EJ T 1027.5-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.奥氏体不锈钢的焊接.pdf

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1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding of austenitic stainless steel 1 主题内容与适用范围EJ/T 1027. S-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、建造中有关奥氏体不锈钢轧制件、锻件、精密铸件通用焊接技术要求本标准适用于药皮焊条电弧焊，惰性气体保护焊，埋弧焊及其上述方法的组合焊本标准和设备设计图样及其相应的技术要求或技术条件配合使用，当二

6、者不一致时应以图样及其相应的技术要求为准2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验法GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 2270 不锈钢无缝钢管及第1号修改GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照射和质量分级GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 4233 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝GB/T 4238 耐热钢板GB/T 4242 焊接用不锈钢

7、丝GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法中国核工业总公司199610-24批准36 1997 02-01实施EJ/T 1027. S-96 EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理EJ/T 1027. 10压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T 1027. 12 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间技术要求EJ/T 1027. 19 压水堆核电厂核岛机械设备

8、焊接规范手焊工和焊接操作工的资格评定JB/T 3223 焊条质量管理规程EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范3 材料3. I 焊件母材3. I. 1 本标准涉及的奥氏体不锈钢焊件母材主要钢种有：1Cr18Ni9 ( GB/T 4237); 0Cr19Ni9 C GB/T 4237); 00Crl9Nill、0Crl9Ni9NSO 相同厚度对孩可以把不等厚度零件中心线铺开，使其内表面最大错边量小子上述相同厚度对接允许值对于纵向焊缝应使薄零件如下图示处于厚件二个表团之间. -不等厚度对接ep .11 =.12 对加工过孔的管子环锺对接错边量b40. Omm时为不大于2.0mm式巾：f

9、一一对口处厚度。5. 7. 2. 3 板卷管对接环缝内表面错边量39 b三（土十l)m .1 20 对1、2级设备应不大于3.Omm, z、;j3级设备应不大于3.Smm。式中：b一一允许错边量。对于超差错边应按5.5条要求对厚件进行削薄处理。5.8 组装后检查被焊件组装后，在产品焊接前进行下列各项检查。EJ/T 1027. S-96 5. 8. I 装配质量检查z错边量、对口间隙、平直度等，每个对口至少测量四点。质量要求按相应图样、技术要求及5.7条规定s. 8. 2 定位焊缝一般应为正式焊缝的组成部分s. 8. 2. 1 定位焊工应根据EJ/T1027.19的规定，评定合恪s. 8. 2.

10、2 焊接设备、焊接工艺、焊材及对定位焊区的清理等应与焊接正式产品要求相同。s. 8. 3 定位焊缝不应有裂纹、咬边，起弧和收弧部位不应有密集气孔、弧坑、裂纹等定位焊缝长度及其间距应在焊接工艺规程中规定。为了保证正式焊缝的质量，定位焊缝头尾要打磨成倒角。s. 8. 4 对不合格的定位焊缝，要铲掉移位重焊，不允许在原位置再点焊。6 永久性和临时性附件的焊接设备上永久性和临时性附件的焊接，除应符合本标准第8条规定外，还应符合下述要求：6. 1 永久性和临时性附件的焊接应在设备最终热处理前完成。6. 2 处在承压和承载重要设备（构件）永久性附件的焊缝应连续并要求焊透（其中绝热支撵棍和其它中间垫板不包括

11、在内。6.3 临时性附件的拆除应使用机械方法，当使用热切割方法时应切至距设备母材表丽不小子5mm处然后再用机械方法去除余下部分。6. 4 临时性附件拆除应在最终热处理前完成，然后用液体渗透检验其切口部位不允许序有缺陷。7 产品焊缉的实施7. 1 焊工（包括定位焊工应按EJ/Tl027.凹的规定进行考核并取得资格。7. 2 设备制造车间应满足EJ/Tl027.18各项规定。7.3 焊接材料应按EJ/Tl027.1验收合格。7.4 按EJ/Tl027.12及其工艺规程进行焊接，特殊工艺评定由供需双方商定。7. 5 被焊件坡口区的清理、组装按图样和本标准5.6 .s. 7条规定进行。7.6 焊接场所

12、应避免风、雨、雪等直接袭击，药皮焊条电弧焊风速不大于10111/s，气体保护焊风速不大于Zm冉，焊接环境湿度不大于90%，温度不低于一10，否则不得施焊。7.7 为避免药皮焊条电弧焊时飞溅烧伤非焊表面，应在坡口外两侧各涂一层保护层。1. 8 禁止在坡口外母材表面引弧、熄弧，必要时应在焊缝起迄处加与母材相同的不锈钢引弧和熄弧板以防止电弧打伤非焊区的母材表面。7. 9 为保证电弧焊单面施焊双面成形，应采用先氧弧焊打底并经检验合恪后再焊后续悍道。当采用自动焊（含埋弧自动焊）时，打底层厚度应大于6mm.以防烧穿。7. 10 为保证单面焊双面成形的管子对接焊时根部质量，反面应采用充氧保护措施。氧气纯度为

13、99.99%。7. IL 在多层焊接的情况下，应采取低热输入、避免电弧横向摆动、焊层宜薄等措施以减少40 EJ/T 1027. S-96 焊件局部过热接触介质的焊道应尽可能最后焊1.12 氧弧焊时应遵守先送气后起孤，灭弧后再停气的原则气瓶内剩余压力低于IMPa时不宜再用。7.13 多层焊时，每焊一层应进行目视检查，对影响后续焊道焊接的缺陷要清除。各层！可焊接起迄处应错开，焊道衔接处应平缓过渡，层间温度不高于1507. 14 焊接完毕，焊工包括操作工应仔细清理焊缝表面，在焊缝附近明显位置处标注焊工代号后交付检验。8 产品见证件的焊接8. 1 产品焊接过程中应设焊接质量见证件，以证明产品焊缝的质量

14、及其均匀性8. 2 产品见证件的实施条件应遵照焊接工艺评定所制定的各项要求井与产品焊接条件一致。8. 3 见证件一般应设在产品纵焊缝延长段上并与产品同时焊接，否则可另设试板，其厚度与产品厚度相同井应采用与产品相同的焊接方法、焊接位置、并尽可能与产品同时施焊。8.4 对见证件母材与焊材的要求应和产品焊接相同。8. s 由产品焊工焊接见证件。8.6 每台焊接产品的主要焊缝，每种焊接工艺评定，应焊一个见证件。对于规格相同、数量大的焊接接头或相同焊缝长度大的接头应在产品焊接期间增设中间见证件，其数量一般每焊100个管子接头或管子管板接头，以长度计算的焊缝每焊lOOm应设一个见证件。8.7 见证件的规格

15、尺寸除满足各项性能测定需要外，还应把可能要进行的复验也考虑在内。8.8 见证件的实施应在质检人员监督下完成。9 产品焊接质量监督及检验产品焊接质量监督及检验是通过对各项焊前准备的检查、对产品焊缝上实施的无损检验和对产品见证件实施的破坏性检验来完成。9. 1 焊接无损检验工作应由经过培训考试合格持有E级或I级以上证书的人员担任，应了解不锈钢焊接特点，严格执行检验操作程序，正确使用检测设备及工具，准确掌握质量评定标准。9.2 组装质量检查见第36章，其内容有：a. 焊件母材、焊材的型号（牌号）、规格：b. 焊件坡口尺寸及对口公差；c. 坡口及焊接区域的清洁度；d. 定位焊缝质量、长度、间距、两端修

16、磨情况。9.3 焊接过程中的检验包括：a. 使用的焊材是否合乎要求，是否按说明书规定进行了烘干是否按EJ/T1027. 3要41 EJ/T 1027. S-96 求保管和使用；b. 焊接参数是否执行了工艺规程的要求：c. 焊接设备是否完好，仪器、仪表是否在标定有效期内Ed. 焊接场地及环境是否合乎要求；e. 氧弧焊打底质量9.4 产品焊缝的无损检验9. 4. I 表面检查9. 4. I. I 目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝及其热影响区进行检查。结果：焊缝区表面其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坊、各种形式的表面气孔及焊缝成形不良等缺陷。9.4. 1.2

17、 焊缝表面应平整光洁，两侧与母材金属平缓过渡，外形尺寸应符合图样及有关技术文件规定。9. 4. I. 3 单面焊双面成形焊缝，除仰焊位置内表面允许局部有o_5mm的凹陷外，其它位置都不允许存在凹陷。9. 4. l. 4 对焊缝表面及其相邻两侧不小于15mm的母材表面，按EJ!T1039进行100%的液体渗透检验。检验结果：只考虑不小于2mm的缺陷显示，具有下列任何一种缺陷显示的焊缝均为不合格，a. 线性显示：b. 大于4mm的圆形显示：c. 3个及3个以上成直线排列的显示，其边缘间距小于3mm;d. 在最大尺寸不超过20cm的l00cm2矩形表面上，对1,2,3级焊挂表面存在分别为5、8、12

18、个以上成群显示。9. 4. I. 5 对于重要的承载焊缝，如无法进行射线探伤检验时，则应在施焊过程中进行焊堤的分层被体渗透检验，并按规定对发现的缺陷进行修磨。9.4.2 射线探伤焊缝的射线检验应在外观表面检查合格后进行，且在要求全焊透的对接焊缝、角焊缝、三通及接管焊缝等情况下进行。如使用超声探伤代替射线探伤时，其缺陷控制值与射线检验相适应，对于不要求焊遇的焊缝除有特殊规定外，一律不进行体积检验。9. 4. 2. l 射线探伤方法按GB/T3323规程进行，其透视量分别为：1、2级焊缝：100%3级焊缝：10%其余焊缝：不透视9.4. 2.2 设备焊缝分级由设计文件规定。对于直径不大于219mm

19、无缝管道焊缝其透视量按焊口计算，其余焊缝按长度计算凡结构设计要求焊透的角焊缝、三通管件焊缝、设备接管焊缝等其透视要求与对接焊缝相同。9.4.2.3 射线透视范围为焊缝本身及其焊缝两侧各不小于lOmm的母材区e42 EJ/T 1027. 5-96 9.4.2. 4 透视标准探伤设备灵敏度即最小可见孔或线的直径，应满足GB/T3323规程的规定凡有下列任何一种缺陷和超出表3数值时均判为不合格品。a. 任何形式的裂纹、朱焊透、未熔合、密集气孔、夹渣包括夹鸽以及条状缺陷等b. 分散的单个气孔和夹杂（包括夹鸽允许值见表3.表3分散单个气孔、夹渣允许值mm 焊件厚度分散单个气孔、夹渣包括夹鸽）一级焊缝二级

20、焊缝三级焊缝t运51. 0 1. 5 l. 5 5100 4 5 5 注z如果相邻两个气孔、夹渣之间距离小于其中较大者5倍，则可把它们视为一个缺陷在任意lOmmSOmm焊缝面积上单个允许缺陷累it长度规定如下：一级焊缝为L2d二级焊缝为Ls;.3d三级焊缝为L二4dL为允许缺陷累itt是度.mm1d为单个允许缺陷尺寸.mm.（豆J在焊缝间一截面上各种允许缺陷迭加深度不应超过单项缺陷的最大允许值9.4.2. 5 规定进行体积检验抽查的焊缝，当发现不允许的缺陷时则对该焊工在本产品上所焊全部焊缝进行透视。9. 5 产品焊缝各项性能测试及指标要求产品焊缝性能测试是通过见证件焊缝完成的并经外观（表面）和

21、透视检查合恪后进行。9.5. I 机械性能取样按设备图样及相应技术文件规定。9.5. 2 按GB/T2651规定进行拉伸试验，其结果：常1且下的。b的。2值不低于母材规定的下限值。当焊件由两种不同牌号奥氏体不锈钢制成，其强度应不低于最低母材的F限值。遇有高温性能要求时，按设备图样及相应技术文件要求进行。9. 5.3 弯曲试验按GB/T2653规定进行，其弯心直径为试件厚度的4倍，其结果弯至180。时允许出现3mm的开裂9. 5.4 对焊件厚度二12mm接头按GB/T2650和GB/T229进行冲击试验。其结果如设计无恃殊要求时冲击值三个试样最小值（常温下）60J/cm2（埋弧焊最小值50J/c

22、m2).9.5.5 按GB/T4334. 5对焊缝金属进行品问腐蚀试验其结果应无腐蚀倾向。9.5.6 化学成分分析按GB/T223有关规定进行。试样取在焊缝金属处。分析结果应科合设计图悻及技术文件要求43 EJ/T 1027. 5-96 9.5. 7 金相分析取宏观检查和微观放大200倍组织检查两种试样，其结果宏观检查应无任何裂纹、未焊透、未熔合及按照射线探伤标准超差的缺陷做观组织检查应无微裂纹和其它影响接头性能的沉淀物存在，并附金相照片政入交工文件中9.5.8 接头铁素体含量测定按修正的犀菲利（Schaeffler）图确定其结果为5%12%.10 补焊10. 1 当发现产品焊缝有不允许的缺陷

23、时按EJ/T1027. 10进行补焊。10.2 焊缝同一部位补焊次数以两次为限10.3 铲修部位、范围由质检人员确定，并用机械或修磨方法去除缺陷，经射线探伤、液体渗透检验证明触陷完全清除后再情洗，并按照评定合格的补焊工艺进行补焊。10. 4 补焊所使用的焊接材料应按EJ/T1027. 1规定，验收合格。10. 5 当同一焊缝要求补焊的长度超过1/3时，该焊缝判为不合格，应全部铲除重焊10. 6 经补焊的焊缝按原技术要求进行质量检验，射线探伤需在补焊48h之后进行JO, 7 补焊盒部资料随交工文件提供。11 焊缝清洗1 L J 当困样和技术文件要求对焊缝酸洗钝化时，按有关文件规定实施，如对产品要

24、求整体酸洗时则焊缝不必单独进行。12 交工文件12. l 焊件母材及焊接材料质量保证书、评定及复验报告。12. 2 焊接工艺评定及其相应的焊接工艺规程、工艺卡及报告（可不作为交工文件但要保存供查询）。12.3 焊工资格考核的资料。12. 4 焊接变更通知单。12. 5 焊缝无损检验报告。12.6 产品见证件及中间见证件性能测试报告。12. 7 焊缝补焊工艺和检验结果报告。12. 8 不符合项处理报告。12. 9 焊缝酸洗记录及结果报告。44 EJ/T 1027. 5-96 附录A焊接材料推荐选用表（参考件）Al 焊接材料推荐选用表该表仅供设计者参考使用。焊材类型焊接方法焊材型号（牌号）姆条药皮

25、焊条EOO-l 9-10 电弧焊E0-19-10 EOO一9一10E00-1812Mo2 E0-18-12Mo2 EOO-I8-12Mo2 E00-19-13Mo3 EO- l9-13Mo3 E00-19-13Mo3 E0-19-IONh 焊丝惰性气体HOOCr21N110 保护焊HOCr2JNilO H00Cr21Nil0 HOOCrl 9Nil2Mo2 HOCrl9Nil2Mo2 HOOCrl9Nil2Mo2 HOCr20NilONb i1:：本表不包括专用焊材及控氮焊材，焊丝焊剂组也未列入。附加说明：本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由核工业第二研究设计院负责起草。本标准主要起草人：李恩明。适应钢种0Cr19Ni9, 1Crl8Ni9 。Crl8Nil1Ti00Crl9Nill 0Cr17Nil2Mo2 。Crl8NillT1。OCrl7Nil4Mo2 。Cr19Nil3Mo300Cr19Nil3Mo3 。Crl8Nil!Nb 。Cr19Ni911Crl8Ni9.0Crl8Nil l Ti 00Cr19Nill 0Crl7Nil2Mo2 0Crl8Ni11Ti OOCrl 7Nil4Mo2 0Crl8Nil1Nb 45