TB T 1919-1987 PL型组合式电缆绝缘测试盘.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道部部标准TB 1919-87 PL型组合式电缆绝缘测试盘1988-01-04发布1988-08 -01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道部部标准TB 1919-87 PL型组合式电缆绝缘测试盘本标准适用于PL型组合式电缆绝缘测试盘以下简称测试盘。测试盘由电缆测试组合及继电器组合两部分组成，安装在组合架上，占用两个组合的位置，用来测试电气集中电缆回路线阅或对地之间的综合绝缘电阻值。测试盘在下列工作环境条件下应可靠地工作z大气压力不低于74.8kPa (海拔高度不超过2500m); 周围空气温度- 5.+40oC; 空气相对湿度不大于90%(250C时); 周围

2、元引起爆炸危险的有害气体。1 严晶晶种、规格1.1 测试盘型号所代表的含义如下z中华人民共和国铁道部1988-01-04批准电Z监测试盘1988-08-01实施田i，咱.一.U N 甸、. 鸣、8号Oto.51.阻容安装板;2.继电吉普插座;3.表示灯;4.活动托板，5.钮子开关;6. 铭牌;7接线拉;8.兆欧表，9，二极管安装板;10.端子板;11.继电器也豆,.8 1919-a? _. 1.2 测试盘结构外形见图。1.3 测试盘采用直流24V电源。.4 测试盘应有手动及自动两种测试方式。2 技术要求2.1 测试盘应符合本标准的要求，并按照经规远程序批准的图样及技术文件制造。2.2 测试盘的

3、所有零部件须经检查合格，标准件和i外购件必须符合各自的技术标准，方可进行装配。2.3 测试盘的同类型元件及易损件应具有互换性p各种元件的安装要牢固可靠，不相有松动现象。2.4 钮于j开关、表示灯、铭牌固寇在盘面上应整齐美观，不得有可见的歪斜。表示灯应显示清晰。2.5 活动托板拉出、推入应无卡阻现象。2.6 测试盘零部件的外观应满足以下要求za.漆层应平整光沽，不允许有皱纹、流痕、计孔气泡和变色等缺陷。b.镀层外观应光洁、细致、无斑点、无突起、无漏镀，边角无烧痕。C.塑料件外观应具有光泽，并且无气泡、裂纹、缺料、肿胀，元明显的变形、擦伤和毛刺等缺陷。2.7 测试盘经高温温度为400C、的交变湿热

4、试验后，其零部件的电镀层、油漆层外观及热固性塑料零件表面应符合以下要求Ea.电镀件镀层腐蚀区域的面积之手n占该零件主要表面面积50/025扬的苓件数不在1超过该台产品零件总数的1/3，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于250/0、个别零件的主金属出现个别锈点。b.油漆层允许有色泽变暗、少量起皱等缺陷。样品主要表面任一平方分米正方形面积内直径为O.5-3mm的气泡不得多于9个，只:中直径大于1mm的气泡不超过3个，直径大于2mm的气泡不超过1个。不允许出现直径大于3mm的气泡。允许主要表面出现个别锈点。C.热固性塑料零件表面允许有部分白色粉状析出物，轻微填料膨胀，并有少iii直径。.3-0.5

5、mm的气泡，个别直径。.5-1mm的气泡。2.8 配线用导线应采用截面积不小于O.2mm.的制芯导钱，每条导线不得有中间接头及绝缘破损、芯线伤痕等现象。2.9 配线应正确无误，排列整齐，绑扎成束，其线头长度应留有20-30mm的余i止。2.10 线头焊接应牢固光滑，不得有毛剌、残渣、假焊等，并加绝缘套管。2.11 在大气压力84kPa以上时，测试盘的绝缘耐压应能承受交流正弦波50Hz，lOOOV 有效值的试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象。出厂检查缩短至15。2.12 测试盘扛的安装元件(端于板等的绝缘电阻，用500V兆欧表测量腔:符合如下去!.3 18 1918-87 定za.当温度为

6、+15-+350C，相对湿度为45%-80%时，其绝缘电阻应不小于500Mg。b.经高温温度为400C，6d的交变湿热试验之后，其绝缘电阻应不小于lMQ。2.13 在用户遵守测试盘的保管、使用、安装及运输规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月其中使用不超过6个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件。S 试验方法3.1 用电导通法检查内部配线的正确性。3.2 本标准第2.11条及2.12a款的试验方法按GB998-82 (低压电器基本试验方法的有关条款进行。3.3 交变湿热试验方法按GB2423.4-81(电工电子产品基本环境试验规程试验Db

7、，交变湿热试验方法有关条款进行，并应符合下列规定za.严酷等级I+40oC、6d.b.将检验合格的试验样品在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置放入试验箱内，C.降温阶段相对湿度不低于95份，d.应在浦验最后一周的低温高湿阶段的最后2h，测试绝缘电阻值Fe.试验结束后，对试验样品进行外观检查和绝缘值测试，应符合本标准第2.7、2.11及2.12b款的规定。4 幢幢规则4.1 每台测试盘须经制造广技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。4.2 测试靠的试验分为出厂试验和型式试验两种。4.3 每台测试盘须进行出厂试验，其内容包括性能、外观、配线和安装尺寸的检查。出厂检验的项目

8、，按本标准第2.2-2.6、2.8-2.11、2.12a备条款的要求进行，并应检查电阻、电容、半导体元件等配置元误。4.4 用户需要复验时4.4.1 试验项目及试验方法同出厂试验，绝缘耐压复验时试验电压值为原试验电压值的75铃。4.4.2 按GB2828-81(逐批检查计数抽样程序及抽样表一般检验水平n，采用一次正常检查抽样方案，合格质量水平为2.5，根据双方协商也可另作规定。4.4.3 试验不合格的批，订货单位可以拒收，但允许制造厂将该批产品中所有不合格品采取措施，达到合格后，按加严检查抽样方案进行复验。4.5 测试盘的型式试验在下列情况下进行za.试制的新产品，b.当产品在更改结掏、工艺、

9、材料可能影响其性能时， 1 1919-81 C.产品停产超迫两年再次生产时，d.经常生产的产品，每5年进行一次-4.8 型式试验应检查本标准的全部要求。4.7 型式试验用的产品应从出厂检验合格的批中随机抽取。4.8 型式试验采用计数抽样检查。按GB2829-81(周期检查计数抽样程序及抽样表判别水平1，采用一次抽样方案，样本大小为5，不合格质量水平为40J合格判定数为0，不合格判定数为1。4.9 若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，应采取措施，解决存在的问题，直到型式试验合格为止。4.10 经过型式试验的产品，不得作为合格品出厂。5 标志、包装、运输、贮存5.1 每台测试盘应

10、在明显位置设有产品铭牌，铭牌上应标明za.产品名称及型号Fb.出厂编号，C.制造日期，d.制造厂名称。每台组合应在明显位置标明组合的代号。5.2 测试盘的电缆测试组合和继电器组合应包装在一起，兆欧表单独包装。在运送出厂时，应具有防涩、防震的坚固包装，保证在正常运输过程中不受损坏。每个包装箱内应附有产品合格证、说明书及装箱单。5.3 测试盘的包装箱上应用不易退色的涂料写明发货和收货单位的名称、地址以及小心轻放、怕醒等发货作业标志。其标志应按GB191-85(包装贮运图示标志的规定。5.4 测试盘在运输过程中不得受到强烈的颠簸、震动和摔撞，并应防止雨雪的侵袭。5.S 测试盘应保管在空气流通，温度为一10-+400C和空气相对湿度不大于80畅的仓库中。附加说明z本标准由铁道部通信信号公司西安器材研究所提出并归口。本标准由西安铁路信号工厂负责起草。本标准主要起草人蔡大义。5 叫mASi吨