EJ T 1072-1998 核工业用液体渗透检验着色探伤剂.pdf

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1、ICS 19.10。，27.120.99p 64 备襄412。”一1998E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1072-1998 核工业用液体渗透检验着色探伤剂Dye penetrant for liquid penetrating inspection in nuclear industry 060531J00120 1998-08揭发布1998-11-01实施中国核工业总公司发布EJ/T 1072-1998 前言本标准适用于核工业用液体渗透检验着色探伤剂材料质量控制标准和验收标准，标准主要参考美国军用规范MIL-I-25135D-84和法国压水堆核岛机械设备和建造规则RCCM(93）

2、以及航空工业部HB5358.4-86标准编写。本标准编写的是液体渗透检验中着色探伤剂材料部分，不适用液体渗透检验中荧光探伤剂材料的控制。本标准的实施，将统一核设备液体渗透检验选用着色探伤剂材料的质量控制、鉴定项目的确定以及测量方法的规定，以适应核工业无损检测技术发展的需要。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中国核工业第二三建设公司。本标准起草人：俞世方、赵以箴。1 范围中华人民共和国核行业标准核工业用液体渗透检验着色探伤剂Dye penetrant for liquid penetrating Inspection

3、 in nuclear Industry EJ IT 1072 - 1998 本标准规定了核工业用液体渗透检验着色探伤剂材料的物理状态、分类方法、质量鉴定项目、性能要求及试验方法。本标准适用于核工业液体渗透检验着色探伤剂材料的控制。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 261-83 石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB 265-88 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB 13690- 92 常用危险化学品的分类标志EJ/T 1012-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备制造规范EJ/T 1039 1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范JB 4730-94压力容器无损检测第四篇表面检测3物理状态3. 1 着色渗透探伤剂包括渗透剂、清洗剂、乳化剂和显像剂。3.2 着色渗透探伤剂颜色和存在的物理状态见表1。表1着色探伤剂的颜色和物理状态探伤剂颜色渗透剂红色、橙色或紫色清洗剂无色乳化剂乳白色、黄色或棕色显像剂自色中国撞工业总公司”25批准存在的物理状态均相溶液均相溶液泊状粘稠液悬浮液或干粉沫1998-11-01实施EJ/T 1072-1998 4分类方法4. 1 适用植围分级a) A级核工业所有材质的核级设备、零部件、焊缝及材料。b) B级核工业

5、非核级奥氏体不锈钢、镇基合金、铁及铁合金材质的零部件、焊缝及材料。c) C级核工业非核级一般碳素钢材质的设备、零部件、焊缝及材料。4. 2 清洗方法类型a）水烧型用水清搅多余渗透剂。b）溶剂去除型用配制的清洗剂或溶剂去除多余渗透剂。c）后乳化型施加乳化剂后再用水清洗多余清洗剂。4.3 包装形式分类a）罐装充有抛拂剂的喷雾罐包装。b）散装马口铁桶或塑料桶包装（仅适用C级产品）。5 着色探伤J产品包装标记5. 1 搂透剂、清？先剂、乳化剂和显像剂罐装包装要有中、英文品名字样和明显区分色标，散装包装外应有醒目的中、英文品名字样。5.2 着色探伤剂包装物外应标明杳效装容量或净重量。5.3 着色探伤剂包

6、装还至少应标明下列内容za）商标；b）型号；c）探伤剂类别、级别pd）制造商厂名和产地ze）生产批号、日期zf)使用方法、注意事项zg）保存期。6质量鉴定项目、性能要求提供鉴定用的样品量为lOOOmL。经过鉴定合格的着色探伤剂作为标准样品。6.1 探伤押j材料的理化性能6. 1. 1 毒性探伤剂所用的原料应不含GB13690-92中所列危险性质有毒化学品，干粉显像剂中应不含石棉。6.1. 2 腐蚀性所有着色探伤剂材料对被检验材料都应是无腐蚀性的，被检试件当按附录A标准的附录中的Al试验时，用10倍放大镜目视观察应无明显腐蚀、开裂或表面变化情况。2 EJ/T 1072-1998 6. 1.3 闪

7、点在敞口槽或容器内使用的渗透剂和后乳化亲袖渗透剂用的乳化剂，当按附录A中的A2试验时，最低闪点应为93。6. 1. 4粘度每一种通过其他鉴定项目的掺透剂和乳化剂，其标准粘度应由制造商给出。当按附录A中的A3试验时，要求其粘度不超过标称值的土10%。6.1. s 贮存稳定性封装在密封容器内的着色探伤剂材料，在1638温度下贮存一年后，仍应满足本标准第6章的性能要求。6.1. 6 氟、氯、硫含量6. 1. 6. 1 A级着色探伤剂材料，当按EJ/T1012附录E（参考件）试验时，氯和硫的含量均不得超过200ppm。氟的含量应满足EJ/T1039一1996的规定，不得超过lOOppm。氟的试验方法可

8、由供需双方商定。6. 1. 6. 2 B级着色探伤剂材料，当按附录A中的A4试验时，硫的含量（质量份数）不得超过1%，氟和氯之和的含量（质量份数）不得超过1%，如有更高要求，可由供需双方另行商定。6.2 渗透剂性能6. 2. 1 表面润温性所有渗透剂应易于润湿试样表面，当按附录A中的A5试验时，所形成渗透剂薄膜不应收缩和起泡。6.2.2 可去除性对渗透剂系列进行的可去除性试验时，楼透剂在20的温度条件下停留仙，残留的惨透剂不应多于同等灵敏度等级的标准渗透剂。去除性试验的试板及预处理按附录A中A6.1进行，水流型渗透剂去除性接附录A中的A6.2试验，溶剂去除型渗透剂去除性按附录A中的A6.3试验

9、，后乳化型（亲油的渗透剂去除性按附录A中的A6.4试验，后乳化型（亲水的）渗透剂去除性按附录A中A6.5试验。6.2.3允许含水量在水洗型渗透剂中加入5%（体积份数）的水，当按附录A中的A7试验时，渗透剂不产生凝胶、离析、耀浊、凝聚和在渗透剂面上形成分层。6.2.4 温度稳定性按附录A中的A8试验时，所有渗透剂都不应有分离现象。经过此项试验的水流型渗透剂回到室温后允许含水量仍应满足6.2. 3要求。6.3 清洗剂性能溶剂去除型渗透剂用的清洗剂或去除剂按附录A中的A6.3试验时，应不比标准清榄剂或标准去除剂残留更多的渗透剂，另外清洗剂或溶剂去除剂也不应在试板上留下油状残余物。6.4乳化剂性能3

10、EJ/T 1072-1998 6.4.1 颜色差别在日光下观察，乳化剂和乳化型渗透剂的颜色应有明显差别。6.4.2允许含水量乳化剂添加5%（体积份数的水后，按附录A中的A7试验时不应产生凝胶、分离、云状花纹或分层添加5%（体积份数水的乳化剂与相应的渗透剂一起使用时，仍应满足6.2. 2要求。6.4.3 温度稳定性乳化剂按附录A中的A8试验时应无组分分离现象。6.5显像剂性能6.S. 1 对比性与着色渗透探伤剂配套使用的显像剂应具有良好的对比背景。6. s. 2 非水湿显像荆非水温显像剂混合加工好后，应装入压力或非压力容器中。雾化罐内都应装有弹丸。6. s. 2.1 重新再悬浮能力按附录A中的A

11、9.l试验时，所形成的沉淀物经轻轻摇动应易于再悬浮。6.s.2.2 适用性按附录A中的A13进行灵敏度试验时，应能在试板表面上形成平整、均匀的薄涂层。6.!.3 水温显像剂显像剂应以湿性或干性提供在以干性提供时，应在包装物上标有配比说明6. s. 3.1 水湿显像剂重新再悬浮能力按附录A中的A9.2试验时，所形成的沉淀物经轻轻摇即能重新悬浮。6.S.3.2 适用性按附录A中的A13进行灵敏度试验时，应在试板表面上形成均匀的涂层。6.5.4 干式显像剂干式显像剂是颗粒极细且吸附性极强的白色粉末。其密度（松散性按附录A中的AlO进行试验时，干粉的松散密度应不小于0.075，而经播实的密度应不大于o

12、.13。6.5.! 可去除性所有的显像剂按附录A中的All进行可去除性试验时，应与相应的对比标准显像剂同样易于清除。7 重新鉴定当配制成分或制造方法改变时，应重新鉴定，鉴定项目为标准6中的所有项目8 系统奥敏度所有配套的着色探伤剂材料，包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，按附录A中的A12进行系统灵敏度试验时，在试板上显示出的迹痕数量应等于或超过附录A中的A12相应规定的所得迹痕数量。4 EJ/T 1072-1998 9 压力喷雾罐的间漏检验灌装在压力喷雾罐内的探伤剂材料，应按附录A中的A14规定进行阔漏检验。在5min内泄漏不得超过一个气泡，并在48h内世漏气体的体积不得越过3mL。5 EJ

13、/T 1072-1998 附录A标准的附录着色渗透擦伤剂质量鉴定项目的试验方法Al 腐蚀试验被检材料的腐蚀性试验应在奥氏体不锈钢，镰基合金和铁合金的试板上评定，腐蚀试块按长lOmm、宽4mm、高lOOmm的规格加工成试板，试板表面用粒度150就砂纸先行打磨，再用18。”砂纸作精细打磨，在直径15mm20mm，高140mm150mm试管中，加入探伤剂材料，将试样一半浸入液体，一半留在液面之上，试管塞上软木塞后，浸在温度50土2的水洛中试管中试板必须低于水活中的水面），放置3h后，将试板从探伤剂中取出，用水冲洗，干燥。后乳化型渗透剂则用乳化剂乳化后再用水冲洗、干燥，最后目视观察试板两面应无失光、变

14、色和腐蚀现象。A2 闪点的测定所有探伤剂材料的闪点按GB261-83规定进行测定。A3粘度的测定渗透剂和乳化剂的粘度应在383时按照GB265-88规定进行测定。A4氟、氯、硫含量的测量B级着色探伤剂材料氟、氯、硫含量测定，按照JB4730-94中12.3. 2. 7方法进行。AS 表面润温性试验所有的渗透剂应易于润湿试样的表面，用棉布将少量渗透剂涂于清洁而且磨光的铝片面上，lOmin后观察，看其是否符合要求。A6渗透剂的可去除性A6.1 试板及预处理试板的尺寸为40mm50mm2mm，材质应为已退火的1Cr18Ni9不锈钢板。试板应经除油处理，然后用100目的A1203细粒使用表压为40IO

15、Pa的气压吹砂表面。喷枪应垂直试板表面。相距约450mm。吹砂后，试板表面必须没有划伤或其他缺陷。使用前应包在薄棉纸内。使用后试板应放在溶剂里进行超声清洗或按上述方法重新进行处理。A6. 2 水洗型渗透剂的可去除性将试板浸入渗透剂中，然后让试板以大约60。角度下滴落lOmin。滴落结束后，将试板放入装有两个喷嘴的冲洗设备内冲榄20s，喷洗水的表压为20104Pa，水温应为21C土3。再在66士3的干燥箱内干燥90s，与相同灵敏度的标准渗透剂按同样方法处理的试板在EJ/T 1072-1998 合适的光线下进行对比，看其是否符合要求。再次试验，用38土3的水冲洗。A6. 3 溶剂去除型渗透剂的可去

16、除性将渗透剂涂在试板上，并让其在约60。的角度下滴落lOmin。用清洁不起毛的抹布或擦手纸巾擦去多余的渗透剂。将吸水纸巾放在平面上，用清洗剂浸湿吸水纸巾，但不能湿透。将试片放在纸巾上，来回擦拭，然后与用合适的标准渗透剂和清挽剂处理的试板相比较。A6.4 后乳化型（亲泊的）渗透剂可去除性将试板浸入渗透剂中，然后让其以大约60。的角度滴藩lOmin，再将试板浸入乳化剂中，然后也让其以大约60的角度滴落2min。清洗设备应配有两个以上喷嘴，用表压7lOPa和温度21土3的水冲洗试板60s。在66士3干燥箱内干燥90s。与用相同灵敏度的标准渗透剂按同样方式处理的试板相比较。在合适的光线下，检查是否符合

17、要求。再次试验时应使用38C士3的水清洗。A6. S 后乳化型（亲水的渗透剂的可去除性将试板浸入渗透剂中，然后让其以大约60。的角度滴藩lOmin。用装有两个喷嘴的喷洗设备，以表压为0.2104Pa，温度为21土3的水清洗试板15s。将试板漫入亲水性乳化剂中（按制造厂推荐的浓度）2min，在喷洗设备中洗30s，在66士3的干燥箱内干燥试板90s。将试板与用相同灵敏度的标准渗透剂按同样方式处理的试板相比较。在合适的光线下进行观察，是否符合要求。A7 允许含水量试验将20mL被测材料倒入50mL的烧杯内，杯中放入一个直径为7mm，长度为25mm的磁性搅棒，并将烧杯放在磁性搅拌器上，试验应在21士3

18、温度下进行。调整搅拌速度（大约为60r/min）使氓合速度快而又不带气泡。用lOmL滴液管放在搅拌器上的烧杯之上加入A级水，当被测材料变得氓烛或随着磁性搅拌棒的放慢观察到变段时则达到终点。此时，应关闭滴液管，并按下式计算允许含水量的百分数。B 允许含水量（%）一一100%. (Al) 20十B式中：B从滴液管滴出水的体积量，mL。AS 温度稳定性试验将lOOOmL的被测材料装入密封玻璃瓶内进行两次完整周期的温度变化。每一周期是将试样从室温冷却到一18，然后加温到66，接着再冷却至室握。让试样在每一温度极值上保持8h。在温度循环完成后，让试样回到室温，然后用目视检查，看其是否符合要求。A9 再悬

19、浮试验A9.1 非水温显像剂试验前将试样搅拌到所有固体物都处于悬浮状态。对于喷罐包装的产品，应先释放在容器中的压力，然后将显像剂全部倒入一合适的容器内搅拌，固体呈悬浮状态后让显像剂静置EJ /T 1072-1998 24h，然后将其轻轻地摇动，进行目视检查，看其是否符合要求。A9. 2 水湿显像剂对水溶性显像剂干式供货的材料应预先按制作商提供的配比说明混合再试验。对水悬浮湿式供货的材料可直接取样试验，试验时先对试样进行搅拌，然后将其放置24h后再轻轻将其摇动，通过目视检查，看其是否符合要求。AlO 干显像剂的密度（松散性将一个清洁、干燥、刻度为500mL的量筒准确地从500mL标记处切齐，然后

20、称量量筒的质量，精确至0.5g。将量筒倾斜30角，使粉末沿筒壁轻轻滑入量筒内，使其充满溢出。每添加一次，恢复量筒垂直位置一下，使无空气穴形成。严禁摇动或击量筒。用直尺刮去多余的显像剂粉。在筒口捆扎一张纸。让量筒从25.4mm高处反复地自由落到一个厚度为lOmm，硬度为62的橡胶板上，使显像粉往下墩实。在三角架上固定一个圆环，以保证有一个准确的下落高度，即当将量筒插入到环内以及将其提高到最高垂直行程时量筒底部距橡胶板的距离应恰好为25.4mr口，每落下一次后，将量筒转90。，每下落5次后，读一次显像剂粉所占有的体积，一直重复到体积保持不变为止。最后除去纸，称取量筒和显像剂的重量。将净重除以500

21、就得松散密度，净重除以装实后所得的体积就是摇实密度。All 显像剂的可去除性试验All. I 试板的制备试板的尺寸应长宽为40mm50mm，厚度2mm6mm，材质为1Cr18Ni9具有轧制面的不锈钢板。使用前试板应用亚呻氯化物冲洗并使其干燥。All. 2 水温和非水湿显像剂按照制造厂提供的说明配制出合适的悬浮液并将其涂敷在试板的整个表面，将标准显像剂涂敷到另一块试板上，试板倾斜45。角，放在150土3温度的环流烘箱内干燥90s。然后将试板用水压为20l04Pa的渭水喷洗lmin。将试板置于空气中干燥，在斜照的白光或自然光下观察，看其是否符合要求。All. 3 千显像剂将被检显像剂和标准显像剂分

22、别喷撒在两块试板上，并让其静置5min。用水压为20l04Pa的清水喷洗lmin，用空气干燥试板并在斜照的白光线下或自然光下观察，看其是否符合要求。A12 灵敏度试验A12.1 灵敏度试板灵敏度试板（如图Al和图AZ所示）以黄铜为主体制成，尺寸为lOOmm35mm2mm单面先镀镇，再镀锚制成具有平行裂纹的表面。人工裂纹的深度以镀层的厚度控制。试板的型号分为A50、A30两种，人工裂纹的深度和宽度的规定见表Al.A12. 2 试验程序8 EJ/T 1072-1998 首先将试板用清洗剂清洗并干燥，再在三氯乙烧中进行超声清洗lOmin，再用甲醇或丙酣清洗，然后放在67土3的烘箱内干燥lOmin，根

23、据表A2的试验参数进行处理，做二次，显示结果符合表A3要求。俨二i裂纹宽度A 日 黄铜体飞E图Al图A2表Al人工裂纹的尺寸人工裂纹试板型号A 50 A 30 人工裂纹宽度211m 2m 人工裂纹深度SOm土511m30m土311mA13 显像剂的灵敏度试验A13. 1 水湿型的显像剂灵敏度试验按制造厂的说明书鹿合到推荐使用的最大浓度，将Al2. 1试板浸入，然后将这些试板在21土3的空气中干燥30min。然后将显像剂与对应的标准显像剂相比较，判定是否符合要求。A13. 2 非水湿性显像剂的灵敏度试验用Al2.1试板，应按制造厂的说明施加显像剂，然后与对应的标准显像剂相比较，判定是否符合要求。

24、A14 阀漏试验该试验应在每批探伤材料中抽取6罐为试样。A14. 1 阀漏气泡试验，将抽取的试样中取其中5罐，使阅门浸入水温为21土3的水中。阅门应距水面约25mm，在水中先排除缝隙空气，用夹具固定气雾罐，观其出现气泡数。9 EJ /T 1072-1998 A14. 2 阔门的漏气量试验，将抽取的试样取其中1罐，按图A3所示去掉喷头后浸入水面下lOOmm，用漏斗将漏气导向装满水的lOOmL带刻度的离心管，从阀门中漏出的气体进入上升到离心管内，48h后，读出气体的体积。表A2渗透剂灵敏度试验参数方法水洗型后乳化型溶剂去除型后乳化型（亲水型）（亲汹型）施加渗透剂啧，刷或浸停留时间lOmin，环绕温

25、度21土3清洗lmin，水的表压为20lOPa，水温为21c土3乳化2min 2%浓度或按制造厂推荐浓度的乳化剂水溶液中浸5min清洗5min表压根据产品2min，水的表压为20lOPa，水温20 lOPa 说明要求为21士3溶剂擦试根据产品说明要求轻微的气流吹30min干燥21土3（第一次）66土3（第二次）显像剂停留时间15min 表A3灵敏度指数显示人工缺陷试板型号A 50 A 30 显示数% 100 75 如果罐装探伤剂的气体是水溶性的（C02或NzO），则试验用的水，必须先将该水溶性气体在水中达到饱和。10 EJ/T 1072-1998 - - - - -一一一千一，一一一一图A3水面位装满水的带刻度离心管漏斗阀门喷嘴杆雾化罐11 ”amam同伺机。同H同国