EJ T 1027.4-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.碳钢和低合金钢的焊接.pdf

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1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding of carbon and low-alloy steel 1 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 496 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中对碳钢和低合金钢焊接的技术要求。本标准适用于药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及其组合方法，2 51用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺

6、陷酸蚀试验法GRIT 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654 焊接接头及堆焊金属硬度分析方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理EJ/T 1027. 10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T 1027. 11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢工艺评定E

7、J/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求EJ IT 1027. 19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规班子焊工和焊接操作工的资恪评定E.T!T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范中国核工业总公司1996-10-24批准199702-01实施23 EJ/T 1027. 4-96 3 材料3. I 母材3. . l 核岛I级设备所使用的所有核电专用的结构材料应满足专用技术条件要求，并严格限制铜、硫、磷及其它微量元素的含量3. l. 2 焊接母材应按批号（或炉号提供符合质保要求的质量合格证书，并按专用技术条件或订货技术条件验收，验收合格方可使用。3. 2

8、焊接材料3. 2. 1 核电用低碳钢、合金结构钢的焊接应使用专用焊接材料，并应符合有关专用技术条件的规定3.2.2 各种焊接材料应按EJ/Tl027.1进行验收。3. 2.3 焊材的入库存放和使用应按EJ/T1027.3实施4 焊接坡口制备4. l j皮口形式焊接坡口形式应与图样规定相一致。4. 2 坡口制备4. 2. l 碳素钢和抗拉强度不大于540MPa的碳锤钢可采用冷加工方法也可采用热加工方法制备坡口采用热加工方法时，应仔细清除坡口表面的熔滥、毛剌、井显露金属光泽。4. 2. 2 抗拉强度大于540MPa的低合金钢采用冷加工方法制备坡口。4. 2.3 坡口表面必须保证光情平整，无裂纹、分

9、层、夹渣等缺陷。4.3 坡口表面、边缘和邻近区域的状态4. 3. I 坡口表面和边缘的邻近区域的状态必须和焊接工艺和无损检验的操作工艺相适应。4.3.2 坡口表面和两侧边缘的邻近区域在足够的宽度范围内（手弧焊lOmm；埋弧焊、气体保护焊为20mm）应洁净，无水、氧化物、油污、积渣和其它有害杂质。4. 4 坡口组装前的检验4. 4. I 外观检查和尺寸检验4. 4. 1. 1 坡口加工之后应对坡口的形式、尺寸、表面粗糙度等进行检验并符合施工团要求。4. 4. 1. 2 应对焊件坡口及其附近区表面进行目测检验外观检查，如果有缺陷时，应按图样和技术条件规定进行处理，当允许补焊时，按EJ/Tl027.

10、10规定进行修补。4.4.l.3 外观检查和尺寸检验中只有出现非一致情况下，才填写报告或不符合项卡片。4. 4. 2 表面检验碳钢和低合金钢的焊接坡口区域应按EJ/T1039第四篇进行100%的磁粉探伤，如果磁粉探伤有困难则可按EJ/T1039第三篇进行100%的渗透探伤。焊接坡口不允许存在任何缺陷，如有缺陷，则应进行打磨或修补。4. 5 坡口表面缺陷的修补EJ/T 1027. 4-96 可以用打磨或其它机械方法消除缺陷，缺陷消除应保证坡口外形的变化不影响焊接工艺正常进行否则应对该缺陷在消除之后实施补焊坡口的补焊应遵守下列规定：a. 补焊所采用的焊接方法和焊接工艺应满足产品焊缝补焊要求：b.

11、补焊之后应对搏缝金属按EJ/T1039实施磁粉探伤，如果补焊厚度大于5mm，则还应对焊缝金属进行超声探伤，探伤结果应无任何缺陷c. 坡口补焊后应将补焊的位置和尺寸等参数记录在报告或不符合项卡片中。s 坡口的组装和检验5. l 有关定位焊缝的规定s. l. 1 定位焊缝所使用的焊接材料应是用于焊接产品的材料，并且应经过验收合格。s. l. 2 实施定位焊的焊工应由考核合格的焊工完成s. 1.3 定位焊区的清理应与产品焊接相同。5. I. 4 定位焊缝不应有裂纹、咬边和气孔，起弧收弧处不应有缩孔、弧坑和裂纹等缺陷。5. l. 5 定位焊缝长度及其间距应在焊接工艺规程中规定，定位焊缝两端应被加工成倒

12、角。s. J. 6 如果焊接产品时需预热，则定位焊时要对母材进行相同温度的预热。预热区必须扩展到待焊区的周围，使距焊缝至少50mm的区域内都达到预热的最低温度。s. 1. 7 对于不合格的定位焊缝，应全部铲除井移位报焊，不允许在原位置上再点焊。5. 2 组装后的检验待焊工件在组装之后和施焊之前按工艺规程或l：艺卡片对坡口间隙错边量平直度等进行检查并与施工图及有关技术条件一致。组装件的错边量应符合5.3条要求。5.3 错边量的规定5. 3. J 等厚度双面焊或单面焊双面成形的对接接头错边量规定见表1。表1mm i技大对口错边量h 对口处名义厚度I 一一一一一一1, 2级设备3级设备一一一一一一一

13、一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一，一一一一一一1100 二15016MnR 15 50 二注10016MnHR 20MnMR SO 二150ASOS-3 15 二二1508. I. 2 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度8. 1. 3 当采用热加工方法下料、清根开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。8. 2 后热8. 2. l 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢种或拘束度较大的焊件，当焊后不立即实施消除应力热处理时，则应考虑对焊缝采取后热处理措施。8.2. 2 后热处理应在焊件冷到规定的预热温度之前进行。8. 2. 3 后热温度和保温时间应遵守焊接工艺规程中的规定，后热

14、温度推荐为不小于250 （，保温时间推荐为化。8. 2.4 后热区的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于lOOmm。8. 3 消除应力热处理惟荐消除应力处理规范见表3.8. 3. l 不同钢种相焊时，消除应力热处理规范应按较高的钢种执行，但温度不应超过两者中任一钢种的下临界点ACL8.3.2 非承压部件与承压部件相焊时，应按承压部件的消除应力热处理规范执行。8.3.3 消除应力热处理应在压力试验前进行。8. 3. 4 应尽可能地采取整体热处理，当需分段热处理时被加热的重叠部分长度至少为28 EJ/T 1027. 4-96 1500mm.重叠区域不包括管接头或任何外形不连续部位及加热区

15、以外部分。应采取措施，防止产生有害的温度梯度必要时应对重叠区进行二次热处理表3钢号焊后热处理温度最小厚度保1每时间到温速度和冷却速度低碳钢30mm（如果每毫米Jl1.度2mina.最大厚度不超过25mm的设及550625 01，运500MPa碳锯钢建议最低为575此厚度为最少30min备，35mm) 最多120min220h b.厚度大于25mm的设备取下每25mm厚度60min面两个值中较大的一个：中间热处理ll最少为：WminA508-3 59sc、超过120minB10 2. 5 3 3 10 焊缉的无损检验10. 1 碳钢和低合金钢的表面检验应采用磁粉探伤，当磁粉探伤有困难时，可以用渗

16、透探伤。10.2 碳钢和低合金钢的体积检验可采用射线探伤和或超声探伤方法。LO. 3 检验范围10.3. 1 对于对接接头厚度t二三lOmm的一、二级焊缝应进行磁粉、射线或超声探伤。对角焊缝如果不能进行射线或超声探伤时，则对接头的每三层烙敷焊道和根部焊道做次磁粉或渗透探伤；三级焊缝应做表面探伤或渗透探伤及射线探伤。在管道接头厚度t二月Omm情况下应进行上述检验。射线检验比例分别为：一级、二级焊缝：100%。三级焊缝：10%.如发现有超过验收标准的缺陷则应对该批焊缝进行100%的检验。10.3. 2 焊缝的表面检验区域应包括焊缝金属和距焊缝金属至少为15mm相邻母材区。当接头内表面可以接近时，也

17、应包括内表面的检验。10.3.3 焊缝的体积检验区域应包括焊缝金属和各组件的相邻母材区，其距离为：30 t30mm时，距实际坡口或者在补焊情况下距缺陷清理沟槽距离至少为lOmm。t30mm时，距实际坡口距离或在补焊情况下距缺陷清理沟槽距离至少为5mm。t：对接焊缝焊件厚度或角焊缝支撑件厚度。EJ/T 1027. 4-96 10.4 检验时间焊缝最后的体积检验应在最终消除应力热处理后进行，但如果中间热处理温度包含在最终热处理所规定的温度范围内时，最后体积检验也可在中间热处理后进行10.S 合格要求10. s. 1 楼道探伤探伤方法接EJ/T1039规定只考虑缺陷显示大于2mm的情况，具有下列任何

18、一种缺陷的焊缝均为不合格za. 线性显示pb. 最大尺寸大于4mm的圆形显示；c. 3个或3个以上成直线排列的显示，其边缘间的距离小于3mm1d. 在最大尺寸不超过20cm的100cm2矩形表面上，对于1级焊缝存在5个以上成群显示，对于2级焊缝存在8个或8个以上的成群显示，对于3级焊缝存在12个或12个以上成群显示。10.5. 2 磁粉检验探伤方法按EJ/Tl039规定。只考虑缺陷显示大于2mm的情况具有下列任何一种缺陷的焊雄均为不合格：a. 线性缺陷显示$b. 尺寸大于4mm的非线性显示zc. 3个或3个以上成直线排列的显示：其边缘的问距小于3mm；或者其边缘间距在36111111范围时但显

19、示的总长度对于1级焊缝超过20mm.对于2级焊缝超过.30mm.对于3级焊缝越过40mm.如果两个显示之间的间距小于其中最小显示长度的二倍则这两个显示被视为一个显JJ 0 IO. 5. 3 射线照相探伤探伤方法按GB/T3323规定。具有下述任何一种缺陷的焊缝均为不合恪：a. 所有的气孔，如果它的最大尺寸L，大于表5中的值；b. 所有孤立的单个夹渣，如果它的最大尺寸Lz大于或等于表5中的值。如果两个缺陷之间的问距小于其中最短缺陷的6倍（3级焊缝为3倍），则可把这两个缺陷视为一个单个缺陷考虑。c. 在不到12t或150mm的长度上，任一线状气孔（或蜂窝状气孔）的累积长度（气孔直径的总和）L3超过

20、表5中数值。如果两个相邻气孔之间的问距小于其中最大一个气孔最大尺寸的6倍（3级焊缝为3倍则可把这两个气孔看作属于同一个蜂窝状气孔或同一线状气孔。d. 任何形式的裂纹、未熔合、未焊透以及任何形式的咬边。c. 排列成直线的夹杂物，在12t长度内其累积长度超过t(3级焊缝为2t）。如果两个缺陷之间的间距小于其中最短缺陷长度的6倍（3级焊缝为3倍）则可把这31 两个缺陷视为一个缺陷。10. 5.4 超声探伤只对1.2级焊缝要求超声检验。EJ/T 1027. 4-96 合格要求应与射线照相检查要求相同表5l级焊缝2级焊缝壁厚tL、L L, L. L, 160 160 SO30 5 20 10. 6. 1

21、 对于掺透探伤和磁粉探伤，只有出现非一致情况下才填写报告。10. 6. 2 对于射线探伤和超声探伤，应系统地填写报告11 产品焊缝的补焊盯1mL, 1/3或6中的最小值如果在产品悍缝元损检验中发现有不符合标准的缺陷，则应对该缺陷进行清理并实施补悔。产品悍缝的补焊应参照EJ/Tl027.10实施。J2 产品焊接见证件12. 1 对于1、2、3级设备的主要焊缝，但不包括管座、接管、进入口、法兰以及插套接头悍缝针对下列情况应该焊接1个见证件：a. 每种焊接工艺评定（或代表范围hb. 每个车间Fc. 每台承压设备（对2.3级设备，除管道外，对环焊缝不要求焊接见证件）。12. 2 见证件母材应取自为制造

22、该设备所提供的材料或与之同一炉号的材料。12. 3 见证件母材的锻造方向应做出标记，并符合工艺评定试验的规定。但对于2、3级设备允许改变母材试板锻造方向。12. 4 见证件的焊接材料应是产品焊缝所采用的同一批号材料。12. 5 见证件所使用的焊接设备应与焊接产品时所采用的设备相同。12. 6 见证件最好设在产品纵向焊缝延长段上，并与产品同时焊接，如果另设焊接试件贝lj32 EJ/T 1027. 4-96 应保证焊接方法、焊接场地、焊接位置等与产品焊接相同，并采用与产品相同的焊接工艺施焊试件厚度应与产品相同。12.7 见证件应在质检人员监督下，根据相应的产品焊缝实施条件进行焊接12.8 见证件应

23、面焊接产品焊缝的焊工、采用与产品焊缝相同的焊接参数进行焊接。12.9 焊接见证件的记录内容应与焊接工艺评定试验中记录的内容相同。12.10 在最后无损检验过程中发现的缺陷禁止补焊并将缺陷的大小和产生的原因填写在记录报告中12. 1 l 见证件的热处理12. 11. 1 见证件所经受的热处理必须与产品焊缝相同。12. 11. 2 见证件与产品应尽量同炉处理。如果在技术上不可能将见证件和设备同炉热处理时可将见证件和设备分开热处理，但必须保证见证件和设备的热处理条件相间，即加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却条件等都必须相同12.11.3 见证件上应固定若干个热电偶12. 12 见证件的评定12.

24、 12. l 应尽可能在焊接和热处理后的两个月内对焊接见证件接头做出评定。12. 12. 2 如果产品焊缝要求焊后热处理，则应把见证件接头切成两部分将其中的半块进行与产品焊缝相同的热处理，井尽量同炉处理。这半块见证件的长度应能保证完成所有规定的试验或可能的复核试验另半块见证件可不进行热处理或经受一次模拟消除应力热处理。它可用于检测和控制质量偏差或存放起来作复核试验和可能的模拟，补焊试验。这部分见证件应被仔放起来直到产品见证件记录报告得到验证为止。12. 12. 3 见证件接头应进行与产品焊缝相同的无损检验，并采用与它所代表的焊缝最高质最相对应的验收标准。12. 12. 4 破坏性检验试样应取自

25、见证件上无损检验合格的部位。12. 12. 5 在产品见证件上进行的试验内容和要求得到的试验约果应与产品叫接技术条件要求相一致。12. 12. 5. 1 拉伸性能a. 在室温和设计温度下。焊缝金属抗拉强度和屈服强度至少等于母材所规定的最低要求。b. 室温下焊接接头抗拉强度应至少等于母材规定的最低强度当设计7lrii度性能有要求时按设备技术要求进行。c. 对由两种不同母材焊成的接头或焊缝其强度应取其中的较低值。拉伸试验按GB/T 2651 fir GB/T 2652进行。cl. 对于2,3级设备不要求作焊缝金属纵向拉伸试验。12. 12. 5. 2 弯曲性能对接接头的回弯，背弯和侧弯试样弯曲18

26、0，弯曲直径为4t.两支承座距离为6.2t H才在焊链和热影响区拉伸面仁不应出现大于3mm的单个裂纹、气孔和l夹渣。弯曲33 试验按GB/T2653规定进行12. 12. s. 3 akv冲击韧击EJ/T 1027. 4-96 a. 焊缝金属和热影响区冲击韧性试验按GB/T2650规定进行热影响区试样缺口底部应与熔合线距离为14mm.b. 对于1级设备的热影响区冲击试验，规定0时akv平均值为50/cm：，其中最小值为35J/cm:.1级设备焊缝金属冲击韧性值应等于母材的规定值c. 对于2、3级设备，在一般情况下只作与母材供货时规定的相对应深度部位的母材热影响区冲击试验但在未经消除应力热处理的

27、碳钢和低合金钢的特殊情况下，应在表面取佯进行热影响区冲击试验12. 12.S.4 .化学成分分析化学成分分析方法按GB/T223规定进行，试样尽量取自没有母材稀挥影响的焊缝金属分析结果应符合设计技术文件要求。12. 12.S.6 金相检验金相检验取宏观（按GB/T226）和微观（放大200倍两种试样，在焊缝的整个横截面上进行。其结果宏观应无任何裂纹、未焊透、未熔合以及射线探伤超？示的缺陷，微观应验证焊缝和热影响区不存在1卒硬组织和显微裂纹并附金相照片放入交工文件中。12.12.S.7 1ii.l!J.f测最热影响i互最大维氏硬度不应大于320.硬度测量方法按GB/T2654执行并在最终接头上进

28、行测量。J2. 13 产品见证件报告产品焊缝见证件报告应由制造厂编写并至少包括以下内容：a. 见证件所使用的母材和焊接材料的批号（炉号）。b. 见证件无损检验结果。c. 见证件评定试验结果。13 交工文件13. I 母材及焊接材料的质量证明书，验收报告。13. 2 焊接坡口检验报告13. 3 焊接工艺评定及相应的焊接工艺规程编号。13. 4 焊工（包括焊接操作工），焊接车间的名称或代号。13. 5 焊缝热处理报告。13. 6 焊缝外观检查及无损检验报告。13. 7 产品见证件报告13.8 不符合项处理情况及悍缝补悍报告。34 EJ(T 1027. 4;-96 附加说明：本标准由中国核工业总公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由中国核动力研究设计院负责起草本际准主要起草人s陈安安。35