CB 1072.3-1988 船用柴油机装配工时定额 中速柴油机.pdf

《CB 1072.3-1988 船用柴油机装配工时定额 中速柴油机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CB 1072.3-1988 船用柴油机装配工时定额 中速柴油机.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 1072.3-88 船用柴油机装配工时定额中速柴油机1988-08-17发布1988-12-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准CB 1072.3-88 船用柴油机装配工时定额中速柴油机分类号zUo2 1 主题内窑与适用范围本标准规定了中速船用柴油机装配工时定额。本标准适用于中速船用柴油机典型零部件组装和总装。2 总则2.1 本标准工时定额均是在典型条件下，以六缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度及缸数的增减进行修正。2.2 本标准中规定的工时应额包括：作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。2.3 本标准规定的

2、技术等级是按节目船舶工业总公司1983年颁友的船舶工业工人技术等级柯：准确定的。3 机应a.1 结构型式见固lo图11-ftg 网F2一吸油管；3一上平面P4一主轴承螺孔；5一主轴承孔p6一主轴承瓦J7一螺孔J8一底平面3.2 操作内窑za.调整瓦孔间隙z因攻机）坐所有螺纹，修整结合茧，iJlyJJ.ll各处，t!U茧调整瓦孔！可隐pb.安装瓦衬z安装吸油管、止口阀、滤油网，选配瓦衬并镶入轴承孔p，c.r负装推力片z修锥推力片毛刺，逃回并：调整定位预装，检查问隙。3.3 工时寇额见表1。中国船舶工业总公司1988-08-17批准1988-12一01实拖CB 1072.3-88 表1缸径D安装瓦

3、衬预装推力片A问. 计mm 工时h台一一一一一，200 14 20 10 44 250 17 24 12 53 300 20 28 14 62 350 22 32 16 70 技术等级46 56 3.4 表l是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减5%。4 机体4.1 结构型式见图2o图21一机体；2一主轴承孔J3一轴承盖螺柱，4一铀承盖55一主轴承下轴瓦，6一主轴承上轴瓦4.2 操作内容za.连接缸盖螺栓s阁攻机体螺纹，修挫毛刺，清洗水腔及各部位，旋紧连接缸盏螺栓FL主轴承孔s检查测量各档轴承孔同心度相水平度，研自己主轴承孔闰隙sc.水密压力试验z清理机体内腔，清洗缸套，装入密封圈并压入缸体内，

4、安装备附件，准备策压工具，水窑压力试验，提交验收后，测量检查内套Fd.安装机体z清理机体与机座的接合面，机体与机座调整定位安装旋紧，钻饺销孔，装入定位销Fe.安装大fl：清洗碗爆阔并组装于Wi爆门上p修锥清理机体大门、防爆门等零部件，调整安装旋跑，囊鬼额是财工。紧ah革CB 1072.8-” 费2缸径D缸连盖螺接栓主轴承孔水密安装机体安装大门合计压力试验mm 工时h台200 52 21 12 21 6 112 250 62 25 13 25 7 132 300 73 29 17 29 8 156 350 83 33 19 34 10 179 技术等级35 5 7 56 6 7 4 5 4.4

5、表2是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。5 曲轴.1 锚掏噩，E跑回a.5 图31一曲轴J2一主轴颈，3一平衡块J4一传动齿轮F5一曲柄销5.2 操作内容sa.安装曲轴部件z清洗曲轴，按技术要求安装传动齿轮、平衡块，钻钱螺孔，装入定位螺栓pb.安装曲轴E清洗曲轴油路，机内安装并检查曲轴臂距差值F清洗推力片，安装并调整间隙，c.安装油底壳z清洗油底壳，修锥平面，制作垫片，按技术要求调整、安装旋紧Fd.安装挡油盖下盖E清洗安装输出端挡油盖下盖。5.3 工时定额见亵S。3 CB 1072.3-88 表3缸径D安装曲轴部件安装曲轴安装油底壳（安装挡阳下盖m红l工时h台一一一一200 32 40

6、 8 6 250 38 48 10 7 300 45 56 11 8 一一一一一二350 64 13 10 一一”，一l 6 7 45 技术等级.，飞5.4 表3是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。6 连杆6.1 结构型式见固4。6.2 操作内容z图41一连忏螺栓P2一螺帽；3一连杆盖F4一连杆轴瓦；5一连杆忏身F6活塞销衬套，7一螺塞；8一圆锥销1口86 103 120 137 计组装注忏z修挫连抨零部件毛刺，清洗、测量，按技术要求组装上、下轴销衬套，检查轴瓦接触情况，修正平行度，检查装配间隙，连杆组件称重，敲印标记，涂油保养。6.3 工时定额见表4o表4备工径D组装连杆mm 王时h

7、台200 28 250 33 300 39 350 45 技术等级5 7 4 CB 1072.8-88 6,4 表4是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。t活富7 .1 结构型式见固5o2 3 l2 4一、图51一进油夹紧管套J2一连接螺栓；3一活塞头，4一气环，5一刮油环，6一弹桂圆柱销，7一活塞裙，8一活塞销轴F9一挡圈F10一螺母；11一压块；12-0型密封圈7,2 操作内容ZL组装活塞z修锥活塞零部件毛刺，P:l攻螺纹，按技术要求选配活塞销轴、活塞头、活塞梧并调整组装，检查接触情况，称重Fb，组装连杆活塞总成z清洗连杆、活塞及油腔，组装连杆活塞总成gC，活塞环z测量修整活塞环开口

8、间隙并装入活塞头槽内，检查平面fa隙Pd，安装活塞连杆总成z吊装活塞连杆总成，安装下连杆轴承，检查并调整间隙，e，活塞找中z按技术要求活塞找中，检查活塞与曲轴的垂直度，各部位间隙，提交验收。7.3 工时是额见费5。襄5缸径D组装活塞组活装塞连总杆成活塞环安连杆装活总成塞活塞找中合tmm 工时h台200 14 14 12 12 16 68 一250 17 17 14 14 19 81 ”一一300 20 20 17 17 22 96 350 22 22 19 19 26 108 技术等级57 45 57 67 7.4 表5是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。5 CB 1072.3-88

9、8 凸轮轴8 .1 结掏型式见圃e。2 3 4 图61一齿轮，2一凸轮，3一轴颈套J4一凸轮轴8.2 操作内容za.轴承孔z清洗凸轮轴零部件，凸轮轴与轴承孔蓝油着色，检查修整平直度，测量间隙，b.组装凸轮z清洗凸轮，按技术要求组装进排气凸轮、燃油凸轮，提交验收Fc.安装凸轮轴z清理轴孔，测量并装压气套，安装凸轮轴，检查间隙Fd.凸轮轴箱体z清理并定位安装旋紧凸轮轴箱体，去装自己气凸轮、传功齿轮、换向伺服器及附件。8.3 工时定额见费D襄6缸径D轴承孔组装凸轮l口计mm 工时h台200 27 25 31 11 94 250 32 30 37 13 112 300 38 35 43 15 131

10、350 42 40 50 18 150 技术等级57 8.4 表6是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减5%。9 中间传动齿轮9.1 结构型式见固To CB 1072.3-88 图71 一凸轮轴齿轮，2一中间齿轮F3训速器传动装置；4一中间齿轮；5一曲轴齿轮9.2 操作内睿za.组装z修钝传动齿轮零部件毛刺，清洗前、后端盖并调整安装齿轮支架，齿轮孔内装压滚动轴承，安装保险圈Fb.安装z机内吊装传动齿轮并蓝油着色，检查调整各齿轮齿侧间隙和l崎合情况，定位旋紧，钻饺销孔，装入定位销，提交验收后箱内清理检查，安装箱盖09.3 工时定额见亵7。费7缸径D组装安装t口计mm 工时h台200 35 35 7

11、0 250 42 42 84 300 49 49 98 350 56 56 112 技术等级57 10 气缸矗10.1 植掏副武现圄8。1 CB 1072.3-88 3 3 图81一缸盖，2压紧螺栓F3一排气阀F4一摇臂座，5一摇臂，6一罩壳，7一滚轮10.2 操作内容za.7(密压力试验s回攻缸盖本体所有螺纹，安装螺塞，准备泵压工具，水密压力试验，提交验收，吹净水迹，涂油保养，b.进排气阀z装压导套，按技术要求研磨进排气间，装配零部件，试验，c.摇臂总成z修铿摇臂零部件，组装摇臂座、摇臂、销轴、滚轮等件，缸盖上安装摇臂总成，d.缸盖阅件：组装安全阀、起动阀、示功阀；缸盖上旋紧双头螺栓，安装各

12、阅件Fe.安装缸盖z清洗缸盖内腔，安装缸盖总成，连接排气短管、进风管，旋紧盖板。10.3 工时定额见费8。囊8缸径D缸盖阅件安装缸盖合计mm 工时h台200 19 30 24 24 14 111 250 23 36 28 28 19 134 300 26 42 34 34 20 156 350 30 48 38 38 22 176 技术等级45 57 56 46 10.4 表8是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。11 菌压油票11.1 结构型式见田8 CB 1072.-3-88 因9l一高压油泵总成I2一油泵拉杆11.2 操伟内窑sa.高压？由泵z解除高压油泵油封，清洗测量检查，机上调

13、整安装旋紧，按技术要求调整进排气间隙、进排气定时和供油定时Fb.调速器：清洗调速器零部件并研配组装，机上定立旋紧；连接油泵拉杆.，安装飞车及低压安全保护装置。11.3 工时定额见囊8。费9高压油泵200 42 250 50 300 59 350 67 技术等级4 7 11.4 表9是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减5%。12 机体前后端蛊12.1 结构型式见固10。调速器t口计工时h台8 50 10 60 11 70 13 80 9 CB 1072.3-88 图101一端盖12.2 操作内容sa.前端盖z清理修挫前端盖毛刺，因攻螺纹，机上调整安装旋紧，钻饺销孔，装入定位销F安装滑油泵、海水泵

14、、淡水泵、燃油输送泵，b.后端盖z清理修挫后端盖毛刺，回攻螺纹，机上调整安装旋紧，钻饺销孔，装入定位销，安装挡油盖上盖。12.a 工时窟额见襄10。费10缸径D前端盖后端盖A口计mm 工时h台200 40 12 62 250 48 14 62 300 56 17 73 350 64 19 83 技术等级4 6 35 13 E倒事操融机构18.1 锺掏llst跑回11.10 CB 1072,8-88 图11正倒车操纵机构13.2 操作肉窑za.组装正、倒车机构修铿零部件毛刺，攻丝，清理，按技术要求调整研磨组装正倒车操纵机构、主启动阀和空气分配器Fb.安装正、倒车机构z按技术要求机上调整安装正倒车

15、操纵机构、主启动阅和空气分配器c.仪表板z清理组装仪表板并机上定位旋紧。18.8 工时是额鬼襄11。缸径Dmm 200 250 300 350 技术等级14 增压器、宝气冷却器14.1 结构型式见固12。正组、倒车机装构35 42 49 56 5 6 费11正安、倒车机装构仪表板t曰, 工时h台28 8 71 33 10 85 39 11 99 44 13 113 35 计u CB 1072.3-88 图121先i; 2一散热片；3一后盏；4一冷却芯T;5一挡风板；6一上接管；7一扇营18旋塞，9一前盖；10防蚀铮棒F11一螺柱J12一螺帽F13一螺帽14.2 操伟内容za.空气冷却器z清理空

16、气冷却器、进气管，机上定位安装并连接增压器pb.增压ii：清理增压器，按技术要求油池内灌入润滑油，机上定位安装旋紧p连接旋紧排气总管。14.S 工时定额况表12。襄12缸径D空气冷却器增压器A口. 计mm 工时h台200 22 22 44 250 26 26 52 300 31 31 62 350 35 35 70 技术等级46 15素15.1 结构型式现固13.12 CB 1072.S-88 窗口淡水泵15.2 操作肉睿za.滑油菜z分解滑抽泵，清洗零部件，泵体油压试验，检查有无渗漏，泵件组装后进行性能试验FL海水泵z分解海水泵，清洗零部件，泵体密封压力试验，检查有无渗擂，泵件组装后进行性能

17、试验，c.淡水泵2分解淡水泵，清洗零部件，泵体密封压力试验，检查有无渗漏，泵件组装后进行性能试验3d.燃油泵2分解燃油泵，清洗零部件，泵体密封压力试验，检查有无渗洒，东件组装后进行性能试验。15.S 工时寇额见辘”。缸径D泵油滑海水泵现18I 淡水泵燃油泵| 合1:1 工时且台mm 200 16 11 11 250 19 13 13 19 64 300 23 15 15 23 76 一二一一二350 25 18 18 25 86 技术等级35 18 蠢事部18.1 罐掏型式且阁”。13 CB 1072.3-88 ? -=-图141一齿轮J2一拨忏机构，3飞轮16.2 操作内容：a.组装：清理盘车机零部件，按技术要求研配组装，接通电源试验，b.安装：机上调整定位安装盘车机及各组合件，安装拨忏机构，检查齿侧间隙和啃合情况。16.3 工时定额见费140襄14缸径D组装安装,I.口 计mm 工时h台200 12 8 20 250 14 10 24 、300 17 11 28 350 19 13 32 技术等级46 附加说明s本标准由中国船船工业总公司人事部提出并归口。本标准由大连船用柴油机厂负责起草。沪东造船厂、上海船厂、宜昌船舶柴油机厂，四川柴油机厂等参加。本标准主要起草人李克俭。u