EJ T 1027.6-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.异种钢的焊接.pdf

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1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding for helerogeneous steel 1 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 6-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中有关碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢或锦基合金异种钢的焊接要求。本标准适用于药皮焊条电弧焊、惰性气体保护焊方法所进行的异种钢的焊接。本标准与设备设计图样和相应的技术条件配合使用，当出现不一致时应以图祥和

6、相应的技术条件为准。2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲和压扁试验方法EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理EJ/T 1027. 4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范破钢和低合金钢的焊接EJ/T 1027. 7 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆

7、焊EJ/T 1027. 8 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊EJ/T 1027. 10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T 1027. 13 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求EJ/T 1027. 19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格中国核工业总公司1996-10-24批准46 1997-02 01实施EJ/T 10,27. 6-96 考核GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检

8、验规范3材料3.1 母材母材在焊接前除了具有符合质保要求的质量合格证书外，还应分护（批号按相应标准和核岛机械设备材料的专用技术条件要求进行复验，合格后方可使用。3.2 焊接材料，3.2. 1 焊接材料应满足专用技术条件和采购技术文件要求，并有完整的质量合格证书。3.2.2 进厂焊材必须按炉批号，按照EJ/T1027.1验收，合格后，方再使用。3.2.3 焊接材料的存放和使用按EJ/T1027. 3规定。3.2.4 焊接材料的推荐选用见表1.表1焊接材料推荐选用表焊材类型焊接方法焊材型号适用焊条饵条电ENiCrFe-1 碳钢、低合金钢与奥氏体制焊接的焊缝弧焊ENiCrFe-2 和隔离层堆焊ENi

9、CrFe-3 E309L E308L 焊丝鸽极惰性气体ERNiCr-1 保护焊ERNiCr-2 ERNiCr-3 ER309L ER308L 注：如果对焊接材料的碳、硅、短、钻、镇等元素有进一步的要求时，则焊材应由设计文件规定4 一般要求4. 1 产品焊接实施以前，必须按EJ/T1027. 13进行焊接工艺评定。在工艺评定基础上制定焊接工艺规程。完成一个焊接工艺后，应填写焊接记录卡。4. 2 产品焊接实施以前，必须按EJ/T1027. 19进行手焊工和焊接操作工的资格考核。纤过考核合格的并持有有关部门颂发的资格证书的手焊工和焊接操作工才能参加产品的悍接。4 3 实施产品焊接的车间必须符合EJ/

10、T1027_ 18的要求。5 下料、坡口加工及组对5. l 母材的切割应采用各种机械方法（冷加工）。当采用热切割时，对碳钢和低合金钢印拉EJ/T 1。27.6-96EJ/T 1027. 4的要求进行预热，对奥氏体材料只允许用等离子切割热切割后须去掉表面熔渣、毛刺，露出金属光泽5.2 对核1、2、3级设备焊接件坡口加工必须采用各种机械方法，禁止用热加工方法进行坡口力日工5.3 焊件的坡口型式、尺寸应按图样规定加工5.4 焊接区域内外表面市物、油横等必须清理干净才可进行组装。对于奥氏体材料组装时，禁止用铁锤直接敲击焊件表面可用不锈钢锤或包铜锤）s.s 对于1、2、3级对接焊链，装配允许错边量应为（

11、t/20+l)mm且不大于1.5mm. S.6 定位焊缝要求与正规焊缝相同应使用合格的焊接材料、由评定合格的焊接工艺和焊工焊接，并缉外观检查不得有任何缺陷有缺陷的定位焊缝应铲掉移位重焊S.7 组装后的检验被焊工件组装定位焊后，在产品焊接前进行下列各项检查s. 7.1 装配质量检查包括s错边量、对口间隙值、平直度等s. 7. 2 定位焊长度及其间距应在焊接工艺规程中规定，定位焊缝头尾要打磨成倒角6 永久性附件和临时性附件的焊接6. l 异种钢的永久性附件和临时性附件可直接焊到设备上，或可焊在专门堆焊的隔离层上。井需用评定合格的工艺焊接。6. 2 焊在压力边界上的永久性附件，其焊缝应与压力边界辉缝

12、要求相同。6. 3 临时性附件的切除，可用热切割方法切除，但必须留有46mm余量，然后用机械方法加工到尺寸。7 产品焊缝的实施7. 1 焊接设备、检验设备和仪器必须进行定期鉴定，并有有效证件。7. 2 焊接场所应避免风、雨、雪等直接袭击焊接环境相对湿度不大于90%，温度不低于一10C，焊件温度不低于5。否则不得施焊。7.3 药皮焊条电弧焊时，为避免飞溅烧伤焊件非焊表面应在不锈钢侧表面坡口外涂一层50lOOmm宽的自辈粉或包敷保护物。7.4 禁止在坡口外母材表面引弧、熄弧。7. s 在碳钢、低合金钢上进行隔离层堆焊时，根据EJ/T1027. 7和EJ/T1027. 8要求进行预热。预热温度建议最

13、低100，并维持此温度到焊后热处理。7.6 隔离层的厚度应按图祥和相应的技术文件的规定7. 7 隔离层堆焊完毕后应按附表1规定进行无损检验检验合格后才能进行对接接头的焊接。7. 8 隔离层堆焊相对接接头的焊接最高层间植度不得超过150。7. 9 焊接完毕，焊工（或操作工）应仔细清理焊缝表面，自检合格后，在焊缝附近明显位置际48 记焊工代号后交付检验8焊后热处理的实施EJ/T 1027. 6-96 8. I 带有隔离层的异种钢接头需进行焊后热处理时，应先对带有隔离层一侧的焊件进行焊后热处理热处理温度建议为615士15保温时间根据母材厚度每25mm血，最少为30min，超过矶时，时间为12h+C5

14、0mm以上每25mml Smin) 8.2 带有隔离层的异种钢对接悍缝焊后不进行热处理9 焊接缺陷的补焊9.1 焊接缺陷的补焊接EJ/T1027. 10进行9.2 对接接头补焊时，缺陷的清除不应将隔离层完全去除而显露母材。10产品焊缝的无损检验10.1 附表1列举了异种金属焊接的焊接接头及隔离层上要求进行的无损检验10.2 检验方法表面检验z磁粉探伤或渗透探伤$体积检验z射线探伤或超声探伤10.3 检验范围（见附录A)10.4 检验时间见附录A)IO. S 合格要求10. s.1 渗透探伤探伤方法按EJ/T1039规定只考虑缺陷显示大于2mm的情况具有下列任何一种缺陷的焊缝均为不合格：a. 线

15、性显示4b. 最大尺寸大于4mm的圆形显示；c. 3个或3个以上成直线排列的显示，其边缘间的距离小于3mm;d. 就显示而言，在最不利的条件下选择最大尺寸不超过20cm的100cm2矩形表面上，对于1级焊缝存在5个或5个以上成群的显示，对于2级焊缝存在8个或8个以上成群的显示，对于3级焊缝存在12个或12个以上成群的显示10.s.2 磁粉探伤探伤方法按EJ/T1039规定只考虑缺陷显示大于2mm的情况。具有下列任何一种缺陷的焊缝均为不合格ta. 线性缺陷显示pb. 尺寸大于4mm的非线性显示；c. 3个或3个以上成直线排列的显示，其边缘的问距小于3mm，或者其边缘间距在349 ET 11027

16、. 6掷6mm范围，但显示的总长度对于1级焊费超过20mm，对于2级焊缝超过30nim，对于3级焊缝超过40mm.如果两个显示之间的问距小于其中最小显示怯度的二倍，则这两个显示被视为一个显刁飞。10.s. J 射线探伤探伤方法按GB/T3323规定具有下述任何一种缺陷的焊缝均为不合格za. 所有的气孔，如果它的最大尺寸L1超过表2中的值b. 所有孤立的单个央渣，如果它的最大尺寸La超过或等于表2中的值。如果两于缺陷之间的问距小于其中最短缺陷的6倍（3级焊缝为3倍，则可把这两个缺陷者视为一个单个缺陷考虑c. 在不到l2t或150mm的长度上，任一线状气孔（或蜂窝状气孔）的累积长度Ls超过表2中数

17、值如果两个相邻气孔之间的间距小于其中最大一个气孔最大尺寸的6倍（3级焊缝为3倍）则可把这两个气孔看作属于同一个蜂窝状气孔或同一线状气孔。d. 任何形式的裂纹、未熔合、未焊透以及任何形式的咬边。c. 排列成直线的夹杂物，在12t长度内其累积长度超过t(3级焊缝为2t)0 表2焊缝缺陷的限制值mm l级焊缝2级焊缝3级焊缝壁厚I L, L啕L, L: L, L, L: L主130 5060.20 5 t60 5 20 说明，L，为气孔尺寸，L，为夹渣尺寸，L，为线状气孔尺寸如果两个缺陷之间的问距小于其中最短缺陷的6倍对于3级焊缝为3倍），则可把这两个缺陷看成同一缺陷。10. 5. 超声探伤只对1、

18、2级焊缝要求超声探伤。验收标准应与射线探伤要求相同。10.6 报告a. 对于渗透探伤和磁粉探伤，只有在出现不合格的情况下才填写报告。50 .EJ/,T 1027. 6-96 b. 对于射线探伤和超声探伤，应系统地填写检验报告11 产品焊缝各项性能测试及指标要求产品焊缝性能测试是通过见证件焊撞来完成队并经外观和透视检查合格后进行力学性能试样应取在无损检验时显示的质量最好的区域宏观检验或微观检验用的金相试片应取在无损检验中认为合格的缺陷显示部位11. 1 机械性能试验取样数量，试验项目和合格标准按下列要求进行表3试验项目和试样数量拉伸试验弯曲试验“试撞接头纵向（姆缝金属模向试样轴线垂直于得缝轴线厚

19、度温度mm 全厚度正面目背商$l金厚度室混设计温度的侧面130mm正弯、背弯试样尺寸为30mm35mm，分别取自焊缝外表面和根部.豆30mm试样尺寸为全厚度35mm.的当两种母材弯曲性能差别很大时，模向弯曲试样可用纵向弯曲试样代替7）根部区域试样的试验结果仅供参考11. 1. 1 异种钢对接焊缝的力学性能试验组别确定和在板状对接试件上取样部位和数量按表3和表4的规定，取样方法应符合GB/T2649的规定。a. 在室温和设计温度下，对接接头的抗拉强度和焊缝金属的抗拉强度及屈服强度圣少等于较低强度母材的规定值e试验按GB/T2651、GB/T2652的规定进行。b. 对接接头的正弯、背弯和侧弯试验

20、方法按GB/T2653进行。压头直径为试样厚度：的4倍，两支承座之间距离为试样厚度的6.2倍。试祥弯曲180。，压头应压在对接焊缝的中心线上。弯曲后在焊缝和热影响区拉伸面上，不允许出现大于3mm的任何方向单个开口，缺陷，隔离层区不允许出现大于1.Smm的任何方向单个开口缺陷。51 EJ/T 1027. 6-96 方向单个开口缺陷c. 冲击韧性试验按GB/T2650的规定进行焊缝金属和奥氏体母材的棋影响区的冲击韧性为au160J/cm2( 3个试样的最小值。低合金钢母材热影响区的冲击韧性为ak不小于母材规定值表4冲击韧性试脸试拌曼史量试板厚度焊瞌金属“.或a._mm 热影响区：i530 3组每组

21、3个试样对两种母材各取2组，每组3个试祥l组1组取在表面上，取在表面上，另一组取在，1组取在1/80mm.在1/4厚度上180mm，在1/4厚度上1组取在根部区域注：J)对低合金钢母材热影响区用V型缺口，对奥氏体母材用U型缺口2）所述的试验缺口位置按设备技术条件规定11. 2 化学分析a. 化学分析的试样应取在焊缝金属拉伸试样的受试部分eh. 化学分析按GB/T223进行c. 要求定量分析的化学元素和合格要求按产品专用技术条件要求。II. 3 金相检验a. 在评定接头上切取一个横截面进行宏观检磁和微观栓踵，微观检验要求放大200倍金相检验应附有照片井注明腐蚀剂和放大倍数b. 金相检验的结果s宏

22、观检验的结果应无任何裂纹、未焊透、未熔合以及尺寸超过射线检验标准所规定的气孔和夹渣微观检验结果应不存在显微裂纹与影响接头性能的沉淀物。“.产品见证件的设置”. 4. J 见证件的设置情现应根据产品设计文件的规定JJ . 2 见证件母材与使用的焊材应和产品焊接所使用的材料同护、批号1-.3 见证件的焊接工艺与环境要求应与产品焊接完全相同、并由焊产品的焊工施焊。” 童工文件2. J 焊件母材及焊接材料质量保证书及监收报告2.2 焊接工艺评定及其相应的焊接工艺规程编号52 12.3焊工资格证书12.4焊接变更通知单12. 5 焊缝无损检验报告12. 6 产品见证件性能测试报告12.7焊缝补焊工艺、质

23、检结果报告EJ/T 1027. 6-96 53 待焊表面的俭验形式奥氏体呻一x 无损坠铁索体x 部分缚透角接头具有与异种预堆边层（B),金属连接的预堆边层堆得预堆边层部零件:在已完成的预堆边层上x PT 为得接或固定零件用的受压倒壁上的预雄边层轧件、俄件或铸件的奥民体材料雄焊x PT 轧件、曾董仲或铸件的铁素体材料堆得x PT或MT异种金属连接预堆边层和对接焊缝预雄边层(B),堆得预堆边层前零件x MT或PTA上待堆得处的检验A c 哗平焊缝CC):本已完成的预堆边层x PT 上和零件D搜口处EJ /T 1027. 6-96 附录A异种钢焊接无损位验的范围的时阁（补充件）施焊过程中撞撞奥氏钵合

24、格要求一x 无!fl栓险候.钵呻x 如果在推饵预堆边层条款5以后不能进行UT.ft!x PT 每三层jlft金属至少进行一次PT如果在已完成接头上不能进行RT或UT.条款10.5 则在得完第一道得道x PT 后和以后每三层焊后至少进行一次PT条款5无要求条款10.5 接头背面清根x PT 表中有关符号的含章是，RT射线探馅，UT超声探伤：MT磁粉探fli1PT一渗透探筒焊后检验合格要求奥民体一x 无级检验合格要求候.体x 条款10.5 在已完成的预雄边层x UT PT 条款Jet.5 上条款10.5 在已完成的接头上x PT RT x PT UT x MT UT x PT UT 条款5PT R

25、T 54 附隶A异种钢焊接无损检验的范围的时间（补充件待焊表面的检验施得过程中检验焊后检验形式xi无损俭验合格要求奥氏体日ixj无损检验| 合格要求器；二日XI 无损1铁素体x 铁素体部分焊透角接头具有与异种预堆边层（B),金属连接的预堆边层堆得预堆边层前零件如果在堆焊预堆边层(A）上待堆焊处的检验x MT或PT条款5以后不能进行UT.则！Ix I PT i条款川在上已完成的预堆跟IX I UT A 每三层熔敷金属至少进行一次PT得缝CC):如果在已完成接头上在已完成的预堆边层不能进行RT或UT.I 叫上x PT 条款10.5Ix I PT 条款io.s I在已完成的接头上IX I PT 则在

26、得完第一道得道B 后和以后每三层焊后至少进行一次PT为焊接或固定零件用的受压侧壁上的预堆边层轧件、锻件或铸件的奥！Ix I PT 条款5无要求IX I PT 氏体材料堆焊d地牵弱回民坠过轧件、锻牛或铸件的铁素体材料堆焊XI PT或MTx MT 异种金属连接预堆边层和对接得缝预堆边层(B),堆焊预堆边层前零件IXCA）上待堆焊处的检验MT或PTB D 焊缝（C),本已完成的预堆边层上和零件D极口处! ix I PT 条款10.5接头背面清根x PT I I 山1llh！尸lriihlLili- EJ/T 1027. 6-96 附加说明：本标准由中国核工业总公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人s顾军55