YZ、YP(o40ram、0,50mm) 213绝缘抗张强度中值热老化前PA hdPa 300V、Y 150YP、YZ 100热老化后 胁PA 30o4V 150热老化温度 队 90士2V 802热老化时问 hPA 14X24V 724裹5(壤)序号 项目名称 单位 指标绝缘

20、断裂伸长率中值 热老化前PA、V、YZ125Y300YP200热老化后5 PA、V125热老化温度 90士2PA80士2V热老化时间 h1424PA724V绝缘热收缩率 56 处理温度 100士2处理时间 mm 15Y、YP、YZ绝缘热老化后的卷绕试验 不开裂热老化处理温度 100士27 热老化处理时间 h 1424再次老化处理温度 70士2处理时间 h 24绝缘低温卷绕试验 失效数，试样数 010处理温度 20土28圆棒直径 芯线外径的3倍处理时间 h 1泡沫皮聚烯烃绝缘抗压缩性能 导线间无碰触9 施加压力 N 67加压时间 mm l10 聚烯烃绝缘氧化诱导期(铜杯) mn 2011 聚氯乙

21、烯绝缘导体耐腐蚀性 无孔蚀或腐蚀迹象注：第4、5项中Y、YP和YZ绝缘不做老化试验542单位式绞合方式5。421基本单位标称线对数系列一的电缆，由16个线对绞合而成，基本单位内线对序号和色谱应符合表6或表7或表8规定。聚酰胺绝缘电缆不宜选用表8规定的色谱。标称线对数系列二的电缆，由25个线对绞合而成，基本单位内线对序号和色谱应符合表9规定。5422子单位标称线对数系列一电缆中，由8个线对或4个线对或更少的线对绞合而成，用以组成基本单位或缆芯，子单位内线对序号和色谱应符合表6或表7或表8的规定。聚酰胺绝缘电缆不宜选用表8规定的色谱。6襄6基本单位内线对优先采用颜色色序线对 线对颜色 线对 线对颜

22、色 线对 线对颜色 线对 线对颜色序号 谶 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线l 白 蓝 5 白 灰 9 红 棕 13 黑 绿2 白 橙 6 红 蓝 10 红 灰 14 黑 棕3 白 绿 7 红 橙 11 黑 蓝 15 黑 灰4 白 棕 8 红 绿 12 黑 橙 16 黄 蓝裹7基本单位内线对代用颜色色序线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线1 白 蓝 5 红 蓝 9 黑 蓝 13 黄 蓝2 白 橙 6 红 橙 10 黑 橙 14 黄 橙3 白 绿 7 红 绿 11 黑 绿 1

23、5 黄 绿4 白 棕 8 红 棕 12 黑 棕 16 黄 棕表8(a)基本单位内线对代用颜色色序线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线l 白(蓝) 蓝 5 红(蓝) 蓝 9 黑(蓝) 蓝 13 黄(蓝) 蓝2 白(橙) 橙 6 红(橙) 橙 10 黑(橙) 橙 14 黄(橙) 橙3 白(绿) 绿 7 红(绿) 绿 11 黑(绿) 绿 15 黄(绿) 绿4 白(棕) 棕 8 红(棕) 棕 12 黑(棕) 棕 16 黄(棕) 棕注：表中()为色环或色条的颜色衰8(b)基本单位内线对代用颜色色序线对 线对颜

24、色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线1 白(蓝) 蓝(白) 5 红(蓝) 蓝(红) 9 黑(蓝) 蓝(黑) 13 黄(蓝) 蓝(黄)2 白(橙) 橙(白) 6 红(橙) 橙(红) 10 黑(橙) 橙(黑) 14 黄(橙) 橙(黄)3 白(绿) 绿(白) 7 红(绿) 绿(红) 11 黑(绿) 绿(黑) 15 黄(绿) 绿(黄)4 白(棕) 棕(白) 8 红(棕) 棕(红) 12 黑(棕) 棕(黑) 16 黄(棕) 棕(黄)注；表中()为色环或色条的颜色标称线对数系列二电缆中，由12个线对或13个线对绞合而成，用

25、以组成基本单位或缆芯，子单位内线对序号和色谱应符合表9规定。襄9基本单位内线对颜色色序线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线l 白 蓝 6 红 蓝 1l 黑 蓝 16 黄 蓝 21 紫 蓝2 白 橙 7 红 橙 12 黑 橙 17 黄 橙 22 紫 橙3 白 绿 8 红 绿 13 黑 绿 18 黄 绿 23 紫 绿4 白 棕 9 红 棕 14 黑 棕 19 黄 棕 24 紫 棕5 白 灰 10 红 灰 15 黑 灰 20 黄 灰 25 紫 灰7YD厂r 1820200

26、85423单位排列由基本单位或子单位绞合成缆芯时，单位应从中心层至最外层按顺序依次排列。5424扎带(纱)a)采用非吸湿性绝缘带(纱)螺旋绕扎单位，绕扎节距不大于50mm。b)基本单位扎带(纱)颜色应符合GB 699521986规定，扎带色谱应符合表lO的规定。构成同一基本单位的予单位扎带(纱)色谱与该基本单位扎带(纱)色谱相同。c)电缆任一截面上缺扎带(纱)的基本单位或子单位数应不超过2个，且相邻基本单位不允许同时缺扎带(纱)。缆芯仅由一个基本单位或更少线对数构成时允许不扎扎带(纱)。表10基本单位扎带(纱)颜色l基本单位序号 1 2 3 4 5 6 7 8颜色 蓝 橙 绿 棕 灰 白 红

27、黑5425单位的附加元件为改善电缆阻燃和串音性能需要，经制造商与用户协商后可在基本单位或子单位外挤包或绕包一层厚度不大于05mm的非吸湿性非金属材料，并要求与其他部件材料相容。543同心层绞合方式5431采用同心层绞式缆芯结构时，缆芯中线对按表11规定的线对序号。由小到大从缆芯内层排列到外层，各层线对排列方向应一致。根据用户需要也可采用表9规定的色谱，当线对数超过25对时应在缆芯的适当位置绕扎扎带(-9)以区分线对。5432绞合成缆时，相邻层绞向相反，最外层为右向。5433根据实际需要，缆芯各层可用扎带(纱)螺旋绕扎。最外层及中心层对数小于4对时不宜使用扎带(纱)。表11 同心层绞式缆芯内线对

28、色序线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色 线对 线对颜色序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a线 b线 序号 a钱 b线1 白 蓝 14 黄 橙 27 蓝(黑) 绿 40 橙(红) 棕 53 绿(红) 蓝2 白 橙 15 黄 绿 28 蓝(黑) 棕 41 橙(黑) 蓝 54 绿(红) 橙3 白 绿 16 黄 棕 29 黄(蓝) 蓝 42 橙(黑) 橙 55 绿(红) 绿4 白 棕 17 白(蓝) 蓝 30 黄(蓝) 橙 43 橙(黑) 绿 56 绿(红) 棕5 红 蓝 18 白(蓝) 橙 31 黄(蓝) 绿 44 橙(黑) 棕 57 绿(黑)

29、蓝6 红 橙 19 白(蓝) 绿 32 黄(蓝) 棕 45 黄(橙) 蓝 58 绿(黑) 橙7 红 绿 20 白(蓝) 棕 33 白(橙) 蓝 46 黄(橙) 橙 59 绿(黑) 绿8 红 棕 21 红(蓝) 蓝 34 自(橙) 橙 47 黄(橙) 绿 60 绿(黑) 棕9 黑 蓝 22 红(蓝) 橙 35 自(橙) 绿 48 黄(橙) 棕 61 黄(绿) 蓝10 黑 橙 23 红(蓝) 绿 36 自(橙) 棕 49 白(绿) 蓝 62 黄(绿) 橙11 黑 绿 24 红(蓝) 棕 37 橙(红) 蓝 50 白(绿) 橙 63 黄(绿) 绿12 黑 棕 25 蓝(黑) 蓝 38 橙(红) 橙

30、51 白(绿) 绿 64 黄(绿) 棕13 黄 蓝 26 蓝(黑) 橙 39 橙(红) 绿 52 白(绿) 棕 65 白 红注：表中()为色环或色条颜色8544缆芯包带缆芯外重叠绕包一至两层聚醑薄膜，绕包重叠率应不小于25且重叠宽度应不小于3mm。545缆芯屏蔽5451 屏蔽型电缆的屏蔽可选用54525453规定的任一结构。其中标称特性阻抗为120f的电缆宜加屏蔽结构。根据用户需要，允许在电缆基本单位或子单位外使用屏蔽结构。5452屏蔽层由一层复合铝箔和一根屏蔽连通线组成。a)缆芯直径在8mm以下时，应选用铝层厚度不小于0012ram的单面复合铝箔。缆芯直径在8mm及以上时，应选用铝层厚度不小

31、于004mm的单面复合铝箔。也可选用铝层厚度之和不小于004mm的双面复合铝箔。b)复合铝箔应绕包，绕包重叠率应不小于25且重叠宽度应不小于3mm。c)在缆芯包带与复合铝箔间纵放一根屏蔽连通线，并与复合铝箔金属面连通接触。d)屏蔽连通线应选用实心裸铜线或镀锡铜线，其标称直径不小于导体标称直径。5453屏蔽层由一层复合铝箔和一层编织层组成。a)复合铝箔应选用铝层厚度不小于003nma的单面复合铝箔或铝层厚度之和不小于003mm的双面复合铝箔。b)复合铝箔可绕包或纵包，重叠率应不小于25且重叠宽度不小于3mm。采用单面铝箔时金属面应朝向缆芯外侧。c)编织材料选用直径为010020mm的单一软圆铜线

32、或镀锡圆铜线。单一软圆铜线应符合GBFF3953中TR型的要求，镀锡圆铜线应符合GBFF 4910中TXRH型的要求。d)编织层允许单向单股断线长度不大于150mm，断线端头应修剪整齐。e)编织密度不小于40。f)根据用户需要，允许在复合铝箔与编织层之间纵放一根实心裸铜线或镀锡铜线，其标称直径不小于导体标称直径。546缆芯的附加元件电缆线对数超过32对时，为改善电缆阻燃性能，经制造商与用户协商后可在缆芯外挤包或绕包一层非吸湿性非金属阻燃材料，并要求与其他部件材料相容。547护套撕裂线在护套下纵放一根撕裂线，撕裂线应由不吸湿不吸油且具有足够强度(其抗拉力通常应大于50N)的非金属材料制成。55护

33、套551采用聚氯乙烯或无卤阻燃聚烯烃护套料。552护套表面应光滑圆整，无裂缝、孔洞、颗粒等缺陷，其断面应无杂物和气泡。护套应紧包包带层或屏蔽层而不粘着。表面应干净整洁、无灰尘、油污或其他污物。553护套颜色推荐灰色(参照PANTONE国际标准色卡PMS GPl201的PANTONE 430U或PANTONEWarm Grey IU，交货颜色与用户需求颜色间的色差E10)，根据用户需要也可选用其他颜色和色差值。护套耐日光色牢度应不低于CoB 7301998规定的蓝色羊毛7级的要求。554护套厚度应均匀。护套任一截面平均厚度及最薄点厚度应符合表12规定。9衰12电域护套厚度 单位：nllu护套前缆

34、芯直径D 平均厚度 最薄点厚度Dt563-15埘C类(130MHz) 62315Igt等电平 A类、1200电缆(1MHz) 39 4112 远端串 B类(1一16舭) 棚lm 53-20XIgf 01X实测值圮音衰减 C类(130MHz) 59-20)(1矿相时延1MHz(B类C类) 57413 u skin 实测值，L16MHz(B类，C类) 54330MHz(c类) 540转移阻抗14 mQm 特定(O130MHz，屏蔽型电缆)屏蔽衰减15 血 特定(30-,1000MHz屏蔽型电缆)16 缆芯一屏蔽间电容(屏蔽型电缆) nFkm 50 实测值，L17 复合铝箔屏蔽层直流电阻(+20)

35、tTkm 3930 2360 1480 950 实测值儿18 屏蔽通断、芯线断线、混线 电气上连通、无断线、混线注1；表啊，b频率，单位：MHz注2，表中第4项，绝缘介电强度可采用交流电压试验其值为直流电压值除以15。注3：表中第lO项中，kl、k2、k，值见表16注4：表中第8、9项仅在第7项不合格时才考核如果这两项合格可以不考核第7项。注5：近端串音衰减长度换算关系实测值+10lg【(110-“。)(1-10叫Ix咖)】式中a为被测线对在测试频率下的固有衰减，单位dBkm。注6：近端串音衰减的测试应对电缆两端进行测试注7：对B类和c类电缆，特性阻抗不合格时，如果拟合阻抗和结构回波损耗两项指

36、标均合格则可不考核特性阻抗。注8：B类和C类电缆固有衰减、近端串音衰减和等电平远埔串音衰减的工程设计用参考值见附录D表16衰减公式中的K值导体标称直径 绝缘材料 kl b k3Y、YP 25 0054 0O醴040mmYz 2醴8 07 O昕lY、YP 2050 o043 0057050mmYz 2153 n045 O058裹17电揽的环境性能序号 项目 单位 指标高温下的压力试验，1 变形率t加电缆外径6 0ram时压力为25N，否则压力为3ON电缆低温弯曲性能(一15C士2C，4h)I2 聚氯乙烯护套电缆，芯轴直径为电缆外径的45倍； 电缆在芯轴上卷绕后无明显裂纹Yz护套电缆，芯轴直径为电

37、缆外径的15倍电缆阻燃特性：3 单根电缆垂直燃烧I 满足GBfr 183801-200l要求成柬电缆垂直燃烧(用户选用) 满足DBT 183803-2001要求6试验方法61 一般说明及通则611一般说明除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行：a)温度：1535：b)相对湿度：4575。612传输特性试验通则在进行电缆的传输特性试验时，除非另有规定，否则应按下述要求进行测量。a)B、c类电缆长度应不小于100恤，其他电缆长度应不小于300m。b)A类电缆和标称特性阻抗120f1电缆的固有衰减、近端串音衰减、等电平远端串音衰减、B类和C类电缆相时延的测量应使用点频测量。c)在测量特性阻抗、拟合

38、阻抗、结构回波损耗、B类和c类电缆的近端串音衰减、等电平远端串音衰减和固有衰减时应使用扫频测量。扫频测量可使用线性或对数频率间隔，扫频测试所取频率点的数量，对于近端串音衰减、等电平远端串音衰减和固有衰减的测量应不少于规定频率范围包含十倍频程数的200倍，特性阻抗、拟合阻抗、结构回波损耗的测量应不少于规定频率范围包含十倍频程数的100倍。62结构试验方法621导体直径采用千分尺在导体横截面垂直分布的两个位置上进行测量，所用千分尺的分度值为0002mm。622绝缘厚度及偏心度按GBT 177371-2000中92的规定进行测量。623绝缘及色环(条)颜色按GBT 1132721999中424的规定

39、进行试验，并且应用目力将每种颜色与产品标准中规定的颜色样板相比较。624色环间距、宽度、错位距离、色条宽度及分布色环间距、宽度及错位距离采用钢直尺进行测量所用钢直尺分度值为05mm。色条宽度及分布的测试采用读数显微镜进行测量，所用读数显微镜分度值为001mm。625色环(条)牢固性将试样分别放入自来水、矿物油及松节油中，15min后取出，然后用干净白绸布包覆电缆耐磨试验机14YD厂r 182小-2008刀头，然后将试样置于刀头下擦拭一次(7J头压力为85N+05N)后，色环(条)仍易于识别。6R6线对、扎带(纱)最大节距用钢直尺测量连续的lO个节距，取平均值，所用钢直尺分度值为lmm。627线

40、对色谱目力检查。628缆芯结构目力检查。629包带、复合铝箔绕包或纵包t叠率和t叠宽度用钢直尺在成品电缆上进行测量。所用钢直尺分度值为05nun。6210编织密度按GBr 1773712000中323的规定进行测量。62”护套表面质量目力检查。6212护套颜色及耐日光色牢度采用色差分析仪对标准样板和护套进行测量井计算色差，色差仪精度AE一01。6R1 3电缆最大外径和护套最薄点厚度按GBrI295111997中的82、83规定进行测量。621 4电缆表面印宇耐擦拭性将浸水的脱脂棉或棉布包覆于电缆耐磨试验机刀头上，然后将带印字的护套试样置于刀头下擦拭10次(73头压力为85N_05N)，擦拭后印

41、宇清晰可辨认。6215长度计米误差采用钢直尺测量相邻两个计米标识间的距离，计算长度误差百分比。所用钢直尺分度值为05mm。63机械性能试验方法631导体的断裂伸长率和抗拉强度按GBT 1132711999中51的规定进行试验。632绝缘剥离力按GBT 1132711999中54的规定进行试验。PA绝缘层保留30mm，剥离速度为(505)ramrain，其余绝缘层保留50mm，剥离速度为(25050)mmmin。633绝缘的断裂伸长率和抗拉强度按GBT 295111997中91的规定进行试验。其中PA绝缘电缆应在常温下预处理时间不少于24h，拉伸速度为(50-4-5)mmmin，其余绝缘的拉伸速

42、度允许为(250+50)mmmin，仲裁时拉伸速度为(255)mmmin。634护套断裂伸长率和抗拉强度按GBI295111997中92的规定进行试验，拉伸速度为(250+50)mmmin，仲裁时拉伸速度为(255)ramrain。635 YP绝缘抗压缩性能按YDfr 83731996中48的规定进行试验。YD厂r 1 820_200864热稳定性和耐候性641绝缘加速热老化按GBr 29512-1997中81的规定进行试验。PA绝缘应在循环通风烘箱里保持1424h，温度应保持在(902)；聚氯乙烯绝缘应在循环通风烘箱里保持724h，温度应保持在(80-1-2)。642绝缘颜色迁移试验按GBT

43、 1132711999中附录B的规定进行试验。643绝缘热收缩率按GBT 295131997中第lO章的规定进行试验，L取200ram。将制取的试样放在循环通风烘箱中在(100-1-2)下保持15min，然后冷却至室温。切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。644绝缘热老化后缠绕试验按YDT 83731996中47的规定进行试验。645绝缘低温卷绕试验按GBT295141997中81的规定进行试验。绝缘应在(-20-1-2)的低温箱中至少保持lh，试棒直径为绝缘芯线直径的3倍。试验后用8倍显微镜观察，试样应无开裂。646聚烯烃绝缘氧化诱导期(铜杯)从成品电缆上取下的绝缘材料参照JB厂r

44、106968-2007的规定进行试验。647护套加速热老化聚氯乙烯护套按GBT 1 132711999中61的规定进行。YZ护套加速热老化按YD，r 83731996中411的规定进行，YZ护套应在循环通风烘箱里保持7X24h，温度应保持在(1002)。648 YZ护套热收缩率按YDT 83731997中412的规定进行试验。649护套抗热冲击-I生按GBT 1132711999中652的规定进行试验。6410聚氯乙烯护套热稳定时间按GBT 295171997第9章的规定进行试验，试验温度为(2002)。6411 护套高温下的压力试验按GBr 1132711996中62的规定进行试验。6412

45、电缆低温弯曲-|生能按YDff 83741997中42的规定进行试验。电缆试样放入低温试验箱内，在(一152)温度条件下放置4h，然后取出试样，在30s内进行一次弯曲。弯曲试验用圆柱体直径应符合表17规定。641 3聚氯乙烯护套组份相容性a)在同一根被测电缆上每间隔200mm截取10段电缆试样，每段电缆长(1504-5)mill，然后将缆芯抽出；b)用浸过蒸馏水的脱脂棉轻轻清洗护套表面以除去护套表面的灰尘，然后放入干燥罐中保持24h；c)用分度值为000019的电子天平对试样进行称重；d)将试样悬挂于耐侯试验箱中进行湿热循环试验：温度：(254-3)12h铮(804-3)12h，升降温时间均为2h，高低温恒温时间均为10h；16YD厂r 1820-2008相对湿度：恒温期间试验箱内的相对湿度(93土3)；试验周期：7个；e)取出试样，用丙酮(分析纯)浸泡试样3min，然后用脱脂棉签轻拭试样表面3次；f)将试样悬挂于循环通风烘箱中烘4h。温度(505)；g)取出试样放在干燥罐中保持24h；h)用精度为0000lg的电子天平对试样进行称重；i)计算每个试样试验前后质量损失百分率，然后计算出质量损失百分率的平均值M和方差s。f=且；掣x100l