TB T 1979-2014 铁道车辆用耐大气腐蚀钢.pdf

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1、4 P ICS 45.060. 20 S05 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1979-2014 代替TB/T1979-2003 铁道车辆用耐大气腐蚀钢Atmospheric corrosion resisting steel for railway rolling stock 2014-09-26发布2015斗争01实施国家铁路局发布. TB/T 1979-20 14 目次前言.，El范围.2 规范性引用文件3 尺寸、外形、重量及允许偏差4 钢牌号表示方法5 技术要求.2 6 检验方法57 检验规则68 包装、标志和质量证明书. 6 附录A(资料性附录)新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢

2、牌号对照表.7 TB/T 1979-2014 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替TB/T1979-2003 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件，与TB/T1979-2003相比，主要技术变化如下:一一增加了耐大气腐蚀钢牌号表示方法(见第4章); 一一耐大气腐蚀钢钢牌号命名由钢中主要化学成分命名改为采用钢的下屈服极限命名(见5.1. 1 , 2003版4.1. 1) ; 一一增加了高强度耐大气腐蚀钢钢种(见表1); 一一原标准中冷轧05CuPCrNi钢种与冷轧09CuPCrNi-A合并(见表1); 一一-增加了耐腐蚀试验对比试样Q345B的要求(见表6); 一一修改

3、了耐大气腐蚀钢的组批重量(见7.2，2003版6.3); 一一增加了耐腐蚀性能试验频次的要求(见7.2); 一一增加了新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照表(见附录的。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:铁道部标准计量研究所、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、宝山钢铁股份有限公司。E 本标准的主要起草人:朱梅、高俊莉、张斌、杨松柏、屈朝霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一一-TB/T1979一1987、TB/T1979-20030 非TB/T 1979-2014 铁道车辆用耐大气腐蚀钢1范围本标准规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢的尺寸、外形、重量及允许偏差，钢牌号表示方

4、法，技术要求，检验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。本标准适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢的热轧和冷轧钢板、钢带及型钢。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤忡击试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 247 铜板和钢带包装、标志及最量证明书的一般规定GB/T 706 热轧型

5、钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热扎铜板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花瓶原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图盟微检验法GB/T 17505 钢及钢产品一般交货技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感搞合等离子体

6、原子发射光谱法TB/T 2375 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709、GB/T708的有关规定。3.2 热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的有关规定;冷弯型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合相应的产品的规定。4 铜牌号表示方法钢牌号表示方法由下屈服强度代号、下屈服强度下限值、耐大气腐蚀钢代号、交货状态代号和钢种类别组成，具体结构如下:TB/T 1979一2014Q三三三王之二|尸I一1表标却示玩C3表示Cu，、P趴、T白i(愧RE引)类.4表示Cu，p、V(RE)类交货状态代号:R表

7、示热轧状态.L表示冷轧状态NQ表示耐大气腐蚀钢代号.EW表示高耐蚀型耐大气腐蚀钢代号下屈服强度下限值下屈服强度代号，屈字的汉语拼音的首位字母示例1:Q295NQR3表示下屈服强度下限值为295MPa的热轧3类耐大气腐蚀钢。示例2:Q450EWRl表示下屈服强度下限值为450MPa的热轧1类高耐蚀型耐大气腐蚀钢。5 技术要求5. 1 铜牌号及化学成分5. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1钢的牌号及化学成分化学成分(质量分数)牌号出C si Mn P s Cu Tv Cr Ni RE 0.10 -0.2。但0.060 - 0.25 - 0.30 -0.25由Q295N

8、QR2 .;:;0. 12 .;:;0.020 0.40 0.50 0.12 0.45 0.65 0.50 运0.20- 0.25 - 0.060 - 0.25 - 0.010 -Q295NQR3 .;:;0. 12 .;:;0.020 Ti运0.0300.40 0.55 0.12 0.50 0.040 。.25-0.20句0.060 - 0.25 - 0.30 - 0.12 -Q345NQR2 .;:;0. 12 运0.0200.75 0.50 O. 12 0.50 1. 25 0.65 0.20 -0.25句0.060 - 0.25 - 0.010 -Q345NQR3 .;:;0. 12

9、.;:;0.020 Ti运0.0300.50 0.70 0.12 0.50 0.040 V O.却w0.20 - 0.060 - 0.25 -Q345NQR4 运O.12 罢王0.0200.020 -一0.40 0.50 0.12 0.50 0.040 0.080 0.30 - 3.00 - 0.10 -Q350EWRl .;:; 0.07 运0.50罢王1.10运0.020三三0.0100.55 5.50 0.65 0.20 - 0.30 - 0.12 -Q400NQRl .;:;0. 12 .;:;0.75 芝，;1.10 罢王0.025 运0.008一0.55 1. 25 0.65 0.

10、20 - 0.30 - 0.12 -Q450NQRl .;:;0. 12 .;:;0.75 .1. 50 .;:;0.025 .;:;0.008 0.55 1. 25 0.65 0.30句3.00 - 0.10 -Q450EWRl 运0.07.;:;0.50 .;:; 1. 50 运0.020主三o.mo0.55 5.50 0.65 O.却0.30 - 0.12 -Q500NQRl 运0.12.;:;0.75 .;:;2.00 运0.025运0.0080.55 1. 25 0.65 0.20句0.30 - 0.12 -Q550NQRl 罢王0.16运0.75.;:;2.00 .;:;0.025

11、 .;:;0.008 0.55 1. 25 0.65 0.10 - 0.20 - 0.060 - 0.25 - 0.30 - 0.25 -Q265NQ口.;:;0.12 .;:;0.020 0.40 0.50 0.12 0.45 0.65 0.50 0.25句0.20 - 0.060 -0.25由0.30 -0.12 -Q310NQ口运0.12运0.0200.75 0.50 0.12 0.50 1. 25 0.65 0.20 - 0.25 - 0.060 - 0.25 - 0.010 -Q3IONQL3 运O.12 .;:;0.020 Ti.;:;0.030 0.40 0.55 0.12 0.

12、50 0.040 注:新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照参见附录A。, RE值为成品钢材中的稀土含量:当S运0.01%时，可保证具有一定的稀土残余量。2 TB/T 1979-2014 5.1.2 为改善钢材性能，对1类和2类钢牌号的钢种，可以加入V、Nb，Ti等微量合金元素，但这些合金的加入量总和不应超过0.22%。5.1.3 成品钢材的稀土元素化学成分与表1规定值之间的允许上偏差为0，允许下偏差-0.0040%。成品钢材的其他化学成分与表l规定值之间的允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2 治炼方法钢由氧气转炉或电炉治炼，并为镇静钢。5.3 交货状态5.3.1 热轧钢材应以热轧或热轧后

13、退火状态交货，玲轧钢板及铜带应以退火平整状态交货。经供需双方协商，热轧钢板及钢带口J经酸洗后交货。5.3.2 以平板交货时，钢板的四边应整齐并成直角。5.4 力学性能和工艺性能5.4.1 钢材的力学性能及工艺性能应符合表2的规定5.4.2 表2中屈强比仅适用于冲压成形的板材，并应在双方协议中规定。表2钢材的力学性能及工艺性能抗拉强度Rm公称厚度下屈服强度R:l板材屈强比断后伸长率A牌号R.L/Rm mm MPa MPa % 6 6 Q295NQR3 ;3 295 ;3390 ;324 6 军三6Q345NQR2 注345;3480 军0.75;3 24 6 运6Q345NQR3 王军345;3

14、 480 ;324 6 运6Q345NQR4 ;3345 ;3480 ;,;. 24 6 Q350EWRl 罢王6注350490 - 690 0.80 ;322 6 ;,;. 24 Q400NQRl 6 -14 王军400;,;. 500 ;3 22 14 -20 ;,;. 20 6 ;,;. 22 Q450NQRl 6 -14 ;,;. 450 ;,;. 550 ;3 20 14町20;3 19 6 ;3 20 Q450EWRl ;3450 550 -750 6 -18 ;3 18 180。冷弯试验b注20mm D =a D=2a D=a D=2a D=a D =2 D =a D =2a D

15、 =a D=2 D= D= D =2 D =3a D= D =2a D=3 D =a D =2a 3 TB/T 1979-2014 表2钢材的力学性能及工艺性能(续)抗拉强度Rm板材周强比180。牌号公称厚度下屈服强度R:L断后伸长率A冷弯试验mm MPa MPa R.L/Rm % b, 20 mm 运6D= Q500NQRl , 500 注600 18 6 -16 D=2 运6D= Q550NQRl 主550,600 18 6 -16 D=2 Q265NQI2 主;:2t)5,405 法27一一一一一一Q3 1O NQL2 三三4运O.75 D= 31O 二，440, 26 Q3 1ONQL

16、3 冷弯试验仲裁试验时，冷弯试样的宽度采用=20mmo 注:表中D为弯心直径，a为例柑公称厚度.屈服现象不明显时，采用Rt!/.2。5.4.3 V形缺口冲市试验结果应符合表3的规定冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样单值低于表3的规定值，但不应低于规定俏的70)1。业i例材厚度小于6mm时不作冲击试验。当采用5mm x 10 mm x 55 mm、7.5111111 X 10 111111 X 55 111111小尺寸试样作冲击试验时，其冲击吸收能量应分别不小于规定值的50%、75%。襄3冲击性能牌号厚度冲击吸收能量K飞(-40C) mm J Q295NQR2 Q295NQR3 Q

17、345NQR2 , 12 , 27 Q345NQR3 Q345NQR4 Q350EWRl Q400NQRl Q450NQRl 12 ,60 Q450EWRl Q500NQRl Q550NQRl 5.5晶粒度晶粒度应不低于7级。5.6 非金属夹杂物钢材中粗系和细系的A类和C类夹杂物不大于2.5级，B类、D类和DS类夹杂物不大于2.0级。4 TB/T 1979一20145. 7 耐腐蚀性能5.7.1 钢材的耐腐蚀性能应符合表4的规定。表4钢材耐腐蚀性能牌号相对腐蚀速率% Q295NQR3，Q310NQ口.,; 65 Q295NQR2, Q265NQU .,; 60 Q345NQR4 对比试样为.,

18、; 65 二Q345NQR3 Q235A .,; 65 Q345阴阳，Q310NQ口军三60Q235A 100 Q350EWRI 运30Q450EWRI Q400NQRI Q450NQRl 对lt试样为Q345B .,;55 Q500NQRI Q550NQRI Q345B 100 5.7.2 对耐大气腐蚀铜新品种，应进行室内加速腐蚀试验(周期浸润腐蚀试验等)和各种气候环境条件的大气曝晒试验。大气曝晒试验应根据有关标准，在国家级大气腐蚀试验站进行，试验总时间不应少于5年。5.8 表面质量5.8.1 钢材不应有分层L钢材的表面不!但有裂纹、气也、结疤、夹杂、折叠。如友面有上述缺陷允许清除，清除的深

19、度不应超过钢材厚度公差之半，清除处应圆滑元棱角，并应保证铜板及钢卷允许的最小厚度。型钢表面缺陷不应横向铲除5.8 2 钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的5%0 6 栓验方法6. 1 钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样数量、取样和试验方法检验项目取样数量取样方法试验方法个化学成分1 (每炉罐号)GB/T 223、GB/T4336或GB/T20125 GB/T 20066 稀土元素检验采用化学法拉伸性能1 (每批)GB/T 2975 GB/T 228. 1 冷弯I (每批)GB/T 2975 GB/T 232 冲击性能3(每批)GB

20、/T 2975 GB/T 229 晶粒度1 (每批)GB/T 6394 GB/T 6394 5 TB/T 1979一2014表5检验项目、取样数量、取样和试验方法(续)检验项目取样数量个取样方法试验方法非金属夹杂物1 (每批)GB/T 10561 GB/T 10561 耐腐蚀性能5(每次)TB/T 2375 TB/T 2375 6.2 铜板和钢带的力学性能试验横向取样，型钢的力学性能试验纵向取样。6.3 厚度小于12mm并且大于或等于6mm的钢板、钢带及型钢做冲击试验时，应采用5mmxlOmmx55 mm或7.5mm x 10 mm x55 mm小尺寸试样，应尽可能取较大尺寸的冲击试样。冲击试

21、样应保留一个轧制面。6.4 耐腐蚀性能试验按TB/T2375执行，试验时间为72h。对比试样Q235A和Q345B钢的化学成分应符合表6的规定。表6耐腐蚀试验对比试样的化学成分化学成分(质量分数)钢牌号y/ u C 下SiMn P s Cu Cr Ni Q235A 0.14 -0.22 运0.300.30-0.60 运0.0:10三三0.020运0.070.;0.10 .;0.10 Q345B 0.12 -0. 18 .;0.40 1. 3- 1. 6 三三0.030三三0.020运0.070.;0.10 运O.10 7 检验规则7. 1 钢材应由制造方质量检验部门进行出厂检验。7.2 钢材应

22、逐批进行检验，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同尺寸和热处理制度的钢材组成，重量不应超过80t。检验项目在检验频次见表5的规定，耐腐蚀性能试验间隔不应超过24个月。7.3 需方应对钢材的化学成分、力学性能、外形尺寸及表l丽质量进行检验当化学成分检验结果有异议时，应采用化学分析法仲裁、7.4 需方对稀土元素检验时，每熔炼炉号抽取一个样品进行检脸，如不合格，允许在同一熔炼炉号的不同卷号中取双倍试样复验，当两个复验试样的试验结果均不合格时，则该炉号产品为不合格。7.5 钢材的复验应符合GB/T17505、GB/T2101的规定。其中冲击试验结果不符合规定时，应从同一样坯上另取3个试样进行复验，先后6个

23、试样的检验结果平均假不应低于表3的规定值，并且其中低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%前试样不超过1个，该批为合格。8 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。6 TB/T 1979一2014附录A(资料性附录)新旧版本标准中耐大气腐蚀铜铜牌号对照表￥ 表A.1给出了本标准与TB/T1979-2003及其他相关标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照。表A.1本标准与TB/T1979-2003及其他相关标准中耐大气腐蚀钢铜牌号对照表新版标准中钢牌号旧版及其他相关标准中钢牌号Q345NQR4 热轧O8CuPVREQ345NQR3 热轧09Cu

24、P，咀E-BQ295NQR3 热轧09CuPTiRE-AQ345NQR2 热轧09CuPCrNi-AQ295NQR2 然轧09CuPCrNi-BQ310NQ13 ?怦L09CuPTiRE-A Q310河Q口冷轧09CuPCrNi-A冷轧05CuPCi:-liQ26$Q12 冷轧09CuPCrNj.BQ350EWIU S350EW Q450EWRl S450EW Q400NQRl Q400NQRl Q450NQRl Q450NQRl Q500NQRI Q500NQRl 。550NQHlQ550NQRl 电7 20N|hOF H阁H华人民共和铁道行业标准铁道牢辆用耐大气腐蚀钢Atmospheric corrosion resisting steel for railway rolling stock TB/T 1979-2014 国中* 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174 北京市昌平开拓印刷厂印刷版极专有侵权必究* 印张:0.75 字数:15千字2014年12月第1次印刷1116 开本:880mm x 1230 mm 2014年12月第1版* 151134267 7G 10.00 价:定