SN T 3701.5-2014 进口旧机电产品检验技术要求 第5部分 石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床.pdf
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1、中华人民共和出入境检验栓疫行业标准SN/T 3701.5-2014 进口i日机电产晶检瞌技术要求第5部分:石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床Technical requirements for the inspection of used electrical and mechanical products for import-Part 5: Machines and plants for stone, ceramics, concrete, asbestos cement and similarly mining material 2014-01-13发布2014-08-
2、01实施是电轨。码至13;?,.,J气。,;, -1凡r盟8飞阿在占NNWcn仰以31Scom也远4驭)(;982315飞,.-f,11;tf;宝安伪飞 中华人民共和国国家读量监督检验检疫总局发布别SN/T 3701(进口!日机电产品检验技术要求共分为7部分:一一第1部分:连续运货升阵、输送机;第2部分:皮及皮革处理、加工、制作用机器;一一第3部分:电镀、电解或电泳设备及装置;一一第4部分:金属或金属陶瓷的非切削加工机床;第5部分:石料、陶瓷、泪凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床;一一第6部分:士方装载机械;第7部分:农业、园艺及林业机械。本部分为SN/T3701的第5部分。本部分按照GB
3、/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分由中华人民共和国广东出入境检验检疫局负责起草。本部分主要起草人:武政、刘建领、裴晓波、谢苗山、李炳峰、刘红、朱亚丰。SN/T 370 1. 5-2014 1 范围进口旧机电产品检验技术要求第5部分:石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床SN/T 3701.5-2014 SN/T 3701的本部分规定了对石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料进口旧加工机床产品(以下简称旧加工机床,详见附录)的检验技术要求。本部分适用于针对旧加工机床的装运前检验和到货检验,单梧器具其额定电压不超过250V,其
4、他器具其额定电压不超过480V。2 规范性引用文件/ E J 下列文件对于本文件的应用是:必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及使用导则GB 4208 外壳防护等级CIP代码JGB 5226.1-2008 机械安全4机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB 17888.1 机械安全进;人机器和工业设备的固定设施:第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.4 机械安全进i入机操的固定设
5、施第4部分:固定式直梯GB 18209.2 机械电气安全二指示、标志和操作:第2部分:标志要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 装运前检验pre-inspection before loading 在旧机电产品启运港装运之前,对旧机电产品进行的检验,对其申报的一致性以及安全、卫生、环境保护等项目所进行的合格评定活动。3.2 到货检验(进口后检验)inspection after import 在旧机电产品进口入境后,由检验检疫机构依据我国法律、行政法规和技术规范的强制性要求,对其到货的一致性以及安全、卫生、环境保护等项目进行的合格评定活动。SN/T 370 1. 5-2014
6、4 技术要求4.1 总要求进门IH机床应符合中国法律、行政法规和技术规范的安全、环境保护、能跟效率、卫生健康强制要求。4.2 安全要求4.2.1 标志和信息4.2.1.1 对于涉及安全方面的内容以及安全使用注意事项应有简体中文说明。4.2.1.2 简体中文悦明中安全注意事项一般应包括:乱)一般情况的安全使用方法;h) 容易出现错设的使用方法或误操作;c) 悄说使用、操作可能造成的伤害;) 异常情况下的紧急处理措施;e) 特殊情况(停电、移动)下的注意事项。4.2.1.3 I日jj1Tl九床的危险部位及附近部位应设置安全标志或涂安全色,以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。使用安全标志应符合
7、GI32891和GB18209.2标准的规定。使用的安全色山符合(山2893标咐:的规定。4.2.1.4 I口加工机床的主要危险源或危险场所,应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志;其他严重危险的区域,应设有色灯或声响警告信号;机床的运动部件附近,均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。4.2.2 机械安全要求4.2.2.1 旧加工机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用旧加工机床时(在预定使用条件下), 不应存在意外翻倒、跌落或移动的电险。由于旧加工机床的形状原因不能确保足够稳定性时,应在说明书中规定其固定措施。4.2.2.2 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖
8、角和l开口。4.2.2.3 IJ=I加工机床的各种管线布置排列应合理、元障碍,防止产生绊倒等危险。4.2.2.4 IFI加工机床的突山部分、移动部分、分离部分应采取安全情方面,防止产生磕伤、碰伤、划伤、制伤危险。4.2.2.5 有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置(如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮,rt!同杆、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息,除非它们所处位置是安全的。4.2.2.6 运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间,不应存在挤压危险和/或剪切危险,否则应按GB12265.3标准的规定采取安全措跑。4.2.2.7 对于单向转
9、动的部件应在明显位置标出转动方向。4.2.2.8 在紧急停止或动力系统发生故障时,运动部件应就地停止或返回设计规定的位置,垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。4.2.2.9 运动部件不允许同时运动时,其控制机构应联锁。不能实现联锁的,应在控制机构附近设置警告标志,并在况明书中说明。4.2.2.10 夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。必要时,在悦明书中规定随机供应的夹持SN/T 370 1. 5-2014 装置的最高安全转速。4.2.2.11 子动夹持装置应采取安全措施,防止意外危险,如钥匙或扳于停留在夹持装置上随机床运转。4.2.2.12 机动夹持装置:a) 机床运转的开始应与机动
10、夹持装置夹紧过程的结束相联锁;b) 机动央恃装置的放松应与机床运转的结束相联锁;c) 装有自动上、下料装置的机床,允许在上、下料时主轴回转,但应防止E件被甩出的危险。4.2.2.13 采用自动上、下料装置时,应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。4.2.2.14 不能在地面操作的旧加工机床,应设置钢梯和工作平台。平台和l通道应防滑和防跌落,并尽量不应使操作者接近机床的危险区。必要时可设置踏板和l栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合GB17888.L GB 17888.4的规定。4.2.2.15 旧加工机床的出料口,应有明显的警示装置或减速装置。4.2.3 电气安全要求4.2.3
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