EJ T 1064-1998 铝及铝合金焊接技术条件.pdf

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1、ICS 27.120. 01125.160.10 J 33 E.J 备襄号11949-1998中华人民共和国核行业标准EJ/T 1064-1998 铝及铝合金焊接技术条件Technical requirements for welding of aluminium and aluminium创loy060531000127 1998-03-25发布1998-09-01实施中国核工业总公司发布EJ/T 1064-1998 前言随着核工业技术的发展，EJ/Z6一79铝及铝合金焊接技术条件无论是在技术要求上，还是在内容上，均已不能满足当今生产实际的需要因此根据我国目前工程的实际需要及现有的技术水平，

2、并考虑到核工业的特殊性，在对EJ/Z6一79进行全面复审的基础上修订成本标准。本标准和原标准相比，具有如下特点z一一本标准适合于核工程，突出了“行标”的特点。一一本标准新增加了原标准没有的内容，如对焊缝的焊接工艺评定、焊接设备、产品见证件等的要求，便于向国际标准靠拢。一一对原标准的透照验收标准、清除方法等均按目前先进的标准和方法进行了修改。本标准从生效之日起，同时代替EJ/Z6一79.本标准由全国核能标准化技术委员会提出本标准由核工业标准化研究所归口本标准起草单位z核工业第二研究设计院本标准主要起草人江淑贤、于坚、曹素琴、牛向相。中华人民共和国核行业标准铝及铝合金焊接技术条件Technical

3、 requirements for welding of aluminium and aluminium alloy 1 范围EJ/T 1064-1998 代替EJ/Z6-79 本标准规定了工业纯铝及防锈铝合金（以下简称铝及铝合金）焊接的技术要求。本标准适用于核工程建造及设备制造中铝及铝合金以氢弧焊为主的焊接。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 3190-82 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3199-82 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、

4、贮存的规定GB 3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB 10858一89铝及铝合金焊丝HAF 0902-95 民用核承压设备无损检验人员培训、考试和取证管理办法HAF 0903-95 民用核承压设备焊工及焊接操作工培训II、考试和取证管理办法JB 4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4730-94 压力容器无损检验3母材3. 1 母材应符合图样或有关技术文件的规定。其化学成分应满足GB3190-82的要求。3.2 母材应有质量保证书。3.3 经复验合格后的材料方可用于产品制造。4焊材4. 1 焊丝应符合GB10858-89的规定，并应满足图样或专用技术规格书的要求。4

5、.2 焊丝应有质量保证书。4.3 使用前，焊丝应经验收合格。4.4 焊丝的贮存和保管应符合GB3199-82的规定。中国核工业总公司1998-03-25批准1998-09-01实施1 EJ/T 1064-1998 4.S 氧气应采用工业一级纯置，其纯度应大于99.99%。s 焊接工艺评定要求凡核级设备的焊接，焊前均应进行焊接工艺评定，评定的内容和步骤如下za）根据实际要求和实际生产情况，编写焊接工艺评定指导书，具体要求可参照JB4708 一92;b）按照焊接工艺评定指导书进行评定试验；c）根据试验结果确定合理的焊接工艺，同时编写焊接工艺规程。6焊前准备6. 1 焊接坡口形式选择焊接坡口形式应符

6、合图样规定。如图样未规定时可参照表1选择。2 EJ /T 1064-1998 表1焊接坡口形式坡口尺寸焊件厚度坡口形式角度（备注间隙（a)钝边（p)nn -.mm 口ln】(d悻jI 不加填充焊丝1 2 2 3 R运T1 3 d同0 o. 5 双面焊，反面铲焊根3 5 l 2 35 月再0 1 l 1. 5 70土570士5双面焊，反面铲焊6 10 l 3 1 2. 5 根12 20 1. 5 3 2 3 70士5a.so土5双面缚，反面铲焊14 25 1. 53 2 3 a270土5根，每面焊二层以上管子壁厚fzz菲亚用于管子可旋转1. 5 2. 运3.5 的平焊3 10 国首管子内壁可用固

7、（管子外径30300)4 2 75土5定势板4 12 斗在al 2 1 2 50土5共焊13层T 一8 25 PC义:I l 2 1 2 50土s.每面焊2层以上 I t 6.2 坡口的制备焊接坡口的加工应采用机械加工方法，并应去除毛刺、飞边等影响焊接质量的缺陷，表3 面粗糙度不得大于12.Sm。6.3 清除6.3.1 清除范围EJ/T 1064-1998 铝及铝合金焊接要在焊前彻底清除被焊工件表面及焊丝表面的水分、油市及氧化膜等污物。清除范围包括焊丝，焊接坡口和两边各lOOmm范围内的焊接表面6.3.2 清除方法a）机械清理该方法适用于焊件尺寸大，现场生产周期长，多层焊以及化学清洗后又被油污

8、沾市或化学清洗后距焊接时间较长等情况具体方法是z先用丙嗣或酒精擦试表面以去除油污，然后用直径为0.15mm的细钢丝刷或铜丝刷子刷到露出金属光泽为止。如果采用不锈钢轮刷，其钢丝直径应小于0.2mm。严禁用砂轮或砂纸等打磨。b）化学清榄该方法适用于焊丝和小尺寸焊件的清洗，其清洗剂的配方及清洗过程推荐按表2进行。清洗后应在4h内施焊，否则应重新清洗。表2焊前化学清洗碱洗中和光化工序除油混度时间冲洗温度溶液 min 溶液c 铝及铝汽油煤油6% 10% 5 流动清水30% 室温或40 60 合金丙嗣等Na OH HN03 40 60 6.4 接头的组对6. 4.1 组对时应尽量避免强行组对。6.4.2

9、接头组对的错边量、对中性等组装均应满足固样的规定。6.5 定位焊6. s.1 定位焊应由有资格的焊工进行。6.5.2 定位焊缝的位置、长度应符合焊接工艺规程的要求。6.5.3 定位焊用的焊材及焊接工艺参数应和产品焊缝相同。6.5.4 定位焊缝的焊接质量要求和产品焊缝的要求相同。6. s. 5 定位焊缝两端应平滑过渡。7焊接7. 1 焊工资格时间冲洗干燥mm 15 20 流动清水风干或低温干燥凡焊接核级设备的焊工均应按HAF0903-95和本标准考试合格，并取得相应的资格证书。7.2 焊接设备在铝及铝合金焊接时，所用的焊接设备应保证焊接过程稳定，焊缝质量良好。4 EJ /T 1064-1998

10、7.3 焊接工艺规程所有核级设备的焊接均应严格按照焊接工艺规程实施。7.4 焊接场所应避免风、雨和雪等直接侵袭。焊接环境温度不得低于一10，相对湿度不得大于80%，被焊件温度不得低于5（如被焊件温度低于5，焊前可进行预热。7.5 厚度超过5mm的焊件，焊前应进行预热，预热温度为100150，加热方法可以用氧乙快焰、电炉、喷灯或电红外等加热。7.6 对于重要产品应加引弧板和熄弧板。8 产品焊接见证件对于重要产品，在产品制造过程中应设产品焊接见证件。见证件的母材、焊材、焊接设备以及焊接工艺（包括清除工艺等应和实际产品相同。9 焊接质量检验9. 1 焊接质量检验人员质量检验人员应经专门培训，并按HA

11、F0902-95取得相应的资格。9.2检验范围检验范围包括焊缝及焊缝两侧相邻15mm内的区域。9.3 检验方法和验收准则焊缝分级及检查抽样比例见图样或专用技术文件常规检验方法包括外观检验、表面检验和体积检验。而对于焊接工艺评定件、焊工考试件、焊接见证件除应用常规检验方法外，还需进行力学性能与金相检验。9.3. 1 外观检验外观检验可用目视或借助510倍的放大镜对整个焊接接头的外表面和表面只要条件允许）进行检验，检验结果应符合表3的规定。5 EJ/T 1064-1998 表3外观检验要求允许值序号缺陷名称1级焊缝2、3级焊缝裂纹、焊瘤（小而平滑的煤瘤除1 外）、烧穿、过烧、未填满的弧坑、不允许不

12、允许表面密集的气孔、键状或网状气孔、夹杂、未焊透2 外形几何尺寸表面应平整光滑，两侧应平缓过渡，几何尺寸应符合图梓要求或有关规定璧厚3mm，不允许有，壁咬边深度不得超过壁厚的厚3lOmm时为O.Smm115%，但不超过lmm，其连壁厚IO20mm时为0.83 咬边mm1璧厚20mm时为1.0 续长度不得大于lOOmm，两倒累计长度不得大于该焊mm，两侧累计长度不得大缝度的20%于该焊缝长度的15%单面焊时焊根内四四入深度为壁厚的10%并凹入深度为壁厚的15%并4 不得大于1.Omm. 不得大于1.Smm. 注s如产品焊后还需进行阳级氧化处理时，焊缝表面允许缺陷除满足本条件规定外，还应满足其它工

13、序的要求9.3.2 表面检验焊缝的表面质量检验，采用液体渗透检验方法，操作方法和验收标准可参照JB4730-94中“渗透检验”的有关规定进行. 3. 3体积检验焊缝的体积检验采用射线检验方法，检验数量或百分比见图样要求F其操作方法可参照JB 4730-94中“焊缝射线透照检测”进行。验收标准参照表4执行6 EJ /T 1064-1998 表4射线检验要求允许值缺陷性质2、3级焊缝1级焊缝裂纹、密集气孔和密集夹杂不允许不允许不大于璧厚的10%且不大于不大于壁厚的15%且不大于单个气孔和单个夹杂2mm.在lOOmm长度焊缝内不3mm.在lOOmm长度焊缝内不多于5倍的单个允许缺陷多于8倍的单个允许

14、缺陷单面焊局部根部未焊透不允许不允许各种缺陷在同一焊缝横切面深度不大于璧厚的20%深度不大于璧厚的30%的总和注2当焊缝射线探伤发现有不允许缺陷时，由检验人员确定对缺陷的延伸方向或可疑部位作补充检验，如仍不合格，则应对焊件的全部焊缝进行探伤9.3.4 焊接接头的力学性能和金相检验在实施焊接工艺评定、产品焊接见证件及焊工考试件时其力学性能和金相检验应满足ga）焊接接头的抗拉强度纯铝80%b防锈铝合金注90%bb为母材退火状态下抗拉强度标准值的下限。b）冷弯角（纯铝z90防锈铝合金z由供需双方协议决定c）金相检验焊缝应按GB3247-82的要求进行宏观金相检验，其检验结果不允许有裂纹、未熔合、未焊透、组织过烧及超过透视标准的其它缺陷。9.3.5其它检验其它检验z包括超声搜检验、水压试验、气压试验、氯气探漏等均按图样规定，或供需双方协议决定。10 缺陷的返修10.1 焊缝同一位置的返修以两次为限10.2 当一条焊缝有三分之一以上长度不合格时，该条焊缝应全部铲除重焊。7 家AE可唱eHH同圄