YB T 910-2000 自焙碳块焙烧线收缩(或线膨胀)率.测定方法.pdf

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1、YB/T 910-2000 前言本标准在YB/T910-1978炭素材料残余线收缩(或膨胀川的基础上进行了修订，本标准此次修订对下列内容做了适当修改g一-修改了标准名称;一-修改了有关格式，一-增加了定义、尺寸测量装置和标准块的内容;一-增加了试样及制备、试样预处理、标记和测量等内容s一-增加了结果计算及试验报告的内容。本标准自实施之日起，代替YB/T910-1978(炭素材料残余线收缩(或膨胀川、YB/T2803-1991 高炉用自熔炭块中的6.2。本标准的附录A是提示的附录。本标准由冶金信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位s兰州炭素有限公司、河南平顶山鲁山联营炭素厂、冶金信息标准研究院

2、。本标准主要起草人s李建伟、李晓凌、叶乐、赵更钦、李国芹。344 1 范围中华人色冶金行业标准自蜡炭块蜡烧线收缩(或线膨胀)率测定方法Method for the determination of the baked Iinear shrlnkage (or Iinear expansion) ratio of self-baking carbon block YB/T 910 - 2000 代替YB/T910-1978 本标准规定了自熔炭块倍烧线收缩(或线膨胀)率测定的定义、试验用仪器设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验报告等。本标准适用于高炉和矿热炉用自熔炭块熔烧线收缩(或线膨胀率的测

3、定。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 8170-1987 数值修约规则3 定义本标准采用下列定义。自;熔炭块熔烧线收缩(或线膨胀)率baked linepx阜hrinkag号(orlinear expansion) ratio of self-baking carbon block 自熔炭块熔烧线收缩(或线膨胀率是指自焰炭块经800.C熔烧后自然冷却到室温产生的线收缩率或线膨胀率.4 仪器设备4. 1 熔烧妒4. 1. 1 带有调温装置可控制

4、温度，最高温度可达到850C及以上，并附有热电偶和温度指示仪表-4. 1. 2 熔烧妒有插入热电偶的孔，应使热电偶的热接触点接触熔烧用钢制匣钵。4.2 尺寸测量装置见图1，其中载样台见图2.国家冶金工业局2000-02-17批准2000- 06-01实施345 YB/T 910- 2000 20 85 百分者。ON100 载样由。的205 图I尺寸测量装置 75 表面磨平38 N 的KF的归-唰2定位钉32 I 22 图2载样台4.3 标准长度块:长度为70.00mm或其他合适长度的标准块。4.4 钢制匣钵。5 试样及制备5. 1 试样为70.0mmX70. 0 mmX 70.0 mm的正方体

5、，尺寸精度为土0.1mm , 5. 2试样数量每批四组，每组3个试样，即每批为12个试样。5.3 试样制备5. 3. 1 试祥应用金刚石割切轮切割，在切割时应喷水冷却。5. 3. 2 按5.3. 1条制取的试样应进行精加工，使尺寸精度达到j土0.1mm试样表面平整光洁，相邻而间互相垂直，无缺棱、缺角、裂纹缺陷。346 YB/T 910-2000 6 试验步骤6. 1 干燥试样将试样放在通风处，最高温不应高于50C，风干2h。6.2 试样尺寸测量及标记6. 2. 1 将标准长度块垂直放置于载物台的支柱上，调整百分表至零位。6.2.2 在试样两两相邻的三个面上，用粉笔或油漆分别标示A、B和C，并在

6、A、B和C各面上的四个角上距角顶端15-20mm处各确定一点，标上1飞2、3和4标记。6.2.3 将已做好标记的试样置于载样台的三个支柱上，使A、B和c三面中任意一面向上，并使1所在的角介于两个定位钉之间，与定位钉相对的两个侧面应靠在定位钉上，然后用百分表测定已确定的四点的尺寸，精确到0.01mm。用上述方法依次测定另外两个面上所确定的各点的尺寸。按标记与尺寸一对应做好记录。6.3 试样熔烧6. 3. 1 将己测量尺寸准备倍烧的试样用纸包好，装入钢制匣钵内，试样问距及试样与匣钵壁间距为10-15 mm，再用粒度范围不大于3mm的焦粒填充，将钢制匣钵装入熔烧炉内，并装好热电偶，使其热接触点接触到

7、钢制匣钵中郁的焦粉。6.3.2 给熔烧炉接通电源，以不大于40C/h的升温速度从室温开始升温，达到800C时开始保温，保温时间4h，然后自然冷却到室温。6.3.3 当;暗烧炉温度低于50C时，取出熔烧试样，清除表面残余物，准备测量熔烧试样尺寸。6.3.4 按6.2. 1和6.2. 3的规定测量熔烧试样的尺寸并做好记录。注z非标准试样可按附录A测定蜡烧线变化。7 结果计算7.1 取A面、B面和C面各面上四点尺寸的算术平均值，作为试样a，b和c三维方向的尺寸参加汁算。7.2 试样三维方向熔烧收缩(或膨胀)率按式(1)、(2)和(3)进行计算ga = (A, - A 1 )/A, X 100 ( 1

8、 ) b = (B, - B 1 )/Bo X 100 ( 2 ) c = (C, C1)/C, X 100 ( 3 ) 式中a，b和C二一试样三维方向熔烧收缩(或膨胀)率，%; Ao、Bo和Coi式样焰烧前长度、宽度和高度，mm;A1、B1和C1一试样熔烧后长度、宽度和高度，mmo?3 试样熔烧线收缩或线膨胀)率X(%)按式(4)计算:X = (a + b十c)/3(4 ) 7.4 结果计算精确到小数点后三位。数值修约按GB/T8170的规定进行。8 试验报告试验报告应包括下列内容za)委托单位$b)试样名称及编号;c)试验单位gd)试验人员;e)试验结果的单值及平均值;f)试验日期。347

9、 YB/T 910- 2000 附录A(提示的附录)漫液称量法测定非标准试样的熔烧线变化A1 试样制备A 1.1 试样分别由每块制品上切取，并应能代表整块制品的组成部分(通常在中心部位).棱长尺寸大小宜在5070mm。A 1.2 试样不应有因制样所造成的显著的凸凹、缺角、裂纹、油沱等现象。如有特别不平坦、易脱落及尖棱处应磨平或切掉。A 1.3 试样的长、宽、高面应以氧化锦标记。A2 试验步骤A2.1 l墙烧前后的试样体积测定，以浸液称量法在水中进行。试样表面附着的灰尘及细粒，应以硬毛刷刷除，然后放入容器内，注入液体至试样完全淹没为止。保持60min以上，再分别称量饱和试祥在液体中和空气中的质量(精确至O.01 g)。但必须注意，熔烧前后所有操作条件需致.且试块熔烧前后在液体中静置的时间误差不得超过5mino 试样的体积按式(A1)计算z式中，V试样的体积，cm3; D:一一液体的密度，g/cm3; G:一饱和试样在液体中的质量，g;G 饱和试样在空气中的质量.goA3 计算结果v 生二G:DL 按式(A2)计算试样熔烧线变化，以百分率表示。L缸瓦c-一一?=一一-X 100 式中，Lc-试样熔烧线变化率，%; Vo-熔烧前试样的体积，mm33V:一一倍烧后试样的体积，mm3。348 、Vo( A1 ) ( A2 )