EJ T 1027.13-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.异种钢焊接工艺评定.pdf

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1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定Welding code for mechanical components of PWR D11clear islends Welding procedure qualification of heterogeneous steel 1 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 13-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中有关碳素钢或低合金钢与奥氏体不锈钢或镰基合金的焊接工艺评定要求本标准适用于药皮焊条电弧焊、惰性气体保护焊所进行的异种钢的焊接。2 引用标准GB

6、/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击韧性试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法EJ/T 1027. 6 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接EJ/T 1027. 11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 12 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 14 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定EJ/T

7、 1027. 15 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镰基合金耐蚀堆焊工艺评定EJ/T 1027. 17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求3 基本要求3. 1 异种钢接头是由两种不同母材焊成，一般先在一种母材的坡口面上焊接隔离层，然后再焊在一起，也可对两异种钢材亘接焊接。在前一种情况下，隔离层堆焊和对接接头焊接的中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施115 EJ/T 1027.13-96 工艺评定可同时进行3.2 制造厂所使用的每一种焊接工艺都需做工艺评定3.3 焊接

8、工艺评定的方法、有效范围应按本标准执行4 评定的有敢范围4. 1 车间某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造广的另一车间（或现场），但必须符合EJ/T1027. 18的要求。任何工艺评定不对其它制造厂有效。4. 2母材4. 2. 1 钢种a. 对于评定试验所使用的母材，必须符合核岛设备技术条件的规定。b. 本评定试验中所采用的钢种有效性应符合EJ/T1027. 11或EJ/T1027. 12的规定，但需在异种钢接头上进行评定。4.2.2 评定试件的形式和尺寸评定试件的形式和尺寸应根据被焊母材的种类满足EJ/T1027. 11或EJ/T1027. 12 要求。4.3 焊接材料焊接材料应符

9、合设计文件或图样的要求。焊接材料型号或牌号的改变需重新进行焊接工艺评定。其余要求见EJ/T1027. 12中4. 5条规定。4.4焊接方法4.4. 1 一条产品焊缝采用一种以上的焊接方法组合，必须对每一种焊接方法以及它对应的重要参数范围进行工艺评定。4.4. 2 增加和改变一种焊接方法或施焊条件（子工焊、自动焊等均需重新进行工艺评定。4.5 焊接接头型式、焊接位置及工艺参数参照EJ/T1027. 11、EJ/T1027. 12、EJ/T1027. 14、EJ/T1027. 15的规定。4. 6 热处理当堆焊隔离层后进行的消除应力热处理的规范发生下述任一变化时，工艺评定应重新进行。a. 热处理的

10、规定温度范围、入炉温度以上的升温或降温速度的改变。b. 保温时间的增加超过评定允许值。s 评定接头的实施5. 1 母材和焊接材料5. 1. 1 母材和焊接材料应是实际生产中应用的材料或在等效范围内能代表产品所用的等效材料。5. 1. 2 对锻件和轧件应标出锻、轧的方向，标记的放置应使热影响区取样的方向能够代表116 EJ/T 1027. 13-96 这些锻、轧件供货时所规定的方向，同时考虑下述二点sa. 当提供的锻件、轧件同时包括纵向和横向二个方向时，应取横向冲击韧性试样。b. 管子的冲击韧性试样，可以不考虑方向，但必须和试验接头母材的方向一致s. 2 坡口形式坡口形式必须与产品制造中采用的某

11、一接头型式相一致，并应采用与生产中所用相同工艺进行加工，按EJ/T1027. 6要求进行检验S.3 评定接头的焊接s. 3. l 焊接所采用的电源类型应与生产中应用的相同（直流或交流），并且其静特性应与生产中应用的电摞静特性相似陡降、垂直、平特性等当使用自动焊机焊接时，所用焊机的类型和特性应与实际生产中应用的相同。5.3.2 评定接头焊接应符合工艺评定指导书的要求5.3.3 焊后热处理对于不带隔离层的异种钢接头，如产品需要焊后热处理时，评定试验的模拟焊后热处理应按制造规定的条件进行模拟焊后热处理的保温时间应不小于实际焊接产品累积保温时间的80%.6 评定接头的检验6. I 无损检验焊接工艺评定

12、中试件的无损检验项目及检验方法应按产品焊缝的规定，并达到1级焊缝要求6.2 破坏性检验力学性能试样应取在无损检验时显示的质量最好的区城宏观检验或微观检验用的金相试片应取在无损检验中认为合格的缺陷显示部位。隔离层堆焊单独评定时，应按EJ/T1027. 14或EJ/T1027. 15的要求，进行破坏性检验。6. 2. I 异种钢对接焊缝的力学性能试验组别确定和在板状对接试件f取样部位和数量按表I和表2的规定，取样方法符合GB/T2649的规定。a. 在室温和设计温度下，对接接头的抗拉强度和焊缝金属的抗拉强度及屈服强度至少等于较低强度母材的规定值试验按GB/T2651、GB/T2652的规定进行b.

13、 对接接头的正弯、背弯和侧弯试验方法按GB/T2653进行。弯曲直径为钉，两支承座之间距离6.Zt. 试样弯曲180，压头应压在对接焊缝的中心线上弯曲后在焊缝和热影响区拉伸面上，不允许出现大于3mm的任何方向单个开口缺陆，隔离层区不允许出现大于1.5mm的任何方向单个开口缺陷。c. 冲击韧性试验按GB/T2650的规定进行焊缝金属和奥氏体母材的热影响区的冲击韧性为ai.60J/cmz(3个试样中最小值）。低合金钢母材热影响区的冲击韧性为ai.不小于母材规定值。117 EJ/T 1027. 13-96 表1试验项目和试样数量拉伸试验弯曲试碰们试验接头纵向焊缝金属横向试样轴线垂直于焊缝轴线厚度混度

14、自1”1 金厚度正面目背面51全厚度重温设计温度的侧面12 2 2 60 1 I 2 2 2 , 12030mm正弯、背弯试祥尺寸为30mm35mm分别取自焊缝外表面和根部t岳王30mm，试样尺寸为全厚度35mm,的当两种母材弯曲佳能差别很大时，模向弯曲试样可用纵向弯曲试样代替7）根部区域试样的试验结果仅供参考表2冲击韧性试验试样数量试样厚度Dku Dkv或ai.,.mm 焊缝金属热影响区S30 1组取在，SOmm，在1/2厚度上取在表面土，另一组取在ssoBOmm，在1/4厚度上，SO80mm，在1/4厚度上注2对低合金钢母材热影响区用V型缺口，对奥氏体母材用U型缺口所述的试验缺口位置按设备

15、技术条件规定6. 2. 2 化学分析a. 化学分析的试梓应取在焊缝金属拉伸试样的受试部分。b. 化学分析按GB/T223进行。c. 要求定量分析的化学元素和合格要求应满足焊接工艺评定指导书要求6.2.3 金相检验118 J/T 1027气J一自在评定接头上切取一个横截面进行宏观栓险和微观检验，微观栓脸要求放大200倍金相检验应附有照片，并注明腐蚀剂和放大倍数b. 金相检验的结果，宏观检验的结果应无任何裂纹、未焊透、未熔合以及尺寸超过射线检验标准所规定的气孔和夹渣微观检监结果应不存在显微裂纹与影响接头性能的沉淀物7 割、撑曲评定补焊评定按EJ/T1027. 7的要求进行8对不合格情况的处理8.

16、1 无损检验不合格的情况当无损检验发现缺陷的尺寸超过规定标准时，应在找出缺陷产生的原因后，进行重新评定。8.2 破坏性检验不合格情况8. 2.1 如果一个不合格项是由于试验的实施过程有问题或是由于在试样中存在缺陷所引起的则应重新进行试验8. 2. 2 在冲击韧性的试验中，当一组试验三个试样，有一个试样低于应保证的aku或akv值时，则应在该组试样的附近切取二组试掉每组三个在与第一组试验条件相同的情况下，进行冲击试验，二组中的六个试样都必须合格8. 2.3 对于复验不合格的试验接头，在确定其原因后，必须另州焊一个试验接头，重新复验，其结果必须满足规定的要求9 评定报告9. 1 制作试验接头的主要

17、条件9.2 母材和填充材料的验收检验报告 .3 破坏性检验项目和应达到的指标及其检验结果.4元损检验项目和官们的检验结果，5检验部闪的结论ll9 评定单位焊接方法EJ/T 1027. .13-96 附录A焊接工艺评定报告（参考件批准人签字机械化程度报告编号报告日期年月日产品名称工艺指导书编号接头a用简图表明坡口、间隙、焊道分布和服序接头型式衬垫有）衬垫材料母树，规格型号等级钢号与钢号一一一相焊厚度直径其官填充金属z焊条型号规格焊丝牌号规格焊剂型号预热z预热温度层间温度120 焊接位置，对接焊缝位置焊接方向（向上、向下角焊缝位置后热、焊后热处理s温度范围保温时间其热且哩剧度温度曲线s保护气体z气

18、体种类混合气体组成。时间仙流量一一一背面保护气体流量一一，电特性z电流种类极性焊接电流（J)一一一电压（U）一一一EJ/T 1027. .13-96 预热方式一一一一一一一一其它鹊玻窥格和类型一一E 熔化级气体保护焊熔滴过渡方式送丝速度焊悍道丝z单单术或式或技焊方川焊焊道2川军施多提多焊丝伸出长度及与玉作距离u焊蜜速度背面槽根方法钢就事焊接材料复验，辖堆z复验编号钢材或焊材型（牌号规格化学成分试验报告编号试验单位外现检查结论t试样去外观缺陷情况号编，告位报”单验验试试论结。验法。检号方度损件验敏无试检灵评定等级试验报告编号试验单位拉伸试验结论：宽厚面积载荷b CSo. 2 os 断裂位置试祥号

19、口11m口1N MP a MP a % 盯lffi121 EJ/T 1027. 13-96 弯曲试验结论a厚宽弯曲角度试样号弯曲直径每注m口1自1盯1面弯背弯侧弯缺口韧性试验结论z试样号缺口位置缺口形状试样尺寸试跄温度冲击值搭程试验侧向自费服 J/cm2 断疆军断裂号验论一试结一观验一宏检一相一金一检查缺陷情况微观晶间腐蚀试验结论：焊态下焊缝金属I 敏化处理后的焊缝金属其它检验z熔敷金属化学成分分析项目检验结果综合评定结论焊工姓名焊工代号评定人职务，姓名日期一一一一审核人一一一日期批准人日期单位盖章122 El/T 127. 13-96 附加说明z本标准由中国核工业总公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人i顾军123