HB 7728-2002 航空用高温合金.涡轮工作叶片精铸件规范.pdf

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1、中华人民共和国航空行业标准FL 9570 HB 7728一2002航空用高温合金涡轮工作叶片精铸件规范Specfcation for superalloy turbne blade nvestment castings for aviation 2002-11-20发布2003一02-01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7728 - 2002 用于制模、制壳、制芯等主要工艺材料质量应稳定，其工艺质量控制应符合GJB905的规定。3. 1. 3 制造工艺精铸件应在真空下进行重熔和浇注，铸造生产过程应按铸造工艺说明书和工艺规程进行操作，其工艺质量控制应符合GJB905的规定。不允许使用浇胃口、

2、废铸件等返回料直接浇注精铸件。对于允许使用返回料的合金链，返回料的比例一般应少于或等于50%，使用的返回料的比例应在合同中注明。3.2 化学成分精铸件的化学成分中的主要元素应符合合金绽标准规定的化学成分要求。对个别主要元素和杂质元素的控制有特殊要求时，应在精铸件专用技术条件或合同中规定。3.3 力学性能3.3. 1 精铸件的力学性能应在与精铸件同熔批的单铸或附铸试样上测定。允许从精铸件上切取力学性能试样，试样受检状态应与精铸件标准热处理状态相同。3.32精铸件的力学性能包括拉申性能和持久性能，应符合精铸件专用技术条件的规定。有特殊要求时在精铸件专用技术条件或合同中规定。3.4 表面低倍晶粒3.

3、4. 1 等轴晶涡轮工作叶片精铸件晶粒3.4.1.1 等轴品涡轮工作叶片精铸件表面腐蚀后进行低倍检验，般要求表商品粒分布均匀，粗晶区和细品区不允许有明显的分界线，应避免出现柱状晶，进、排气边不允许有垂直主应力轴的柱状晶存在。柱状品和激冷晶应视具体部位严格控制，具体要求在精铸件专用技术条件或合同中规定。3.4. 1. 2 等轴晶涡轮工作叶片精铸件的宏观晶粒度级别按图1和表1评定，验收标准按精铸件专用技术条件或合同的规定。宏观晶粒度级别平均晶粒直径，mr1部i主锻2级1主E恰锦7撤回1铸造高温合金宏观晶粒度表1铸造高温合金晶粒直径3.4.2 定向结晶涡轮工作叶片精铸件表面低倍晶粒4摇8t茧3.4.

4、2 1 叶身长100mm以下的定向结晶涡轮工作叶片精铸件表面腐蚀后进行低倍检验，应符合以下要求:a) 柱状品呈直线状伸展，结晶方向与主轴方向基本平行;2 HB 7728一2002航空用高温含金涡轮工作叶片精铸件规范1 范围本规范规定了航空用高温合金涡轮工作叶片精铸件的要求、质量保证规定和交货准备等。本规范适用于航空用高温含金涡轮工作叶片精铸件(以下简称精铸件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期

5、的引用文件，其最新版本适用于本规范。GJB905 熔模铸造工艺质量控制HB 5143 金属室温拉伸试验方法HB 5150 金属高温拉伸持久试验方法HB 5155 1Od 叶冠，缘板，撵齿端面、侧面，齿背3.6.2 显微检验3.6.2, 1 蛊徽疏松按国3剖切精铸件，至少检验其I一I、lIl-lll、N-N剖面显微疏松，检验方法有定量金相法和图片评定法，检验方法在精铸件专用技术条件或合同中规定。HB 7728-2002 4 进气边一延伸段梅齿瑞丽3-4 一一一叶冠排气边A 缘板飞飞_&11 -旦旦圈2目视、荧光渗透、x射线检验分区示意图N 113叶身高I I 、E E E V V N 图3精铸牛

6、剖面HB 7728 - 2002 a) 图片评定法:按图4评定显微疏松的级别。验收标准按精铸件专用技术条件或合同的规定。b) 定量金相法:用精铸件受检验部位显微疏松与受检部位面积之比来评定显微疏松，放大倍数为100倍。验收标准按精铸件专用技术条件或合同的规定。f字也喝t i遭X:I )(J -._.一一一3缎XI悦2级XI4级x100 图4显微疏松i平级标准5 HB 7728 - 2002 3.6.2.2 显微组织3.6.2.2.1 贫化层对于有贫化层要求的精铸件应进行贫化层检查，贫化层深度一般不超过0.05mm，特殊要求在精铸件专用技术条件或合同中规定。3.6.2.2.2 定向结晶涡轮工作叶

7、片精铸件显微组织对于有开始过烧组织和粗大相要求的精铸件应进行开始过烧组织和粗大相检验，具体要求在精铸件专用技术条件或合同中规定。应控制再结晶，精铸件表面出现再结晶晶粒的区域的允许深度按精铸件专用技术条件或合同规定。3.6.2.2.3 单晶涡轮工作日十片精铸件显微组织按图3剖切精铸件检查II-1I、V一V剖面显微组织，应符合以下要求:a) 不允许有初熔。b) 在1000倍显微镜下发现1mm以上的粗大相不允许超过5%(面积)。c) 一次校品问距不允许超过O.5mm，一次枝品问距:用单位面积的枝品个数法按式(1)计算。式中:=毛(1)旷N-一一次校品问距的数值，单位为毫米(mm);N一一金栩照片上测

8、得的每平方毫米面积上的枝品数量的数值。d) 枝品上元粗大F相，枝晶间区域允许有小尺寸可白。e) 应控制再结晶，精铸件表面出现再结晶晶粒的区域的允许深度按精铸件专用技术条件或合同规定。3.7 打磨与矫正3.7.1 精铸件打磨精铸件表面不平的缺陷允许用打磨的方法去除，打磨后的精铸件尺寸应符合铸件图样的规定。3.7.2精铸件矫正3.7.2.1 精铸件一般不允许矫正，局部发生变形时，允许用于工或机械方法冷矫或热矫，冷矫后应进行消除应力处理，矫正工艺和消除应力规范在专用技术文件中规定。3.7.2.2 矫正后的精铸件应进行荧光渗透检验，表面质量应符合3.5的规定。3.8 尺寸和外形精铸件的尺寸和外形应符合

9、铸件图样的规定。3.9 热处理需进行热处理的元余量精铸件按专用热处理说明书和工艺规程规定在真空或保护气氛F进行热处理。3.10标志应在零件图样或铸件图样规定的位置上标明精铸件的批次号、铸件号。4 质量保证规定4.1 检验分类本规范规定的检验为质量-致性检验c4.2 质量一致性检验4.2.1 组批规则精铸件按熔批提交验收。个;熔批由同一炉合金绽、同一操作者用相同的工艺连续生产的不同炉号的同图号精铸件组成。6 HB 7728 - 2002 4.2.2检验项目精铸件质量一致性检验的项目、取样部位和数量以及相应要求和检验方法的章条号应符合表3的规定。表3精铸牛检验项目检验项目取样部位和数量要求的意条号

10、检验方法的章条号化学成分试样，每熔批1个3.2 4.3.1 力学性能单铸或附铸试样或从铸件切取试样每项试验l根试样3.3 4.3.2 表面低倍品粒精铸件.100%3.4 4.3.3 目视检验精铸件.lOO%4.3.4 .1 表面质量3.5 荧光渗透检验精铸件，100%4.3.4.2 X射线检验精铸件，100%3.6.1 4.3.5.1 内部质量显微疏松精铸件，每熔批1片36.2.1 4.3.5.2 显微组织精铸件，每熔批i片3.6.2.2 4.3.5.3 尺寸和外形精铸件，100%3.8 4.3.6 标志精铸件，100%3. l() 4.3.7 4.2.3 检验结果的判定HB 7728 - 2

11、002 4.3.5 内部质量检验4.3.5.1 精铸件X射线检验按用/Z60和精铸件X射线检验卡的规定进行。4.3.5.2 精铸件的显微疏松检验按3.6.2.1进行。4.3.5.3 精铸件的贫化层检验采用金相法或电子探针方法。定向结晶和单晶涡轮工作叶片精铸件的显微组织检验采用金相法按3.6.2.2.2和3.6.2.2.3进行。4.3.6 尺寸和外形检验精铸件的尺寸和外形测量按专用工艺文件的规定进行。4.3.7 标志检查精铸件的标志采用目视检查。5 交货准备5.1 包装、运输和贮存精铸件应单件包装，或单件插入专用的木箱或塑料专用箱内运输和贮存，严禁互相碰撞，并应防潮。5.2 质量证明书每熔批精铸件应附有质量证明书。除特殊规定外，质量证明书一般应注明下列内容:a) 供方名称;b) 需方名称，合同号;c) 本规范编号;d) 精铸件名称及图号，e) 合金牌号，返回料比例;f) 供应状态;g) 熔批(次)号，热处理炉批号;h) 精铸件数量，试样数量;i) 各项分析检验结果(包括重复检验结果); j) 质量检验部门印记;k) 包装日期。6 说明事项6.1 预定用途本规范规定的精铸件预定用于航空发动机高温合金涡轮工作叶片。6.2 订购文件中应明确的内容订购文件应规定下列内容:a) 本规范的编号、名称:b) 精铸件名称、合金牌号、供应状态、精铸件数量和图号;c) 其它需要说明的事项。8