HG T 4025-2008 酸性黄 NM-4RLN(C.I.酸性黄151).pdf

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1、ICS 7110001；8706010G 57鲁案号：23687-2008 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 4025-20082 008-04-23发布酸性黄NM-4RLN【CI酸性黄1 5 1)Acid yellow NM一4RLN(CIAcid yellow 151)20081 0-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前 言本标准是根据我国国情制定的。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SACTCl34)归口。本标准起草单位：上虞市光明化工有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：徐伟江、马君庆、杨关雨。本标准首次发布。HGT 4025

2、-2000酸性黄NM-4RLN(CI酸性黄151)l范围本标准规定了酸性黄NM一4RLN(CI酸性黄151)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性黄NM一4RLN的产品质量控制，该产品主要用于锦纶、羊毛、丝绸染色，也可用于皮革的染色。结构式；下列结构的1 t 2钴络合物CH3Jo“HoIepNm以中NHoH2N曲s 6分子式：C16Ha6N40sS相对分子质量：37639(按2005年国际相对原子质量)CAS：127156162规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的

3、内容)或修订版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2374-2007染料染色测定的一般条件规定GBT 2378-2003酸性染料染色色光和强度的测定GBT 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GBT 2386-2006染料及染料中间体水分的测定GBT 367111996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定GBT 3920-1997纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv ISO 105一X12：1993)GBT 392121997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2(eqv ISO

4、 105一C02：1989)GBT 3922一1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqv ISO 105一E04 t 1994)GBT 484112006染料染色标准深度色卡11GBT 5713-1997纺织品 色牢度试验耐水色牢度(eqv 1sO 105一E01：1994)GBT 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 l 1994)GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 6593-1997染料粉尘飞扬性的测定(idt ISO 105一Z06 t 1996)GBT 8427-1998纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqv ISO 10

5、5一B021994)GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求31外观：黄棕色均匀粉末或颗粒。32酸性黄NM-4RLN的质量应符合表1的规定。HGT 4025-2008表1 酸性黄NM-4RLN的质量要求项 目 指 标1强度(为标准品的)分 lOO2色光(与标准品) 近似微3水分(质量分数) 8o4水不溶物(质量分数) o25溶解度(90)(gL) 606防尘性级 27有害芳香胺的量(mgkg) 符合GB 19601的标准要求8重金属元素的量(mgkg) 符合GB 20814的标准要求(钴除外)33酸性黄NM一4RLN在锦

6、纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2酸性黄NM-4RLN在锦纶织物上的色牢度耐汗渍染色 耐光 耐洗50 耐水 耐摩擦 耐热压180酸 碱深度 (氤弧) 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾干 湿 变色“h后)11 67 4 45 34 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45注：06(owO相当于11染色标准深度。4采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GBT 6678-2003中76的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所

7、采样品总量不得少于200 g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法51外观的评定采用目视评定。52染色色光和强度的测定521锦纶染色法(仲裁检验方法)5211染色一般条件染色时的一般条件应符合GBT 2374-2007的有关规定。染色操作按GBT 2378-2003中62的规定进行。染色深度规定为05(owD，染色用4 g锦纶织物，染色浴比为150。5212染潜的配制以一般染色机染色为例，于五个染杯中按表3规定配制染浴。衰3染浴的配制 单位为毫升染杯编号 1 2 3

8、4 5o5 gL标样溶液 38 40 4205 gt试样溶液 38 4050 gL乙酸镀溶液 4 4 4 4 4加水至 200 200 200 200 200HGT 4025-20085213染色撮作按GBT 2378-2003中624的规定进行，控制升温速度1min。在90-95保温染色30min。522羊毛染色法5221染色一般条件染色时的一般条件应符合GBT 2374-2007的有关规定。染色操作按GBT 2378-2003中61条表1规定的弱酸性染法进行。染色深度规定为05(owf)，染色用4 g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比为150。5222染浴的配制以一般染色枧染色为铡，于五个染杯中，

9、按表4规定配制染浴。裹4染浴的配制 单位为毫升染杯编号 1 2 3 4 5o5 gL标样溶液 38 40 4205 gL试样溶液 38 40100 gL无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4lO gL己酸溶藏 2 Z 2 2 Z加蒸馏水至 200 200 200 200 2005223染色操作按GBT 2378-2003中614的规定进行，在9095保温染色30 min。523色光和强度的评定按GBT 2374-2007中第7章的有关规定进行。53水分的测定按GBT 2386-2006中32烘干法的规定进行。54水不溶物的测定按GBT 23812006的规定进行。55溶解度的测定按GBT 3671

10、11996的规定进行溶解温度为9095。56防尘性的测定按GBT 66931997的规定进行。57有害芳香胺的量的测定按GB 19601的规定进行。58 t金属元素的量的测定按GB 20814的规定进行。59在锦纶织物上色牢度的测定591一般规定所有色牢度的测试样应按GBT 484112006的规定染成11染色标准深度。592耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GBT 3920-1997的规定进行。593耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GBT 39212一1997的规定进行。594耐汗渍色牢度的测定耐汗溃色牢度按GBT 3922-1995的规定进行。HGT 4025-2008595耐水色牢度的测定耐水

11、色牢度按GBT 5713-1997的规定进行。596耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GBT 6152-1997的规定进行，180干压(4 h后评定)。597耐光色牢度的测定耐光色牢度按GBT 8427-1998的规定进行。6检验规则61检验分类本标准的31和32中16项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a)新产品最初定型时。b)产品异地生产时。c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d)停产三个月后又恢复生产时。e)客户提出要求时。62出厂检验酸性黄NM一4RLN应由质量检验部门根据本标准的要求进行检验，应保证所有出

12、厂的酸性黄NM一4RLN产品均符合本标准的要求。63复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新白两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存71标志、标签酸性黄NM一4RLN的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。72包装酸性黄NM一4RLN装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25 kg。其他包装可与用户协商确定。73运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。74贮存酸性黄NM一4RLN应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。