HB 7578-1997 铸件试制定型规范.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB 7578一1997铸件试制定型规范1997一09一23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准前_._ B 本标准是HB/Z 85 -84铸件试制定型规则的修订版。为了贯彻军工产品质量管理条例的有关规定，进一步稳定航空铸件批生产质量，并根据GB/T 1. 1 -1993的要求而编制。本标准将铸件试制定型工作分为:铸件试制定型的技术准备、铸件试制、铸件定型三个部分，包括了铸件试制定型的基本程序、内容及要求，规定了铸件定型标准与检验程序，明确了铸件试制定型中的技术、生产、检验等管理工作的协调关系，指出了铸件试制定型的标志与投入批生产应具备的条件。本标准突出

2、了影响铸件质量的因素，主要作用是指导航空铸件的试制定型工作，对确保铸件生产质量的可靠性和稳定性具有指导意义。本标准自发布之日起，代替HB/Z 85-84。本标准的附录E和附录F是提示的附录，其余的附录都是标准的附录。本标准由航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准主要起草单位.511厂，331厂，航空材料研究院。本标准主要起草人:熊仪、姚志中、朱正群、刘世兴。1 范围中华人民共和国航空工业标准铸件试制定型规范HB 7578 - 1997 代替HB/Z85-84本标准规定了铸件试创定型的准备、试制、定型、文件管E型的一般要求。本标准适用于航?铸牛试制与定型.XHt它产品铸件试和F可参

3、照执行。2 slJ目标准F列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修汀.使用本标准的各方I也鲸i寸使用FJ标准最新版本的可能性。G1B 908-90 首丰鉴定G1B 1269 - 91 _r艺if审G1B 1404 - 92 材供应位质lIt保证能力评审IIB 5343 - 94 铸造工艺质量控刷IIB6157-88 航字产品，p;制单位质量保证能力w市I-IB/Z 99. 3 - 87 飞机创造工艺工作导则工艺性审查工作条例H/Z 132.3 89 发动机制造工艺工作导则产品同样工艺性审查条例3 铸件试剧的准备3.1 试制定型过

4、程锦11试制定划过也可分为准备、试制初定型-阶段.具体可参照附录E(捉示的附录)进行。3.2工艺准备工作3.2. 1 产品图悖的工艺例审查铸件的产品罔样应级冶金部门按Inl/Z99.3、IID/Z 132.3进行工艺性审查)j会签。3.22 钝牛试制定引大纲的确定对T技术难度大而市的饨11(.1.山冶金部门会同牛产计划部门市11)i: .铸f牛试制定型大纲，内容包招试制定型的E作项14、分工、J1t1豆、技术措施等332.3 蚁1ft工艺方案同样的民iI 中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施HB 7578 - 1997 根据产品图祥、有关技术标准及工艺特性设计铸件

5、工艺方案图样，主要内容包括铸造方法、分型面、浇注系统、型芯、冷铁等。3.2.4 铸牛图样的设计依据产品图祥、铸件工艺方案图祥(用于先设计铸件工艺方案图祥Bt)、铸造和机械加工的工艺要求、模线样板(模线、模胎、标准样件)和有关技术标准设计铸件图样。铸件:M线和机械加工基准、加工余量、工艺余量等的确定，应和机械加工(装配)协调一致，反映在铸件图样上并经会签。3.2.5工艺文件的编制依据铸f牛产品图祥、铸件工艺方案图祥、铸件技术标准、有关生产及设备使用说明书、工装图样(用于根据工艺方案图样设计工装图祥时)、质量控制、铸件的关键(重要)特性等有关技术标准编制试制工艺规程。试制工艺规程的主要内容包括材料

6、、工艺方案、工艺参数、要重点检查的工序和主要控制尺寸、工艺要求及工装、专用设备、技术标准、环境条件、生产工艺说明书(通用工艺规程)编号、理化检测项目等。3.2.6工艺装备的设计、制造依据铸件图样4产品图样)、工艺方案图祥及试制工艺规程、模线样板(模线、模胎、标准祥f牛)、设备使用参数、工装目录、工装申请单、有关技术标准等，设计模具、夹具、量具、辅助工具等工艺装备。创造工艺装备的依据是工装图祥、模线样板(模线、模胎、标准样件)、工装目录、工装带运申请及有关技术标准等。3.2.7 工艺评审对关键件、重要件或技术难度大的铸造工艺方案、工艺过程，在编制正式文件之前或攻关试验之后应按GJB1269进行工

7、艺评审。3.2.8技术攻关新材粉、新工艺及技术难度大的铸件试制时应组织技术攻关，并成立相应的攻关小组，取得可靠的技术结论。3.3 原材料供应厂和铸件供应厂的选定3.3.1 航空铸件用原材料供应厂应具备生产航空材料的技术能力、生产能力、质量控制条件，其质量保证体系应符合B1404的要求。并能接受需方进行考察。3.3.2 当由铸造专业厂供应航空铸件时(简称为外购铸件).铸造厂应具备生产航空铸件的技术能力、生产能力、质量控制条件和相应的质量保证体系，保证按航空铸件技术标准及有关规范的要求生产和供应铸件，并能按照GJB1404、HB6157、HB5343的要求接受需方考察和认定。3.3.3 符合3.3

8、.1、3.3.2并通过产品验证检验合格的原材料和外购铸件供应厂，方可列入需方的外购器材供应合格厂家目录。3.3.4 对原材料和外购铸件，供需双方应签定试制技术协议:双方确认技术标准、质量保证条款、双方的技术责任、试制期间的检验项目和其它特殊要求。2 HB 7578-1997 3.4 试制定型的组织工作铸牛试制单位应成立试制定型小组，负责铸件试制定型的组织工作和管理工作。当由铸造专业厂提供铸件时，根据铸件的重要程度、技术难度、采用新材料新工艺的情况，可成立有供需双方专家或代表参加的厂际联合试制小组。4铸件试制铸件试制分为尺寸试制和冶金试制。4. 1 尺寸试制4. 1. 1 根据铸件结构的复杂程度

9、由工艺和检验人员确定尺寸试制的铸件批次及数量。4.1.2 在尺寸试制过程中，操作、工艺和工装设计人员应作好原始记录。4.1.3 检验人员应对尺寸试制的铸件严格检验有关工序的工作质量，以确保铸件与模型形状的一致性。4. 1. 4 对尺寸试制的铸件，应进行全面尺寸检查并作出检查结论，铸件尺寸检查表见附录A(标准的附录)。4. 1. 5 铸件尺寸符合图样后，即可进行试加工(装配)鉴定。试加工(装配)鉴定件由工艺和检验入员共同选取，其数量一般为每个模型不小于三件;精密铸造叶片一般不少于30件。4. 1. 6 试加工(装配)车间应按工艺规程进行试加工(装配).填写铸件试加工(装配)鉴定表，见附录B(标准

10、的附录).并返回铸造车间。4.1.7 尺寸检查和试加工(装配)所提出的问题，由铸造工艺、检验人员会同有关人员研究处理。4. 1. 8 因产品图祥、铸件图祥、模线样板(模线、模胎、标准祥件)和工艺更改等而导致修模时，由铸造、试加工(装配)车间的工艺、检验人员共同确定是否需要重作试加工(装配)鉴定。4.2 冶金试制4.2.1 技术资料齐全，生产条件基本符合HB5343的要求，方可进行冶金试制。冶金试制与尺寸试制可以结合进行。4.2.2 每次同一工艺方案冶金试制铸件的数量一般为砂型5-10型，金属型5-20型，熔模2-10型，压铸件不少于50型。4.2.3 在冶金试制过程中，工艺员应作好原始记录。对

11、重大技术质量问题，由车间技术主任组织有关人员讨论，提出改进措施，再行试制。4.2.4 冶金试制一般应连续进行。4.2.5 冶金试制的检验项目和数量按相应航标或专用技术标准。必要时可增加检验项目。5铸件定型5.1 冶金试制定型，要求同一工艺方案连续合格炉批数:简单的中、小件为1-3炉批，复杂件或大件为3-5炉批。5.2 冶金试制定型铸件合格百分率可参照附录F(提示的附录).对个别检验项目难以达到要求时，由冶金部门另行确定。3 HB 7578-1997 5.3 铸件冶金质量定型表见附录C(标准的附录)。5.4 铸件尺寸、冶金质量都达到定型标准时，由铸造车间会同冶金部门完成下列工作za.收集整理各种

12、原始记录、试验报告、试制总结并归档:b.完善技术文件、图样、目录，加盖定型印并归档;C.建立标准样件。5.5按附录D(标准的附录)铸件试制定型鉴定表要求办理铸件试制定型手续。铸件试制定型的有关结论应发放到各有关部门并存档。5.6 在铸件完成试制定型和转入批生产前，应满足以下条件za.产品图样定型、工艺装备配套完整sb生产和检验人员已经熟练掌握生产技能，对关键工序实行了五定;c对个别工序的特殊要求制订了具体的技术组织措施;d.完成了其他生产保证工作，如厂房改造、增添调整设备仪器、关键材料定点供应等。5.7 厂际联合试制的铸件，其定型结论由联合试制小组提出，供需双方总工程师批准。5.8 定型后的铸

13、f牛若在批生产过程中出现下述情况之一者，其铸件首件应按GJB908有关要求进行首件鉴定。a.设计图样的重大更改:b.工艺规程的重大更改;c产品转厂生产。6试制定型文件管理6.1 铸件试制定型的全部原始记录、试验报告、试验总结应收集整理后归档。按定型结论经过补充完善后的技术文件和图祥应加盖定型印章，并归挡。6.2 铸件试制定型鉴定表审签后集中归挡，作为转入批生产的依据。6.3 厂际联合试制铸件试制总结、定型表应由供方整理后正式报给需方。6.4 新工艺科研项目的鉴定文件，应按有关管理制度规定上报和分发给有关主管部门和单位。6.5试制定型文件的其它规定按HB5343。4 附录A(标准的附录)铸件尺寸

14、检查表铸件尺寸检查表厂型号图号车间名称铸件标准公差序号规定尺寸实际尺寸超差情况处理意见及结论检验员工艺员室主任(划线员)检验室主任工装设计员车间主任5 附录B(标准的附录)铸件试加工装配定型表铸件试加工(装配)定型表厂型号图号车间名称铸(中标准公差铸造车间统:镇H因导(第f;t)生产铸f牛f牛(炉批号:)经尺寸检查合格，申请试加工(装配)鉴定。一一千一一一一一一I一一一一一一一工艺员寸检验员工艺室主任室主任| 试圳工(装配)吁:间结i: 工艺员| 检验员一工艺室主任检验室主任6 附录C(标准的附录)铸牛冶金定型表铸件冶金定型表厂型号图号车归名称铸件类别合金牌号铸件按同一工艺方案连续浇注个炉批，

15、冶金质量检验合格率符合规定。炉批号报告单号化学成分结论力单铸报告单号学(附铸)结论性报告单号能铸件切取结论报告单号低倍组织结论报告单号显微组织结论射线检验报告单号结论报告单号渗透检验结论报告单号磁粉检验结论工艺员工艺室检验员检验室主任主任7 附录D(标准的附录)铸件试制定型鉴定表铸件试制定型鉴定表厂1型号图号车阳名称铸件类别合金牌号该铸f牛经试制，尺寸和冶金质量已合格(详见铸件尺寸检查表、铸件试加工(装配)定型表和铸件冶金定型表)，同意定型并转入批生产。批准总工程师总检验师:总冶金师:冶金处长:车间主任:检验室主任:工艺室主任:工艺员:, 8 附录F(标准的附录)冶金定型铸件合格百分率冶金定型铸件合格百分率拉古工简单的中、小件复杂件或大件不少于不少于(%) (%) 工艺方法铝合金铸件85 75 铝合金压铸件90 80 续合金铸件70 50 结构钢熔模精密铸件80 70 不锈钢、耐热钢熔模精70 60 密铸件高温合金熔模精密铸50 40 造叶片铁合金铸牛60 40 其它材料及铸造方法各厂冶金部门自定注，1非冶金困章造成的废品不计:Z告格百分率的计算方法简单的中、小件和复杂件按每个妒批计算，大件按合格总炉批计算。10