TB T 2479.4-1993 线路机械通用试验方法.道渣捣固机械.pdf

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1、B 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2479. 1 -11 - 93 线路机械通用试验方法1993 -12 -18发布1994 - 07 -01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 2479-93 目次TB/T2479.1 93 线路机械通用试验方法整机结构和运行性能试验lTB/T2479.293线路机械通用试验方法系统性能试验6TB/T2479.3-93 线路机械通用试验方法道碴清筛机械 u TB/T2479. 4-93线路机械通用试验方法道碴捣固机械 20 TB/T2479.5-93 线路机械通用试验方法轨道动力稳定机械TB/T2479.6一93线路机械通用试验方法配碴整形机械 29

2、TB/T2479. 7 -93 线路机械通用试验方法轨行式装运机械 32 T8/T2479.8-93线路机械通用试验方法铺轨机械. 39 TB/T2479.9-93 线路机械通用试验方法起拨道机械 42 TB/T2479.10-93 线路机械通用试验方法钢轨整形机械46TB/T2479.11-93 线路机械通用试验方法其他轨道作业机械.52 中华人民共和国铁道行业标准T/T 2479.4-93 线路机械通用试验方法道碴捣固机械1 主题内容与适用范围本标准规定了道碴捣固机械的性能试验、作业试验等的通用试验内容和方法。本标准适用于自行式道碴捣固机、小型液压捣固机、电动捣固机产品的型式试验。2 引用

3、标准GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB 146.2 标准轨距铁路建筑限界TB 1347 电动捣固机TB 1404 XYD一2型被压捣固机TB/T 2479.1 线路机械通用试验方法整机结构和运行性能试验TB/T 2479. 2 线路机械通用试验方法系统性能试验3 自行式道碴捣固机自行式道碴捣固机系指占用区间或能上、下道，可对道床道碴进行捣固作业的机械。自行式道碴捣固机具有区间自行功能和作业自行功能，有的大、中型道碴鸪固机还具有作业自动测量、记录线路几何状态等功能。3., 试验前检查3. ,. 1 整机结构的检查内容和方法按照TB/T2479.1 进行。3. ,. 2 各系统的检查内

4、容和方法按照TB/T2479.2进行。3.1.3 作业装置和测量装置的各润滑部位应加足润滑油或润滑脂;燃油、润滑油(脂)、液压油等装入量应符合要求。3. ,. 4 机器各部件及附属装置等的联接应牢固可靠;各操纵杆、手柄移动灵活、定位可靠;各仪表、照明、开关按钮、声、光讯号等应齐全有效。3. ,. 5 机器各部件的锁定装置，安全防护装置及各种锁应齐全、有效。3.1.6 在平直线路上，测量各测量轮之间在同侧轨面上的距离应符合设计要求。3. 2 性能试验3. 2.1 整机结构的性能试验方法按照T/T2479.1进行。3.2.2 各系统的性能试验方法按照TB/T2479.2进行。中华人民共和国铁道部1

5、993-12-18批准20 1994-07-01实施T/T 2479.4 93 3.2.3 捣固装置3. 2. 3. 1 捣固装置的解锁、锁定、升、降、横移应平稳准确，不得有卡滞和爬行现象，其升、降和横移量应符合设计要求。锁定和解锁应有指示灯显示。3.2. 3. 2 两侧捣固装置升、降应同步，不应有冲击现象，不应由于自重而自动下降。3. 2. 3. 3 用测振仪测量振频和振幅，应符合设计要求。空载运转3h后，用温度计测量振动轴承座处温度应符合有关设计要求。3. 2. 3.4 捣固装置振动应无异响，主机架减震良好，不应有明显振动，液压软管等机构不应有相互摩擦和干涉现象。3. 2. 3. 5 改变

6、夹持油缸行程挡块，捣铺开度随之变化，可满足捣固两根并排轨忧和不同枕间距的要求。3. 2. 3. 6 捣铺在下插位，铺掌的上端面与轨枕底面的间隙应在1015mm之间。3.2. 3. 7 观察压力表，检查横移、下插、夹持、张开的液压系统压力应符合设计要求。3.2.4 起拨道装置3.2.4.1 起拨道装置的解锁、锁定、升、降、横移应平稳准确，不得有卡滞和爬行现象，其起道和拨道量应符合设计要求。锁定和解锁应有指示灯显示。3.2.4.2 夹轨装置应能正确到位夹紧钢轨，操纵灵活可靠，通过接头夹板时不应脱轨，一旦脱轨时应有指示灯显示。3. 2. 4.3 起拨道装置升、降、横移应同步，到位平稳，不应有冲击现象

7、。3.2.4.4 检查起道、拨道和夹轨轮的液压系统压力，其起道和拨道力应符合设计要求。3.2.5 枕端穷实器3.2.5.1 穷实器的解锁、锁定、升、降应平稳准确，不得有卡滞现象，下降终止位应符合穷实工况要求。3.2.5.2 两旁实器升、降应同步，顺序开关动作准确。3. 2.5.3 用测振仪测量振频和振幅应符合设计要求。运转3h后，用温度计测量振动轴承座处温度应符合有关设计要求。3. 2. 5. 4 穷实器振动应无异响，主机架减震良好，不应有相互干涉现象。3. 2. 5. 5 检查振动液压马达、下压液压缸的液压系统压力应符合设计要求。3. 2. 6 测量记录装置3. 2. 6. 1 各测量小车的

8、解锁、锁定、升、降、横移应平稳、准确，不得有卡滞、干涉现象，上位锁定可靠，下位测量轮能正确地落在钢轨上，锁定和解锁应有指示灯显示。3. 2. 6. 2 各测量小车的横移量以及用压力传感器测得的垂直加载，预加载荷均应符合设计要求。3. 2. 6. 3 张紧抄平、正矢测量弦松紧度应适当，人为的拨动测量弦应灵活、可靠、不得有干涉和卡滞现象;拨动测量弦所输入的数值应与司机室内显示器的数值相符。3. 2. 6. 4 用标准垫块垫高测量小车每侧的测量轮所输入的电子摆水平数值应与司机室内显示器的数值相符。3. 2. 6. 5 检查伺服系统。分别输入起道量、拨道量和捣固头F插深度信号，相应的执行机构动作应一致

9、。3.2.6.6 检查记录装置。分别输入正矢记录传感器和记录用电子摆水平数值，应与记录仪所21 TB/T 2479.4-93 记录的数值和精度相符。3.2.6.7 检查轨道几何状态自动处理机装置。输入数值显示应正确、存储和运算应符合设计要求。3.2.6.8 当车辆向前或向后移动时，处理机和记录仪显示的距离应一致，且符合实际走行距离。3.2.6.9 检查故障报警和多路显示。人为设置故障，报警显示应正确可靠。3.2.7 作业走行和制动性能3.2. 7. 1 机器处于作业位，脚踏走行踏板，机器可向前或向后走行，松开走行踏板，机器应制动，起动和制动时不应擦伤钢轨。3. 2. 7. 2 作业走行速度和制

10、动力应匹配，并符合设计要求。3. 3 作业试验3.3. 1 厂内试验线路作业试验3. 3. 1. 1 不起、拨道，左、右轨分别和同时捣固作业。3.3. 1. 2 不起道，左、右轨分别和同时捣固、拨道作业。3.3. 1. 3 不捣固，分别和同时进行起、拨道作业。3. 3. 1. 4 分别用于动和半自动进行起、拨道、捣国作业。3. 3. 1.5 将激光发射小车放置在距机器前方不小于300m处的直线段上，进行激光准直起、拨道、捣固作业。3.3.1. 6 用轨道几何状态自动处理机在反向曲线上进行起、拨道、捣固作业。3.3.1. 7 上述试验前、后均应用轨距尺、测量弦和水准仪对线路的高低、方向、水平进行

11、检测，其精度应满足设计要求。作业距离应不小于50m。3. 3. 2 正线作业试验3. 3. 2. 1 选择直线并带有反向曲线的线路进行试验，试验前应将有关线路设计参数输入到机器的轨道几何状态自动处理机中，并对线路进行测量.将测量的数值记录画出线路几何状态曲线。3. 3. 2. 2 作业前，机器以作业速度对试验线路进行记录，记录的结果应与试验前测量的结果相符。3. 3. 2. 3 长大直线段可用激光准直方法，曲线段可用轨道几何状态自动处理机，或其它方法进行作业并记录其结果。3. 3. 2. 4 作业效率测试，在平直线路和机器最佳状态下，由熟练的操作人员操作吗分别用于动、半自动、自动方法测量大于l

12、Omin的作业距离，换算为m/h，应达到设计要求。3. 3. 2. 5 作业后用轨距尺、水准仪、测量弦测量线路并画出线路几何状态曲线、应与机器作业记录曲线相符，其作业效果和精度应达到设计要求。作业距离应不小子500mo3. 3. 3 作业试验后检查3. 3. 3. 1 用温度计测量捣固装置振动轴承应符合有关设计要求，齿轮箱轴承的温度应符合TB/T 2479.2中3.3.4.4条的规定。液压油油温不大于80C。3. 3.3. 2 机器上所有紧固件、连接件应完好，不得有松动现象。3. 3. 3. 3 检查液压系统、气动系统、润滑系统各密封处、接头、油管处不得有渗漏现象。3. 4 线路运行试验按TB

13、/T2479.1规定进行。22 4 小型液压捣固机4. , 试验前检查TB/T 2479.4-93 4. ,. , 机器的作业外形轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。4. .2 各部总成、零件及附属装置应按规定装配齐全、牢靠、外观完整。4. ,. 3 机器的锁定及安全防护装置必须完整有效。4. 1. 4 各操纵杆、手柄应移动灵活、回位可靠。4. ,. 5 各润滑部位应加足润滑油(脂)，液压油牌号及装入量应符合要求。4. .6 用兆欧表测量机器对钢轨的绝缘电阻，其值应符合轨道电路要求。4. ,. 7 其它检查应按照TB1404的有关条款进行。4.2 性能试验4.2. , 捣固机在轨道上移动灵活，

14、走行架滚轮不应有卡滞现象。4.2.2 下道架各部件运动灵活、可靠，下道迅速、平稳，下道后的整机外形轮廓尺寸(包括下道架)不得侵入GB146.2规定的限界。4.2.3 开动捣圄机，在额定转速下空转1h，各部件的运转不得有异常现象，紧回件不得松动和脱落，液压系统各部件不得有渗漏泊现象。4.2.4 用压力表测系统压力，调节溢流阀，其压力变化应均匀，不得有突跳和噪音，调定压力应符合设计要求。4.2.5 检验多路换向阀换向性能。反复换向，要求操作手柄扳动灵活、换向迅速、定位可靠。4.2.6 捣固装置升、降灵活，无卡滞现象。有效行程以及从最低点上升到最高点的时间应符合设计要求，捣铺提升到任意位置后1h下降

15、不大于2mmo4.2.7 夹实液压缸动作若不同步，在铺头处的间距允差不大于30mm，张铺时两铺尖最大距离及夹铺时最小距离均应满足设计要求。4.2.8 夹钳及安全装置应工作可靠;利用手动被压泵压油，应能实现捣固矶的全动作。4.2.9 橡胶减震器橡胶硬度、减振效果符合技术要求。4.3 作业试验4.3. , 捣固下插迅速，下插深度应符合设计要求，测试作业效率应达到设计要求。4.3.2 每半小时测1次温度，振动轴承最高瘟升不得超过30C (测量端盖上方)。4.3.3 捣固试验血后，捣固机各零部件不得有异常现象;液压系统不得有渗漏现象。5 电动捣固机5. , 试验前检查5. ,. , 机器各零部件齐全，

16、安装牢固，装配正确。5. .2 电动机电缆应符合安全要求，机器外壳应撞地。5. ,. 3 电动机绝缘电阻应符合TB/T2479.2中第4章要求。5.2 性能试验5.2.1 耐压试验。施加电压从630V、50Hz均匀地增加到1260V，时间不少于10s，全值电压试验时间维持1min绝缘不被击穿。5.2.2 空载试验。用电流表和瓦特表测量电流和功率应符合要求。试验半小时，整机状态正23 TB/T 2479.4-93 常，各部联接件无松动现象，轴承应平稳轻快，声音均匀和谐无异响。5.2.3 其它性能试验参照TB1347的有关条款进行。5.3 捣固试验5. 3. 1 捣固试验每小时测1次温度，电机轴承温度应符合TB/T2479.2中4.2. 4. 3条的规定。5.3.2 捣固试验2h后，捣固机各零件不得有异常现象。6 试验资料和试验报告24 按TB/T2479.1中第5章的规定。附加说明:本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准由铁道部科学研究院铁道建筑研究所起草。本标准主要起草人王作汉。田MA34l=-s