TB T 2495-1994 DJ4 型调度监督设备技术条件.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2495-94 DJ4型调度监督设备技术条件1994-09-01发布1995-03-01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2495-94 DJ4型调度监督设备技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了D4型调度监督设备以下简称设备勺的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于电气化和非电气化的单复线区段、枢纽和大站等D4型调度监督设备，作为设计、制造的技术依据。2 引用标准GB 191 包装储运团示标志GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB 2423.2 电工电子产

2、品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)TB 1498 铁路通信信号产品包装技术条件TB 1687.9 铁路通信设备维修技术标准通信线路3 技术要求3.1 设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2 设备在下列环境条件下应可靠工作:a.电源电压总机AC 220V士19%200VA; 分机AC 220V士19.%70VA; b.环境温度室内设备-

3、5-40C; 区间设备(A类)-40-65C; 区间设备也类)一25-65C;C.相对湿度不大于90%(温度25C);d.大气压力74.81 06kPa (海拔高度相当于2500m以下); 中华人民共和国铁道部1994-09-01批准1995-03-01实施TB/T 2495-94 e.振动频率1-35Hz加速度幅值为10m/s2; r.符合TB1687.9规定的架空明线、电缆线路。3.3 设备基本参数3.3. 设备容量一套设备可监督24个车站，每个站一套分机可装用12-31块采样板，每块来样板采集48个信息，每套分机可监视576，-.，1488个二位式对象。3.3.2 中继区段线路衰花大于2

4、0dB时加中继器，用0.9mm芯线加感电缆时，中继区段长度为50km。3.3.3 设备平均无故障时间MTBF注2200h。3.4 结构及外观质量要求设备及附件外壳应坚固，外观涂覆层应均匀，不得有气泡、剥落、划痕、碰伤等明显缺陷。3.5 设备绝缘电阻及耐压3.5. 在温度为15-35.相对湿度45%，-.，80%的环境条件下，用250V兆欧表测得设备引线端子对机壳间绝缘电阻，应不小于25MO。3.5.2 经4d恒定湿热试验后，用250V兆欧表测得潮湿绝缘电阻不小于0.75MO。3.5.3 设备引线端子对机壳间应能承受交流50Hz.250V有效值电压，历时1min应无击穿，表面无闪络、绝缘介质发热

5、，或接入电路的电压表读数突然下降等现象。3.6 单元表示盘(或站场图形显示器)显示内容及站场图形布置要求3.6. 单元表示盘(或站场图形显示器)显示内容应与车站联锁设备表示的意义一致。3.6.2 调度区段内某一分机停电、故障或停止使用时，该站的全部表示应自动取消。3.6.3 站场图形布置应整齐清晰，显示的车站布置可分层。位于单元表示盘两端的车站可布置在上、下两层上，但站场图形需成为一体。其它车站则不允许分开在不同层上。3. 7 对分机异常情况的要求3.7.1 在线分机停电或故障时，应不影响设备正常工作。3.7.2 分机供电恢复或故障排除后，应能自动启动恢复正常工作。3.8 分机结合电路的要求分

6、机和电气集中之间在电气上应有可靠隔离措施。3.9 技术特征3.9. 工作方式半双工方式。3.9.2调制方式移频键控(FSK)。3.9.3信道检错循环码也CH)。3.9.4同步方式启止同步。3.9.5 网络拓扑总线型、树型和星型。3.9.6迂田方式在线实时迂田。3.9.7信息采集方式交流采样。3.9.8表示信息发送方式循环扫描，变化信息组优先发送。3.10 技术指标3.10.1 传输速率1200bit/s 容差士0.01%。3.10.2 特征频率1700士400Hz容差士1Hz;0信号2100士1Hz;1信号1300士1Hz。2 3.10.3输出电平实线OdBmO;载波-13dBmO。3.10.

7、4接收电平一25dBm。3.10.5扫描周期不大于缸。T/T 2495-94 3.10.6 采样电压AC12V、24V。允许波动范围2:%。3.10.7采样电流每个采样点吸收电气集中表示电路电流不大于1mA。3.10.8 误码率当线路的平均误比特率不大于10-.时，不可检出误码率小于10-7。3.11 设备功能和配置3.11.1 设备功能设备基本功能为列车运行和信号设备状态信息的收集、处理和显示。监视内容包含本调度区段邻站表示、接车和发车信号的开放、进路开通表示、正线及到发线的占用、接近和离去区段的占用、车站的总事故表示等。设备可根据用户需要，选择下列部分或全部功能za.车次跟踪;b.运行图管

8、理;C.行车有关数据的统计和处理:d.表示信息和有关行车数据的存储。e.旅客向导;f.辅助控制;g.电务监顶IJ;h.迂回传输5i.实时钟管理;J.相邻调度台信息交换;k.邻站及邻接区间行车信息显示;1.与上层数据网接口;m.设备自检;n.用户需要的能够采集的其它信息的收集、处理和显示。3.11.2 设备配置根据设备功能，可以选择下歹IJ相关的部分或全部配置:a.总机设备;b.分机设备;C.车次眼踪设备;d.运行图管理设备;e.行车有关数据统计和处理设备;f.表示信息和有关行车数据的存储设备;g.旅客向导接口设备;h.辅助控制设备;i.电务监测设备;j.迂回通道设备;3 T/T 2495-94

9、 k.实时钟管理部件;1.相邻调度台信息交换接口设备;m.邻站及邻接区间行车信息显示设备FD.与上层数据网接口设备zo.自检设备;p.其它信息的收集、处理和显示设备。3.12 04型调度监督设备具有防雷电措施，并符合铁道信号设备雷电防护办法的有关规定，应满足以下雷电冲击的要求:R.与明线连接的设备，以电压幅值4kV，电流不小于200A，披形4/300s冲击披，进行正、负极性各5次间隔为1min的纵向和横向冲击试验Pb.与对称电缆连接的设备，以电压幅值为1.5kV，电流不小于37.5A，披形10/700冲击波，进行正、负极性各5次间隔为1min的纵向和横向冲击试验;c.与电源线、信号电缆连接的设

10、备，以电压幅值10kV，电流不小于730A，波形4/300s冲击，进行正、负极性各5次间隔为1min的纵向和横向冲击试验。4 试验方法4.1 传输速率4.1.1 检测用仪器仪表数字频率计。4.1.2 试验接线见图1。P38 分机 nu A T114 I P4 MODEM 因I将频率计的输入端接到调度监督分机MODEM板的P38(发送时钟)端子，测得分机传输速率应符合本标准第3.10.1条的规定。4.2 特征频率4.2. 检测用仪器仪表，数字频率计。4.2.2 试验接线见图2。4 lkO 一一-e:J-一+二V_j_ 十5VlkO 十5VT/T 2495-94 Xl MODEM 频率计P2 6

11、X2 图2将频率计接至外线测试塞孔X1、X2.MODEM板P28(收、发转换开关)和P26(发送数据转换开关)引出端接高电平。当MODEM板P10(数据输入端)由开关S接入高电平或低电平，频率计上测得的相应频率应符合本标准第3.10.2条的规定。4.3 输出电平4.3.1 检测用仪器仪表音频电平表。4. 3. 2 试验接线见图3。夕|、线总机Rz Rz 线路特性阻抗图3高阻夕|、线接入终端电阻Rz，电平表高阻跨接夕|、线输出端测量输出电平值应符合本标准第3.10.3条的规定。4.4 接收电平4.4.1 检测用仪器仪表音频电平表、600.0衰减器。4.4.2 试验接线见图4。将600.0衰减器串

12、接在调度监督总机的输出电路中，调节衰减器使电平表测得的调度监督分机能正常工作的最低电平值应符合本标准第3.10.4条的规定。4.5 扫描周期4. 5.1 检测用仪器仪表数字计数器。5 T/ T 2495- 94 命总机丁JLJZQ图44.5.2 试验接线见图5。将计数器置于周期测量，输入接在调度监督总机5681-A板的P25(发送指示灯)端子，泪11得扫描周期应符合本标准第3.10.5条的规定。P25 总机568 1- A 图54.6. 采佯电压4. 6.1 检测用仪器仪表交流电压表、自桐变压器、衰减器。4.6.2被测设备分机。4.6.3 试验接线见示意图6.显示设备因66 E 18/1 24

13、95- 94 将自柄变压器初级接交流220V电源，次级接降压变压器T的初级，变压器T的次级接电气集中控制台模拟盘，模拟盘与任选的一台分机零层连接，显示设备也接至该分机。进、出站信号机、股道及闭塞分区等信号设备的状态，用相应开关的通、断及指示灯的亮、灭表示。分机正常工作后，调节自f1月变压器输出电压，观察电压表指示的电压数值，当电压为第3.10.6条规定的上限或下限值时，显示设备显示的表示信息内容和模拟盘指示灯的状态应保持一致，且稳定。4. 7 采样电流4.7.1 检测用仪器仪表交流电流表及采样电压检测用仪器仪表。4.7.2被视11设备分机。4.7.3 试验接线见示意图6。将电流表串接到模拟盘与

14、分机零层间的任意一条采样连接线中，调整自梢变压器输出电压，当电压表电压数值为规定的波动上限值时，电流表电流数值应符合第3.10.7条的规定。4.8 设备功能试验4.8.1 试验条件设备按配置连接，通电后处在同步工作状态。4.8.2 设备稳定性设备:iTI电正常工作后，连续运行72h。总机、分机和表示盘等有关设备应能一直连续正常稳定工作。4.8.3 基本功能4.8.3. 1 试验设备总机、分机、表示盘(或站场图形显示器)、车站电气集中控制台模拟盘以及模拟线路的约3dB衰减器等(3dB衰减器与实际线路特性阻抗匹配)。4. 8. 3. 2 试验接线示意图见图7。4.8. 3. 3 试验步骤单元表示盘

15、图7任选一台分机(必要时可逐台分机验证)，将交流220V电压，经变压器降至车站电气集中控制台点灯电压(交流24V或其它实际数值)，接到电气集中模拟盘上，模拟盘与分机零层连接。进、出站信号机、股道及各闭塞分区等的状态，用相应开关的通、断及指示灯的亮、灭表示。扳动模拟盘开关，核对单元表示盘(或站场图形显示器)相应的显示与模拟盘指标灯是否一致，TB/T 2495-94 逐个扳动开关，单元表示盘显示若均与指示灯一致，即表明调度监督基本功能完好。4.8.4 车次跟踪4.8.4.1 试验设备基本功能试验设备及车次输入终端。4.8.4.2 接线示意图见图7.4.8.4.3 试验步骤za.车次预排输入分为自动

16、输入和人工输入。自动输入时，以小时为单位检索出车次队列头，按顺序在车次输入终端显示器屏幕上显示10个车次.端口站进路开通，股道有列车占用时，第一个车次送入相应股道车次窗，显示器上自动递补一个车次。人工输入时，上下行端口，最多应能分别输入10个车次，并按输入顺序显示，第一个车次进入股道车次窗后，显示器上车次减少一个。b.预排车次的调整自动或人工输入的车次，通过车次输入终端键盘，进行车次插入、删除和修改。C.牢次传递通过电气集中控制台模拟盘开关扳动，模拟出列车位置的移动，表示盘上车次眼随列车位置作相应移动。d.其它功能，如假车次显示，在线列车车次修改、无号列车车次写入，均可通过车次输入终端与电气集

17、中控制台模拟盘进行试验。4.8.5迂回4.8.5. 试验设备基本功能试验设备及设备自检终端显示器。4.8.5.2 试验接线示意图见图8。单元表示盘设备自检终端迂回通道示意图84.8.5.3 试验步骤设备正常工作，表示盘(或站场图形显示器)显示正常。设备自检终端显示器CRT上，主通道和迂回通道各分机的同步字检出、校验结果及信息显示均正常。如果从A点断开主通道，或者是B点断开迂回通道，或者是主通道任何一点(但不能同时断两处)，如C点断开主通道，单元表示盘(或站场图形显示器)显示及分机工作应不受影响。但从设备自检终端显示器上可观察到JA、B、C诸点断开时的影响。当从A点断开主通道时，设备自检终端显示

18、器上迂回方向显8 T/T 2495-94 示正常，主通道各分机的同步字检出，校验结果及信息皆无显示;反之，当从B点断开迂四通道时，结果相反.当从主通道C点断开时，主通道方向1号分机显示正常，2号分机以后无显示F而迂回方向，勺号分机无显示，其余分机显示正常。4.9 低温试验应按GB2423.1中的试验Ab:非散热试验样品温度渐变的低温试验进行，并应符合以下规定za.检测项目本标准第3.10.1-3.10.7条;b.条件试验不通电;C.严酷程度工作下限温度，持续时间4h;d.中间检测每小时检查一次;e.最后检测低温持续化，然后通电30min后进行检测。4.10 高温试验应按GB2423.2中的试验

19、Bb:非散热试验样品温度渐变的高温试验进行，并应符合以下规定ta.检测项目本标准第3.10.1-3.10.7条;b.条件试验通电工作zC.严酷程度工作上限温度，持续时间也;d.中间检测每小时检查一次:e.最后检测高温持续4h后进行检测。4.11 恒定温热试验应按GB2423.3进行，并应符合以下规定:a.检测项目本标准第3.5.2条及第3.10.1-3.10.7条;b.条件试验试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置放入试验箱中;C.严酷等级4d; d.最后检测经4d试验后在正常大气条件下恢复1-2h后按检测的项目进行测试。4.12 振动试验应按GB2423. 10进行，并应符合

20、以下规定:a.检测项目本标准第3.10.1-3.10.7条;b.试验样品的安装应按正常使用状态固定在振动台上;C.振动频率范围1-35Hz; d.加速度幅值10m/s2 ; e.试验持续时间在垂直方向1-35Hz频段内扫频循环5次;f.最后检测按检测项目规定进行。5检验规则设备的检验分出厂检验和型式试验两种。5.1 出厂检验5.1.1 每台设备需经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证才能出厂。5.2 设备的出厂检验必须逐台进行，内容包括本标准第3.5.1条、第3.5.3条及第3.10.1-3. 10. 7条的规定。5.2 型式试验5.2.1 凡属下71J情况之一者，设备应进行型式试验

21、。9 TB/T 2495-94 a.新设备或者老设备转厂生产的试制定型鉴定时;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变更，可能影响设备性能时;C.正常生产时，每3年进行一次;d.设备停产3年后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;r.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.2 型式试验应检验本标准的全部技术要求。5.2.3 型式试验应按GB2829进行，并应符合以下规定:a.判别水平DL= n I b.不合格质量水平RQL=50; C.一次抽样方案;d.样本大小n=3;判定数组合格判定数Ac=O;不合格判定数Re=l.5.2.4 若不合格品数大于或等于不合格判定

22、数，贝1型式试验不合格，制造厂应采取措施，解决存在问题，直到型式试验合格为止。5.2.5 经过型式试验的设备，不得作为合格品出厂。6 标志、包装、运输、贮存。6.1 每台设备应在明显的位置具有永久性标志，其上应清晰地标出;a.制造厂名zb.设备名称、型号:C.设备编号:d.出厂日期。6.2 设备的包装应符合TB1498中二级的规定。a.每个包装箱内应有产品质量合格证和装箱单:b.制造厂应提供原理图和使用说明书。6.3 设备的包装箱上应按GB191的规定，标明小心轻放、向上、怕湿等标志。6.4 设备应贮存在通风良好，温度为一2540C.空气相对温度不大于80%.周围无带酸、碱或其它有害气体的库房中，贮存期超过半年以上，应开箱Jru风，贮存期超过一年应通电进行常温检验。10 附加说明:本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。本标准由铁道部科学研究院通信信号研究所和上海铁路通信工厂负责起草。本标准主要起草人周铭钧、张一军、江富峰、汪向东。田MaulUA