CB 1124-1985 舰船用高强度船体结构钢.焊接材料的鉴定、验收、复验规则.pdf

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1、DB 中国船舶工业总公司部标准CB 1124-85 舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、验收、复验规则1985 - 03-09发布1986-05 -01实施中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、验收、复验规则CB 1124-85 1且另IJ:96 本规则适用于舰船船体结构钢用焊接材料（包括焊条、悍丝和悍剂）的鉴定、验收和复验。供焊接材料刷刷单位、制造卜和造船JA使用。1 一般规定1. 1 范围本规则适用于焊接下列舰船船体结构钢所用焊接材料鉴定、验收和复验。a. 较高强度舰用船体钢：A32、D32、E32; A 36、035、E36; D 40、E

2、40; D 45、E45; b. 高强度舰用船体制：G52、G60;c. 舰船用h钢：ZG40、ZG52;d. 舰肌用锻例：DG52; e. 舰船防弹钢：FlG、F曰：r. A!1!An用低磁制：DC-A、DC-B。1. 2 分类N接舰船船休结构件l用的ti1接材料分为手I丁电弧焊焊条和埋弧自动焊焊丝与焊剂两大类。1. 3鉴定1. 3. 1 制造应按本规则进行阿接材料的鉴定，经鉴定定型批准后制造厂方能牛产。1. 3. 2 鉴定应由研究单位和制造厂提出，由上级机关或t级机关授权的单位细织。鉴定前也作吁一切必雯的准备。研究单位和制造厂及有关单价应提交即接材料的阴阳l总纣报告、有关u1.武用意见、制

3、造技术条件及其怕有关文件供鉴定审批。1. 3. 3 已鉴定定型的焊接材料若制造厂初次牛产，停产三年以上后又复产，改变所用原材料或制造技术条件时，应重新进行鉴定试验并经有关部门同意。1. 3. 4 新研制的舰船焊接材料，根拙不同情旧可进行本规则以外的试验，如扩大悻试r：产、拘束条件下的忧裂件和模拟结构分段试验、实艇.J0f；窍。1. 4 试样和试验方法1. 4. 1 熔敷金属和对接悍tv：力i式样及所高冲击试样的！在状和尺、f均按钢质海船人级与建造规范第七篇第二章2.1.4的有关规定。1. 4. 2 忖力、冲击、弯曲试验方法均按钢质海船人级与建造规范第七篇第三，；i:2.1.5的有关规定。1.

4、4.3焊接接头弯曲试验按GB1225-76悍条检验、包装和标记第21条进行。1. 4. 4 对CJ60、CJM60级悍接材料应进行特殊性能试验（爆炸服胀、动态撕裂）方能鉴定。爆炸服胀试验按本规则附录B（参考件）推荐的原则方法进行。动态撕裂试验按GB5482-85金属材料动态撕裂试验方法进行。1. 5 重复试验1. 5. 1 除1.5. 2款、1.5. 3款规定外应按制质海船人级与建造规范第七篇第二章2.1.6款的有关规定。本规则引用钢质海船人级与建造规植均为1983年版本。中国船帕工业总公司1985-03-09发布1986 - 05 -01实施CB 1124-85 1. 5:2外观检查中的任何

5、一个项目不合格时，对这一项目应用两倍试样进行复验，复验结果必须全部合格。1. 5.3 当CJ 60、C1 M60级焊接材料所焊试板的冲击试验不合格时，允许从原来试板或重新焊制的试板中切取两倍试样进行复验，复验结果必须全部合格。1.6 年度检查和试验1. 6. 1 对制造厂的设备，有关质量控制再序及措施应接受年度检查。1. 6. 2 年度试验按2.2.8、2.3.7款进行。2 焊接材料的鉴定2. 1通则2. 1. 1 悍接材料必须按2.2条、2.3条进行试验方能！在定。试验须在检查人员监督下进行，所用焊接材料由枪奇人员从制造厂仓库中抽样。2. 1. 2 焊接材料分为下列两类za. 普通悍接材料，

6、按屈服强度分为大于或等于340(35）、440(4日、490( 50）、590( 60) N /mm2 (kgf /mm2）四级。各个级别的符号分别为C35,CJ45, CJ50, CJ60和CJM35, CJM45, CJM 50, CJM60。b. 特种焊接材料分为用于舰船大厚度构件（包括铸锻件）和异钢种焊接的CB4幌条及用于焊接舰船低磁制用的CD30、CDM30。2. 1. 3焊条、焊剂的桔烘应按制造厂规定进行，试板焊接应由考核合格的焊工承担，所用焊接电流应在制造厂推荐范围内，当焊接材料适用交直流两用时，试板应用交流电焊接。2. 1. 对接悍试验用钢等级应与生产用钢一致。熔敷金属试验用钢

7、等级应尽量与生产用钢一致，如表1所示。表1、白、理接材料类别和等级普通焊接材料特种焊接材料试验用嗣CJ35和CJ45和CJ so和CJ60和CB 40 CD30和CJM 35 CJM 45 CJM 50 CJM60 CDM30 ,. A 32、D32 D 45 G 52 G 52 DC-A E 32、A36 E 45 G 60 G 60 DC -8 试验铜板D 36、E36 Z G 40 D 40、E40 Z G 52 F -lG DG52 F - lZ 2. 1. 5 冲击试验的三个试样中允许有一个小于所规定的平均值，但不得小于规定平均值的70%(CJ 60, CJM60级不得小于规定平均值

8、的75%）。2.2 手工电弧焊条的鉴定2.2. 1 焊条的外观及工艺性能检查2.2.1.1 制造焊条用的悍芯应符合GB1300-77焊接用钢丝或其他有关文件规定。普通焊条的长度、焊芯直径和夹持端无药皮焊芯的露出长度应符合GB981一76低碳钢及低合金高强度钢焊条第25条，特种焊条应符合GB983-76不锈钢焊条第25条有关规定。2.2.1.2 焊条外径应符合制造技术条件要求。2.2.1.3 焊条药皮外观、强度、耐潮及焊接工艺性能检验其普通焊条应符合GB981一76第6、8、9、10条，特种焊条应符合GB983一76第6、8、9、10条的有关规定。2.2.1.，焊条药皮偏心度检验方法应符合GB1

9、225一76第13条规定，检查结果应符合GB981一76CB 1124 -8 5 第7条和GB983一76第7条规定。2.2.2 熔敷金属试验2 . 2. 2. 1 熔敷金属试板的焊制除本项下述规定外，应符合钢质海船人级与建造规范第七篇第二章2.2.1.1顶的规定。a. 试验钢板厚度应等于或大于2omm，当无此厚度的钢板时，可选用最厚的，但不得小于14mm。b. 当用CJ45级焊条施焊时，道间温度应控制在250C以下。c; 当用Cl60级焊条施焊时，而热、道间温度应控制在80120范围内，并采用多层多道悍，坪道宽度应不犬于悍条直径的4倍。d. 特种焊条应根据悍条特点施焊，当用CD-30焊条施悍

10、时，试板长度可适当加长并用宦径3. 0 （或3.2)mm和制造厂生产的最大规格的悍条各焊制一副试板。2.2.2.2 制造厂必须提供每副试板的熔敷金属化学成分，分析用样品按GB1225-76第20条要求制取，并提供报告，分析结果应符合有关技术条件规定。2.2.2.3熔敷金属拉力、冲击试样的截取应符合钢质海船人级与建造规范第七篇第二f.2.2.1.3有关规定。2.2.2.4熔敷金属的拉力、冲击试验结果应符合表2要求，断面收缩卓应ic井予以报告。表2v if！缺口冲击屈服强度抗拉强度伸长率% 焊条类另I)N 1mm 2 . N imm2 （标距长度j自度平均功J (kgf. m) 和专级(kgf /

11、 mm 2) (kgf / mm2) somm) 不小于不小于 不小于340 430 510 CJ35 26 - 20 47 (4.8) (35) ( 44 52) 普CJ 45 440 540 通20 - 20 47 (4.8) (45) ( 55) 焊490 590 74 0 CJ 50 20 - 30 47 (4.8) ( 50) ( 60 75) 条c J 60 590 660 810 16 - 50 27 (2.8) (60) ( 67 82) CB 40 290 610 特种焊条30 - 20 64 ( 6. 5) (30) ( 62) 290 590 CD 30 25 一2047

12、 (4.8) (30) ( 60) 当试极为D40、E40时，屈服强度应大于390N/ mm (40kgf /mm2) 1抗拉强度应大于530N/ mm 2(54kgf /mm2）。事应符合2.1. 5款规定。CB 112 4-85 2.2.2.5 对CD30焊条应进行熔敷金属磁性测定，测定结果应不超过1.5Gs/Oe，测试方法应经离关方面同意。2.2.3 对接焊试验2. 2. 3.1 对接焊试板的悍制和试样的截取应符合钢质海船人级与建造规范第七篇第二章2.2.2.1末日本规则2.2. 2.1和2.2. 2. 3的有关规定。2.2.3.2拉力、冲击试验结果应符合表3规定，试验报告中应记录拉力试

13、样的断裂位置。表3何条类另IJ抗fl/：强度v ）缺口冲击（横向村力i式驳N mm (kgf ; mm2) 届度平均功J ( kgf m）不小于和1咛级不小于 PN、横时立焊c J 35 430 ( 44) . - 20 47 (4.8) 34 ( 3. 5) 普通c J 45 540 (55) 一2047 (4. 8) 34 ( 3. 5) 约1CJ 50 590 ( 60) - 30 47 (4.8) 34 ( 3. 5) 条c J 60 660 ( 67) - 50 27 ( 2. 8) 20 (2.1) 特CB 40 610 (62) - 20 64 ( 5. 5) 47 (4. 8)

14、 机种! 条CD 30 590 ( 60) - 20 47 (4.8) 34 ( 3. 5) 2.2.3.3 弯曲试验结果评定：对CJ35、CJ45、CD30级焊条弯曲（D=2a,a为试板厚）至120时在受拉面上没有裂纹，弯曲180。时试样不断则认为合格，对CJ50、CJ60、CB40级焊条的弯曲试验应记录并予以报告。2.2.4 角接焊缝试验除满足下述规定外，还向按例质海舰人级与建造规范第七篇第二章2.2.4有关规定。a. 试验用钢等级应符合2.1.4款表1规定。b. 在检查两块折断的焊缝时，不允许存在未熔合，应无裂纹，气孔、夹渣应不超过检查断面的4%。2.Z.5 测氢试验2.2.5. 1 普

15、通焊条都应进行扩散氢的测定，试验用钢应符合2.1.4款表1规定，测定方法应按钢质海船人级与建造规范第七篇第二章2.1.3.1有关规定。2.2.5.2 四个试样所测得扩散氢的平均值应不超过表4规定。焊条等级扩散氧含量540 20 - 20 34 (3. 5) ( 45) (55) C JM 50 490 590 74 0 20 30 34 ( 3. 5) ( 50) ( 60 75) C JM 60 590 660 810 16 - 50 27 (2.8) ( 60) ( 67 82) C DM30 290 590 25 - 20 34 (3.5) ( 30) (60) 熔敷企属的化学成分应符合

16、2.2.2.2项的规定。2.3. 4.4 CDM 30级悍丝、焊剂应进行熔敷金属磁性测定，测定结果应不超过2.oGs /Oe，测试方法应经有关方面同意。2.3.5 对接焊试验2. 3. 5.1 对接厚试板的焊制和试样的截取应按钢质海船人级与建造规范第七篇第二章2.3.2.5和本规则2.3. 4.1、2.3.4.2项的有关规定。2.3. 5.2 弯曲试验结果评定：对CJM35、CJM45和CDM30级焊丝、焊剂弯曲（D= 2 a）至120时在受拉面上没有裂纹，弯曲至180。时试样不断则认为合格。对CJM50、CJM60级焊丝、焊剂的弯曲试验应记录并予以报告。2.3.5.3拉力、冲击试验结果应符合

17、表6规定。试验报告中应记录拉力试样断裂位置。表6抗拉强度川（横向拉力试验）V型缺口冲击事，委别和等级N/mm (kgf/mm) 温度平均功J ( kgf ID) 不小于 不小于CJM 35 430 51 0 ( 44 52) - 20 34 (3. 5) CJM 45 540 (55) - 20 34 (3. 5) CJM 50 590 74 0 ( 60 75) - 30 34 (3. 5) CJM 60 660 810 ( 67 82) - 50 27 (2.8) CDM30 590 (60) 20 34 (3. 5) 当试板为D40、E40时，屈服强度应大于390N/mm ( 40kgf

18、 /mm) 1抗拉强度应大于530N/mm2(54kgf /mm勺。应符合2.1.5款规定。当试板为D40、E40时，抗拉强度应大于530N/mm ( 54kgf /mm勺。拿应符合2.1.5款规定。cs 1124-85 2. 3.6 特殊性能试验爆炸瞰胀试验和动态撕裂试验应符合2.3.4.1项并参照附录B和GB5482-85的有关规定，试验结果评定根据产品要求与有关部门协商确定。2. 8.7 年度试验经鉴定的埋弧自动焊接材料应在有关部门监督下进行下列内容的年度试验za. 熔敷金属试验按2.3.4款规定。b. 对接悍试验按2.3.5款规定进行。3 焊接材料的验收3.1 通则3. 1. 1 本章

19、用于按2.1.2款分类并符合相应制造技术条件生产的成品焊条、焊丝、焊剂。3. 1.2经鉴定后生产的每一批焊条、焊丝、焊剂均须经验收试验。并出具质量证明书供需方查考。试验用焊条、焊丝、焊剂由检查人员从制造厂仓库中抽样，试验须在检查人员监督下进行。3. 1.3 由同一原材料（包括焊芯）、同一配方、同一工艺规程制成的焊条和焊剂组成一批，每批重量不得超过表7规定。表7普通焊接材料特种焊接材料焊接材料类别和等级CJ35和CJ45和CJ50和CJ so和CB40 CD30和CJM35 CJM45 CJM 50 CJMso CDM30 批量焊条10 10 10 5 3 3 (t) 焊剂30 10 10 10

20、 一2 3.2 手工电弧焊条的验收a. 2.1 外观及工艺性能检查对生产院晦一批焊条按2.2.1款要求进行外观及工艺性能检查。3.2.2 熔敷金属和对接焊试验3.2.2.1 每一批焊条应按2.2.2款和2.2.3款进行下列试验：a. 直径4mm的焊条应在平焊位置施焊一副熔敷金属试板和立焊位置施焊一副对接焊试板。b. 直径大于或等于5mm的焊条应在平焊位置施焊一副熔敷金属试板和一副对接焊试板Lc. 直径小于4mm的CD30级焊条应在板厚142omm钢板上于平焊位置施焊一副熔敷金属试板和立焊位置施焊一面。对接焊试板。3.2. 2.2熔敷金属试验结果应符合2.2.2.4项表3要求，对接焊试验应符合2

21、.2.3.2项表4要求。3.3埋弧自动焊接材料的验收3.1.1 经鉴定后生产的每一挝焊丝须进行外观检查和化学成分分析，其结果应符合2.3.l款和相应焊丝的验收技术条件要求。3.3.2 焊剂的外观俭查应符合2.3.2款规定，焊接工艺性能应符合2.3.3款规定。3. 3.3熔敷金属和对接焊试验熔嗷金属试验按2.3.4款规定，其结果应符合2.3.4.3项表5要求。对接焊试验按2.3.5款规定，其结果应符合2.3.5.3项表6要求。3.4 包装和贮存3. 4.1 包装3.4.1.1 焊条应先用塑料袋密封，外套硬纸盒装箱，在纸盒和木箱上应标有牌号、规格、重量、批CB 1124-85 号、生产日期、制造厂

22、、焊条等级等。每盒不超过lOkg，每箱不超过SOkg。3. 4. 1.2 成品焊条每根应有标志。3. 4. 1.3 埋弧自动焊丝外面用油纸、麻袋片包扎，每捆焊丝应有批号、炉号、牌号、直径、生产日期等标志。3.4.1.4 成品焊剂经混合后采用防潮袋包装。烧结焊剂用塑料袋密封，外加金属罐。每袋净重不超过25kg，包装袋上应标有牌号、批号、颗粒度、重量、制造日期和制造厂。3. 4.2 贮存焊接材料（焊条、焊丝、焊剂应存放在温度高于18、相对湿度不大于50%的仓库内，周围应离开墙壁，下用木块垫高2oomm。4 焊接材料的复验4. 1 对已验收的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）用户可按2.2.1、2.3.3

23、款进行外观及工艺性能复验和按3.2.2、3.3.3款焊制一副熔敷金属试板，测定莫熔敷金属强度、冲击韧性和化学成分，并应达到相应的标准要求。4.2 埋弧焊丝应检查化学成分，对用于重要结构的焊丝有关部门可要求每卷取样。4.3 对库存扭过一年的焊条按4.1条进行复验。CB 1124-85 附录A焊接热裂纹试验方法（补充件）本方法用于评定普通焊条的抗裂纹性能。A.1 试板A .1 .1 试板由两块尺寸为12080mm，厚度为1215mm与焊条级别相适应的钢板，组成如图所示的T型接头，立板应与面板垂直而且紧密吻合。A.2 焊接1215 l丁0 00 120 A .2 .1 焊接前在两块试板接触的端部用定

24、位焊固定，面板下部由三根横向拉筋加固，以防止变形，试验悍缝在船形位置平焊以固定速度单道熔敷，焊条不作摆动，第二侧焊缝应在第一侧焊完后立刻开始，并以相反方向施焊，焊接电流应符合制造厂推荐的该焊条直径的最大范围，一侧焊缝约12omm)所用去的焊条长度应符合表规定。口1口1焊条直径20 0 150 100 熔化焊条的长度150 100 75 A.3 结果评定焊后自然冷却并立即除渣，用放大镜或染色法检查裂纹，然后用机械或凿槽方法切去第一侧悍缝，而第二侧焊缝将两块钢板合在一起使焊缝根部受拉而折断，检查折断的焊缝，断面应没有表面和内部裂纹（弧抗裂纹除夕忡。CB 1124-85 附录B爆炸瞰胀试验方法（参考

25、件）本试验是确定钢板焊接件的抗爆性。B.1 试样B .1.1 试样由厚度相同的两块试板对接焊成，手工焊和埋弧焊坡口型式如图B1，试样尺寸如图B2和表Bl所示。手工ij.埋弧焊图Bt表iBt口1口1焊接试样底模型r; 刊，t l a L D, D; R B h一220 30 510 100 510 305 380 50 Bh - 3 3140640 ,) 150 64 0 380 480 65 Bh - 4 40 760 ,) 150 760 46 0 590 75 且、，h 一L试样底模图B210 CB 1124-85 B.1.2 手工焊使用焊条直径为3.2mm和4.omm时，应在立焊位置施焊

26、，焊条直径为氏，（）Qlin时，应在平焊位置施焊，为使焊后试板平整，焊前可预置反变形。；B.1.3 焊缝外形尺寸和咬边等应符合建造厂对该产品的要求。焊后应经X射线探伤。B .1. 焊缝表面不允许锤击、喷丸处理。B.1.5 试板两端应磨去悍缝加强高以使试板紧粘底模。B.2 试验装置和器具B.2.1 主要试验装置如图83所示。底扳图B3B.2.2 试验器具有底板、底模、纸板筒、炸药饼、雷管、起爆器、环形螺旋测微计及冷却箱等，底模的形状和尺寸如图B2和表Bl所示。B.3 试验方法B.3.1 当试验温度高于气温时，可用热水作加热剂，而试验温度低于气温时，则以干冰与酒精的混合物或液态辄与石油隘的混合物作

27、为冷却剂。试样在达到试验温度后的最短保温时间为1.Smin/mm乘以试样厚度（mm），试样从冷却箱取出直至爆炸所需的操作时间应不超过1min0否则重新冷却试样，为补偿试样在操作时间内温度的变化，应使冷却被及试样的温度稍低于规定的试验温度。B.3.2 将冷却到所需试验温度的试样放在底模上，并使试样上磨去焊缝加强高的一面朝下，把支撑着炸药饼的纸板筒放在试样中央如图B3所示。再把雷管插入炸药饼雷管孔的底部，最后从雷管引出导线接起爆器通电起爆。B.3.3 试板进行多次爆炸，每次爆炸后在试样中央距焊缝2smm处的厚度减薄率则为3%5%为宜，爆炸参数可参照表B2。B.3. 爆炸服胀试验每个温度需做23块试样，每块试样可经多次爆炸后进行评定。每次爆炸后均应重新冷却试样和保温。表B2板厚amm 炸药量Qkg 高度Hmm 20 4 450 550 26 31 4 400 450 32 40 8 10 350 450 40 12 350 450 11 CB 11 U-85 附加说明：本标准由船用材料分技术委员会提出，由七二五所归口。本标准由中国船舶工业总公司七院七二五研究所起草。本标准主要起草人曹伟翔、伦锦鸿。12