CB 1072.1-1988 船用柴油机装配工时定额 SULZER柴油机.pdf

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1、B 中国船舶工业总公司部标准CB 1072.1-88 船用柴油机装配工时定额SULZER柴油机1988-08-17发布1988-12-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准CB 1072.1-88 船用柴油机装配工时定额SUL又ER柴油机分类号：Uo21 主圈内容本标准规定了SULZER系列低速船用柴油机典型零部件组装和总装工时怎额。2 总则2.1 本标准工时定额是在典型条件下，以六缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度和缸数的增减进行修正。2.2 本标准规定的工时定额包括s作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。2.3 本标准的技术等级是按中国船舶工

2、业总公司1983年颁发的船舶工业工人打术等级析准确定的3 机摩a.1 结构型式见回10图11一上平面g2一主轴承瓦F3一双头螺栓孔J4一机座；5一下平而3.2 操作内窑sa.安装rift件z修铿机座毛刺，倒角，回攻螺纹，安装盖板，清理机座上、下平面及各处，b.定位、安装z吊装机座于试验台架上，按技术要求调整定位，检查上平田水平度，研磨调整垫块，紧固底座螺栓，复校机座上平面的水平度，提交验收Pc.安装轴承瓦E测量机座主轴承孔深度，检查各主轴颈孔中心水平方向的同心度，测量主轴承瓦厚度、曲轴主轴颈尺寸，选配主轴承瓦并装入主轴孔内和上瓦盖内，瓦背l匠油着色，检查接触情况，预装，测量主轴承内径尺寸，敲印

3、标记，上轴承瓦盖拆下，清理，待安装曲轴pd.挡油环z清理挡油环，调整安装并检查与曲轴归周间隙，定位旋紧后，钻饺定位销孔，装入销钉，e.谑网、法兰z清理机座j虑网、法兰，安装处攻丝，机座内安装旋紧Ff.顶紧装置E攻丝、清理主轴承瓦顶紧装置零部件，研配组装，顶压试验。中国船舶工业总公司1988-08一17批准1988-12-01实施CB 1072.1-88 3.3 工时定额见裴la表1负Ef圣D安装附件（定位、安装安装轴承瓦挡油环阳、法兰顶紧装置合计mm 工时460 560 3.4 表1是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减10%4 机提4.1 结构翠式.m国2a图2h台A孟1一单片机架；2一导滑板

4、；3一消极条：4一垫片；5黄梁；6一螺栓；7上平面；8一机架中间体；9一销；10一螺栓；11一大r-J;12防爆大：l;13一护板4.2 操作内容zh攻丝、清理：rm攻机架和支架螺纹，清理各接合面、j高干部、导板连接面，剖量各部尺寸sb.安装横梁z拉图纸要求布置单体机架，清理并选配上、中、下机架连接横梁，机架上安装连接，检查上横梁的上平面与机架上平面的平直度Fc.预装、定位z清理机架布机应接合面，吊装机架子机庭上，据整定位，旋紧螺栓，结按螺孔，装入定位螺栓，提交验收；d.加强护板z吊装排气侧、燃气侧的加强护板，调整jjfi!.紧，检查有无缝隙，钻按螺孔，装入定位螺拴z2 CB 1072.1-8

5、8 e.检查上平面z测量检查机架上平丽的水平度，提交验收Ff.安装支架：修整安装机架走台支架，安装高压油管外壳Pg.导滑板：清理测量连接导滑板处的机架底板，检查垂直度、纵向平行度；攻丝选配导滑板，机架上吊装，安装导滑极调整垫片，纵向、横向调整定位，检查纵横位置公差值和垂直度，旋紧螺栓，复校尺寸，提交验收，安装导滑板侧板条；h.传动齿轮法兰z测量检查机架传动齿轮法兰面与机架平面的垂直度，传动齿轮两个法兰平面的平行度和间距pi.安装大门z机架两侧门框攻丝，安装双头螺栓z防爆阀分解清洗并组装于防爆门上，开启试验；安装机架燃油侧，排气侧大门盖，调整安装大门较链装置，钻饺销孔，装入定位销；组装并安装冷却

6、水液流观察器，安装机架其它附件，j.拆下机架s拆下机座与机架的连接螺栓，吊下机架，清理，待曲轴装配后安装。4.3 工时定额见表2。mm 1盖（在1：1服时1:1叫：1持叫忖川A口下架拆机缸径D460 12 I 96 94 85 16 26 643 19 64 26 1141 一一一一二- 一二560 90 120 118 106 20 32 804 24 80 32 1426 一二一- 一二一二660 f；二1：生127 24 38 965 29 96 38 1711 二5346 : 12 5 760 165 148 28 45 1126 45 1997 一一技术等级58 4 6 I 5 s

7、l 34 4 8 3 6 4.4 表2是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。5 气缸体5.1 结构型式见固S。4 图3l一冷却1水导套；2一定位板3气缸套；4一气缸套垫圈；5一定位块F6一定位销；7一塞块F8一垫；9一橡皮圈；10单缸体3 ta 1012.1-ss 5.2 操作内容sa.连接缸体z修铿气缸体毛刺、攻丝，空间茨面及水腔处涂油漆，清理气缸体各接合国，检查止口上平而与缸体底平面平行度，活塞忏填料函孔与缸体底平而罪直度，单缸体调整连接，定位旋紧，钻饺缸体定位螺孔，装入紧固螺栓；b.盖板、螺塞z制作缸体盖板垫片，安装缸体上的盖板、门板、法兰、螺塞等，c.缸盖连接螺栓z清洗缸盏连接螺

8、栓、缸体螺纹孔，缸盖连接螺栓旋入缸体上，检查垂直度，根部涂灌填充剂pd.安装缸套z清理安装气缸体导水圈、定位销、定位块，缸套装压于缸体内，安装缸体注油器止回It司等组件，吊装缸盏，待密封压力试验pe.?K密试验E准备泵压工具，缸体密封压力试验，检查有无渗漏处，提交验收，拆下缸盖，检查缸套垂直度，涂油保养待总装，f.文架、格栅s修整安装缸体走台支架、格栅等，9.安装证体z清理机辑、气缸体合面，吊装气缸体于机架士，检查接触情况，调整定位，旋紧螺栓，钻较销孔，装入定位销。5.3 工时寇额见襄3。560 仙一旦二则盯f一J777 7了一始了一土丁一创一切刊一创了塞一“777刊丁mEW2盖在Ji至1击时

9、站在合计缸径Dmm 工时h台460 660 760 技术等级5 7 I 3 4 I 4 5 I 4 7 I 4 6 I 3 4 I 6 8 5.4 表3是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。6 曲轴6.1 结构型式见固4o8 7 6 因41一飞轮，2一飞轮用的螺栓；3一螺母F4一定位销；5一曲轴齿轮，6一曲轴，7一连接螺栓F8一自由端平衡重4 CB 1072.t-88 6.2 操作内窑za.ff洗测量z曲抽解除油封，清洗、检查、测量主轴颈和曲柄轴颈的尺寸，涂油保养待总装pb.曲油齿轮：清理测量曲轴齿轮内径尺寸，研吟，安装于曲轴上，检查齿轮对口装配问隙，旋紧对口螺栓，安装其它附件，安装自由

10、端平衡重Ec.安装飞轮z清理安装飞轮，旋紧紧固螺栓，敲印标记，安装其它附件sd.曲铀定位：肯理机座内部，压紧主轴承下瓦，将曲仙吊装机座内，主轴承瓦蓝油着色，修整测量曲轴臂距差，检查推力轴颈桥规值、主轴颈、曲柄销水平度、传动齿轮径向跳动、曲轴轴向间隙、机应端面与齿轮中心尺寸、推力环与推力块垫环座间距离，吊出曲轴，提交验收，e.安装曲轴z清洗曲轴、主轴承瓦，清理机座各处，安装曲轴及上轴承瓦，测量调整主轴承faJ；f.安装机架s清理机座上平面、机架底平面，安装机架，旋紧螺栓，g.安装罩壳s清理自由端扭力仪传动装置，修整自由端罩壳，调整安装旋紧。6.3 工时窟额见表4。技术等级3 6 5 6 6 8

11、I 5 8 I 57 &.4 表4是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。7 盘牢机7.1 结构型式见圄50因51一螺塞；2一蜗轮F3一止动圆盘；4蜗忏F5一法兰F6盘牢机用前箱体37一盘车机用电，机F8一盘车机支持；用支架；9一小齿轮轴上蜗轮 ;) CB 1072.1-88 7.2 操作内容zh组装z清理测量盘车机零部件，按技术要求研配、组装蜗轮、蜗杆，调整各处间隙，组立装配后，箱体内灌入润滑油，接通电源，运转试验，b.支架z修整支架座，吊装调整定位，钻钱定位锥销孔，装入定位销，c.安装s研配支架座定位键，吊装盘车机于支架上，调整盘车机中心高度，齿轮与飞轮的齿倒间隙，定位旋紧，钻绞定位孔

12、，安装紧固螺栓。7.3 工时定额见襄5。缸径D组装mm 8 齿轮传动提置8.1 结构型式见面60表5支架工时L且图6A计1一齿轮，2一！螺栓3一止动垫J4一袖承套，5一圆锥销；6螺栓J7一轴；8一机架8.2 操作内容za.研配组装z清理并注1量齿轮传动装置部件，轴销热装于齿轮孔内，两端装入轴承窑，检查轴承径6 CB 1012.1-88 向间隙，旋紧螺栓并锁紧Pb.机上安装z按技术要求安装中间传动装置，调整中间齿轮轴向间睬，检查齿轮传动装置与曲轴的平行度、齿轮的齿侧向醋，齿轮蓝油着色，检查喝合情况，定位旋紧，钻较销孔，装人定位梢，安装其它附件。8.3 工时定额见费S。表缸径D研剧组装mm 460

13、 16 560 20 连抨9.1 结构型式鬼留1a图7机上安装工时83 104 125 146 4 7 h台,6. 口99 124 149 174 1一轴承瓦盖；2一锁紧帽（上部连杆）J 3螺帽；4一薄应轴衬；5上轴承用ff忏螺栓F6一连杆；7一锁紧I冒（下音15:i圣忏）; 8一蝶、帽；9下轴承用连杆螺栓.2 操作内容ZL上、下端平面z清理连杆，测量上、下端平面的平行度，清洗油腔、旋人螺塞pb.组装轴承2校验轴承座底平flli与轴承孔的平行度，选配士、下轴承，安装上轴埠，预装十字头拍轴，检查十字头销与连杆上轴承座侧商总间隙，轴承孔蓝油着鱼，提交验收后，拆下清洗组装F安装下轴承，液压泵紧ph连

14、接活塞杆的平苗I：检查测量十字头销轴上连接活塞杆的上、下端平面与十字头销轴的平行度pd.活动油管座z清理滑油活动油管座，十字头销轴上找正定位，钻饺定位销孔，拆下清洗后安装，装入定位销$e.十字头滑块z边配并在十字头销轴上组装十字头常块，检查水平度和垂直度，旋紧，钻钱定位销孔，j注入定位销，清洗并安装于十字头销轴承内Ft.机上安装z请注机架导板面和曲柄销拙，安装连杆十字头总成，检查安装i时踪F锁紫阳i3i紧。7 CB 1072.1-88 .3 工时定额见襄7。:mD E咐lMh；T巾10 活装置10.1 结构型式见图80 .? 图81一活塞头；2一中心块；3一水拉管；4一螺母F5一活塞裙；6一活

15、塞杆，7一固定装置；8一活塞环；9一活塞用螺柱；10一密封圈；11一活塞用螺栓，12一螺栓总成913-ili!JiJJ块；14一活塞忏螺母CB 1072.1-88 10.2 操作内容za.中心块水密试验z打磨、攻丝，清理活塞头中心块，按技术要求密封压力试验Fb.冷却水拉管z清洗活塞冷却水拉管并在活塞杆土调整组装，检查冷却水拉管与活塞杆平行度，锁紧片锁紧；c.组装活塞z清理活塞头、活塞裙、活塞忏、测量装配尺寸，找正组装，检查活塞中心块外固与孔、活塞杆与活塞裙的同，皮，连接旋紧，密封汪力试验，提交验收后，用术架将冷却水拉管固定于活塞杆上，涂油保养待总装pd.安装i塞z清洗缸套内壁，机上安装活塞，泵

16、紧液压螺帽，检查活塞忏与十字头销接合面有无缝隙，e.活寨找中z按技术要求活塞装置找中，调整活塞头使活塞忏前、后、左、右1直直，测量并调整活塞中心偏差值、活塞与缸套间隙、十字头滑块间隙、导板总间隙、滑扳倒条间隙，钻饺导滑板螺孔，安装定位螺栓，f.压缩空间s安装飞轮指示板，校核并敲印各缸活塞在上死点时的飞轮刻皮值；测量并调整压缩空间，拆下活塞，清洗待最后安装pg.最后安装斗活塞头上装入活塞环，活塞杆上组装填料函，清洗缸：去！村壁并涂气缸浊，安装活寨装置，测量曲轴臂距差和桥规值，提交验收Fh.填料函2分解清洗活塞杆填料函，机上调整安装fjj紧。10.3 工时定额见表8。缸径D l则在甘mm 460

17、19 34 29 202 29 38 38 495 一560 24 42 132 36 252 36 48 48 618 660 29 50 158 43 302 43 58 58 741 760 59 185 50 353 50 67 67 865 技术等级3 5 5 6 5 6 48 5 6 48 47 10.4 表8是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。11 活盛冷却提量11.1 结构型式现圈。 11.2 操伟内容sCB 1072.1-88 盯圄91一法兰，2一盲板，3一角尺水管，4一O型密封圈，5一支撑法兰$8一机架；7一水拉管进水管a.组装角尺管E活塞冷却角尺水管攻丝，打磨内腔

18、，清理、安装附件，密封压力试验pk组装填料函s清理、研磨、组装冷却水填料函，分解待总装Fc.安装填料函s冷却水填料函机上调整，定位安装旋紧，钻较销孔，装入定位销钉Ed.安装进水管z安装活塞冷却水角尺水管，检查十字头瓦盖与角尺水管两侧向酶，定位旋紧，钻饺定位销孔，装入定位销，安装冷却水进水管，检查其灵活性，旋紧止动螺丝，锁紧Fh支撑法兰s安装活塞冷却角尺水管支撑法兰，测量支撑法兰垫片尺寸，加工后，定位旋紧。11.a 工时寇额见襄S。壤缸径D 组装角尺水管组装填料函安装填料函！安装进水管！支撑法兰I 合计I 工时h/ 460 37 38 19 82 32 208 560 46 48 24 102

19、40 260 660 55 58 29 122 48 312 760 64 67 34 143 56 364 技术等级45 56 10 CB 1072.1-88 11.4 表9是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。12 事头润滑装置12.1 蜡掏型式见固10. E唱”I、，t-E孟主/-Tn？仔？思辙伊4 2 图101一摇皆在；2一支架；3一土摇臂销；4一上摇臂F5一摇臂套；6一下摇臂，7一下摇臂销，8支柱支架12.2 操作内容za，组装s清理摇皆内腔，组装十字头润滑装置活动油管，测量提臂各处间隙，检查活动性；b.安装z机架内吊装十字头润滑装置总成，调整机架上的活动油管支架的水平皮、销朝

20、l与牡套的问菇、附侧间隙和垂直度，1乱，向；在功较锐；7i!j动自如，检查活动油管与机架和近杆的极限距离，定位旋紧，铀较销孔，装入定位销钉。12.3 工时定额见褒10。表10缸径D组装安装A门口订日1日1工时h台460 ! . _i ” 38 _ I s1 削j一旦! 48 ! - 102 660 I 65 58 I 123 760 -1- 76 ! 67 I 143 议术等级| 46 | 5 6 12.4 表10元以六缸为基准，增减一缸，工时增减15%11 CB 1072.1-88 13 换向装置18.1 结掏型式见固11。图111一立轴螺旋齿轮键，2一单个联轴器键，3一锁紧板p4一螺塞F5

21、一单个联轴节F6一甩油环F7一定距环F8一立轴传动螺旋齿轮F9前端轴承法兰F10一紧配螺栓F11一齿圈F12一止动板P13衬套F14一螺钉；15一偏心轮P16一换i白伺服器轴承法兰F17一换向伺服器拨板F18一轴13.2 操作内容za.组装部件s修挫零部件毛刺，组装换向伺服器制！与拨板，检查其平行度，蓝抽着色，刮研，测量拨板厚度，调整定位旋紧，钻较定位销孔，装入定位销，组装换向伺服器齿圈与挡块i定位安装齿圈与轴承法兰，检查拨板与齿圈的径向、轴向间隙，复校正倒车位置，钻饺定位螺孔，安装紧回螺栓F按技术要求，热套螺旋齿轮及联轴节Fb.组装换向总成s将换向伺服器轴装入齿圈内，蓝油着色，刮研轴与挡块的

22、接触面，检查缝隙，敲印标记，分解清洗组装后安装正齿轮Fc.安装箱体s清理吊装换向伺服器箱体，调整定位旋紧，钻较螺孔，旋紧定位螺栓Fd.机上安装s换向伺服器总成安装于箱内，检查中间传动齿轮与换向伺服器轮的齿侧间隙，啃合情况，轴承座瓦与换向轴蓝油着色，检查接触情况，调整轴承座瓦间隙，定位旋紧后，钻钱销孔，装入定位销Fe.安装盖、板s安装箱体密封板、半圆盘、门盖等5f.换向阀z清洗并按技术要求安装换向阀。13.3 工时是额见囊”。1! CB 1072.1-88 费11备工f圣D 安锄体i机战斗安装叫换iEJfM I古诗mm 工时h台460 67 16 38 58 6 10 560 84 20 48

23、72 8 13 660 101 24 58 86 10 16 760 118 28 67 101 11 18 技术等级56 5 7 3 4 46 14 立轴传动机构14.1 结构型式见固120图121一定距管，2一紧固螺栓，3一联轴器F4一中间体F5一盖F6一调l速器驱动齿轮，7一定距营，8一销，9一空气分配器传动轴F10一套J11一空分分配器驱动齿轮F12一盖，13一壳体F14一法兰F15一调速器14.2 操作内容z195 245 295 343 13 CB 1072.1-88 a.箱体与中间体z清理齿轮箱体、中间休，平台上检查测量齿轮霜体上平面与底平面高度、平行皮、倒平面与底平丽的垂直度，

24、校验孔距，中间体定位，检查上、下两平丽的平行度、中间体孔与齿轮箱体孔的同心度，b.齿轮组牛z油洛热装调速器驱动齿轮，组装转速表轴套，在齿轮籍内预装齿轮组件，检查传动齿轮之间的齿侧间隙、齿轮上、下端丽与轴承去端rifi保持的问醋、齿轮轴与轴承套的径向间隐、调速器轴去与驱动齿轮轴端间隙，在齿轮上敲印标记，校准轴与齿轮箱体之间的垂直度Pc.组装立轴装置z清理立轴装翠零部件，组装立轴装置，栓查轴与轴承的径自闰隐、齿轮轴的轴向间隙，热装凸轮，钻按销孔，装入定位销pd.安装立轴总成z在换向伺服器箱体上，定位安装立轴总成，检查立轴中心与调速器齿轮箱传动轴11L同心度，蓝、油着色检查齿何间隙及嗤合情况，校接齿

25、轮箱安装位置，钻较定位销孔，e.组装空气分配器z清理空气分配器零部件，检查壳体上平面与下平丽的平行度、与孔的垂直度，上、r1w,11iii与壳体蓝油着色检查接触情况，检查上、下端孔同心度和垂直皮、两平面的平行度，组装凸轮与轴，检查凸轮上端困与轴外固的垂直度，钻较销孔，装入定位铺，敲Ep标记，装配空气分配器总成1f.空气分E器支架z安装空气分配器支架于换向伺服器壳体上，调整文架水平度，蓝油着色并刮研法兰安装合甜，检查接合面的前、后、左、右水平度，钻钱定位销孔Fg.安衷空气分配器z安装空气分配器于文架上，调整滑阀中心线与气缸体燃油面的垂直度，空气分配器与齿轮箱找中，检查轴的同心度，定位旋紧，钻钦定

26、位销孔zk联轴节z按技术要求安装联轴节，检查齿轮上、下端间隙，钻鼓定位销孔，敲印标记pi.最后安装z将立轴装置、齿轮箱、空气分配器拆下，清洗后依标记装配立轴传动机构总成，装入定位销，安装调速器、放大器及转速丧等。14.3 工时定额见表12。革I: D mm 一二11三ii!I二士王圭去illIl（号I手15 推力轴承15.1 结构型或见圈1801 CB 1072.1-88 5 图131一止动板F2一止动块F3一止动器板F4一止动器上盖，5一推力块，6一推力轴承止拙w15.2 操作肉窑，a.预装z攻丝清理推力轴承零部件，选配推力块，校准止推环厚度，预装止推环、推力块，调整止动器，定位后钻饺销孔，

27、吊出止动器、止推环、推力块，清洗后待总装，b.安装z清理推力轴承座内部，安装止准环、推力块，复校总间隙，测量调整止动块，加工后组装，安装止动器并装入销钉，安装罩壳、挡油盖上块和其它附件；校对样针长度，样针敲字号。15.8 工时定额见囊13。亵13缸径D预装A、，再下rmm 工时h台460 43 32 75 560 54 40 94 660 65 48 113 760 76 56 132 技术等级4 6 5 7 16 贯螺撞16.1 结构型式见圄14。15 CB 1072.1-88 M 3: J 1J M3 :1 也是一旦因141一保护帽螺栓；2一保护帽；3一士，螺母；4一中间垫圈，5贯穿螺栓；

28、6一两半导在；7一紧固螺母；8一下螺母”.2 操作内容za.组装z攻丝、清理贯穿螺栓零部件，检查上、下端螺纹并手动旋入螺帽，安装m:穿螺栓两半导套，敲印标记号，i式装后，拆下F部螺帽，螺纹处包扎橡胶皮，备安装，b.安装s机上吊装贯穿螺栓，检查下螺帽端币与贯穿螺栓端面对齐，测量下螺I冒与主轴承中间体接合屈、上蝶帽垫圈与缸体支撑缝隙，按技术要求液压泵紧，安装保护帽及附件；c.安装页紧装置：贯穿螺栓安装后，安装主轴承页紧装置并调整主轴承盖两端困水平，液压泵紧，检查主轴；在间隙，测量曲轴臂距差值。16.3 工时定额见表140j江径D 表14一土主L！芝主些些i主口计mm h台760 技术等级16.4

29、表14是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。16 CB 1072.1-88 17 操纵系统17 .1 结构型式见固15014 图151一铭牌；2一燃油芋柄；3一扶芋，4一定距套，5一终端开关F6一操纵阀，7-ifil臂；8一摇臂J9一螺帽F10一摇臂；11一操纵阀；12一应急操纵台本体F13一支架p14一起位板17.2 操作内容a.组装调节轴z清理测量调节轴零部件，按技术要求研磨组装；b.组装断油伺服器z清理测量断油伺服器零部件，按技术要求研磨组装；c.组装应急操纵台z清理测量应急操纵台零部件，按技术要求操纵台上安装各阀件并调整试验pd.安装调节轴z吊装中间调节轴总成，调整水平度，紧固轴

30、承座，定位安装连接旋紧Fe.负荷调节轴s清理注油器负荷调节轴，机上调整定位旋紧；f.断？由伺服器s清理调整定位安装断油伺服器；g.调速器s清洗调速器及连接件，按技术要求调整定位安装调速器总成，箱体内灌入润滑油ph.安装应急操纵台s按图纸安装位置吊装应急操纵台，定位旋紧后，钻钱销孔，装入定位销Fi.连接摇臂z调整连接断j由伺服器、应急操纵台、注抽器传动轴、巾间调节轴的各摇臂，检查各摇臂的水平、垂直度、传动灵活性，定位后钻较销孔，装入定位销pj.遥测器件s安装终端开关、燃油高压油箱外壳、遥测负荷指示器、传感器及附件。11.a 工时定额见亵15017 CB 1072.1-88 表15ifJfi D

31、i吨；雯的俨；.：t.fE贵州一巳mm ; 工时h台18 扫气箱18.1 结构型式见图16011 6 因161一内钱；在盖l2一安全阀组；3阀组；4扫气箱上说：；5一扫气箱；6一位链盖板F7一外饺链盖F8一较链盖螺栓；9一螺塞；10一拉伸出川全；11一口琴阀组18.2 操作内睿za.组去口琴阀清洗扫气箱口琴阀零部件，检查口琴阅阀件到紧度，组装口琴阀，钻开口销孔，装入开口销，检查阅片与阀块口闰贴合程度Fb.组装鼓风机z清理鼓风机零部件，按技术要求调整、组装、试验sc.组装扫气箱z攻丝、修挫扫气宿体毛刺，清理扫气箱内腔铁屑p清洗安装安企阀；检查盖板座面不平度，制作垫片，安装钱链盖，检查较链口j院；

32、检查口琴阀应不平度，安装口琴阀组；清洗组装隔板阀铀承庄、衬套、传动轴，扫气箱内定：位安装隔板阀装置并检查同心度，隔板阀与框四周间隙，调整开启角度各缸同步，安装油缸、摇臂、调整摇臂和行程开关，通风试验。d.空气冷却器z清理安装空气冷却器、水分离器，连接空气导管；e.支架、导轨2清理安装支架及导轨，检查JJf平面水平度，钻钱销孔，安装销钉；f.机上安装2洁理扫气箱与气缸体按合面，说：密封胶，安装扫气箱总成并调整定位旋紧，钻绞销孔，安装定位销，清理内腔，检查后封盖。18 CB 1072.1-88 18.3 工时定额见表16。表16缸径D 组装口琴阀组装鼓风圳组装扫气箱空气冷却器支架导轨机上安装合计m

33、口1时工h台460 560 660 760 67 319 58 26 89 649 技术等级5 6 3 4 4 7 18.4 表16是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。19 排气管19.1 结构型式见固17。图171一排烟管旁通管，2一膨胀管F3一封闭盖E4一锁紧忏J5一弹簧板P6一螺栓，7一隔音隔热绝缘，8一支撑螺栓P9一法兰F10一排烟管总成；11一绝缘圈，12一螺栓，13一自由端排烟管；14一膨胀管，15一通用排烟管，16一增压器前膨胀管19.2 操作内容，a.安装定位s修锥排气管毛刺，清理各处，测量各段排气管中心至长方形法兰端面距离，分段调整定位，检查各段法兰平面的垂直度、法兰

34、面之间距离，定位旋紧后，钻饺销孔，装入定位销；b.连接膨胀管E各分段排气管法兰接合面涂密封胶，连接膨胀管，安装保护套，c.顶紧支撑z清理排气管顶紧支撑零部件，研配组装，按技术要求安装顶紧支撑，调整顶紧高度。19.3 工时定额见裴17。19 CB 1072.1-88 表17缸径D| 安装定位| 连接膨胀管| 贼支撑! 合计! 工时h台8 98 10 122 12 146 14 170 技术等级4 7 4 5 19.4 表17是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。20 增压器20.1 结构型式见固180，、) 图181一透平增压器P2一支撑框架；3一空气导管盖，4一空冷器J5一增压空气管扩压

35、管，6支架J7一冷却器前空气导管；8一空气导管喷嘴；9一支架拉伸螺栓20.2 操作内容sa.支撑框架s清理增压器支撑框架，按技术要求机上调整连接旋紧Fb.支架z清理调整安装支架，检查支架与气缸体、扫气箱接合处有无缝隙，测量支架与支撑惺架之间的支撑垫厚度，加工后调整安装，检查平面的水平度，钻饺销孔，装入定位销钉Fc.中间连管z清理中间连管，在中间连管与排气管法兰孔中装入钢丝网，调整接头安装位置，安装中间连管pd.扩压管z清理扩压管并机上定位安装，连接空冷器前空气导管Fe.增压器z增压器解除？自封，轴承油池内灌入润滑油，安装增压器前、后膨胀管，吊装增压器于支20 CB 1072.1-88 架上，校

36、准安装位置，检查燃气入口对正中间连管上膨胀管法兰、空气出口与扩压管上的膨胀管安装位置，增压器最后安装旋紧Pf.走台支架、格栅安装增压器走台支架与格栅。20.3 工时定额见裴18。缸径D 支撑框架支架闷：管l扩叫增叫卖飞在合计mm 工时h台21 气缸矗21.1 结构型式见固19。l到19l一起动阀F2一喷油器；3一安全闯；4一；lif注I5一缸盖连按螺栓21.z 操作内容za.缸盖起动阀zj青洗缸盖起动阀零部fib.缸盖安全阀Ej青洗缸盖安全阀零创；-fl：！：，按技术要求研磨、组装并进行密封IE力试验和开问！巳；肘，飞验，21 CB 1072.1-88 c.示功阀z清洗缸盖示功阀零部件，按技术

37、要求研磨、组装、试验sd.n员油器：清洗喷油器零部件，按技术要求研磨、组装并复校启喷压力和喷油试验，e.缸盖附件；清洗缸盏，旋紧连接阀件的双头螺栓，安装密封固、插入套、喷嘴座，f.安装阀牛z安装缸盖岐油器、起动阀、安全阔扭乐功阀Fg.安装水套z清理水套并调整安装；h.安装缸盖z请注缸盖燃烧室内腔、冷却套内制、缸在领圈相应部位，吊装缸盖总戚，液压泵紧，连接旋紧管件。21.s 工时定额晃囊”。囊”主If圣D缸羔！缸羔示功阀项油器！缸盖！安装！安装安装！合计坦功阀安全问_I ！附件：阀件水在（缸盖订工时主台: 技术等级I 56 i-4：；，；1；J石丁川22气缸滑油菜22.1 结构型式见回20。tJ

38、_ s 因201一滑油菜装置应辄；2一泪油泵装J!i外部完体，3？苦？出泵托架；4一滑j由装总成95一滑油菜上盖；6一接油盘用螺塞；7滑油接油管J8一传动装置；9一托架22.2 操作内容：a.，齿丰台东z清洗气缸沿j由泵的齿轮泵零部件，按技术3寻求组装齿轮泵；22 CB 1072.1-88 b.调整安装z调整安装齿轮泵并蓝油着色，检查齿轮齿侧间隙和瞄合情况，定位旋紧后钻钱销孔，装入定位销，按技术要求安装流量控制阀和调节抨p安装滑油泵托架、滑油接抽器，安装气缸注油器in油泵，调整安装液压马达、轴挡板、齿轮联轴器传动装置，连接计速器，调整计速器数字孔，c.调整供油流量z按技术要求调整气缸注油器供油

39、量，流量控制阀。22.s 工时定额见裴20。mm 量流）抽一供一台整一，旷调J 口下r缸径D460 10 58 10 78 剧”、560 12 72 12 96 660 14 86 14 114 760 17 101 17 135 技术等级46 56 22.4 表20是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。23 燃油票2a.1 撞掏型式见回到。图211一燃油泵中间体；2一螺栓s3一燃油泵壳体；4一盲板，5一凸轮轴轴承用的两半轴承F6一螺栓总成$7一垫圈P8一言板P9一燃油泵体总成；10一中间体盖F11一盖用的垫，12一垫J13一轴承盖J14一定距管；15一螺栓23.2 操作内容sa.凸轮轴

40、s清洗测量凸轮轴、燃油凸轮、排气凸轮等零部件，选配并划热装凸轮安装线，凸轮分23 CB 1072.1-88 角度，茧油着色研磨联轴节与何服器轴的锥l日子i：热装p凸轮轴上研键，检查凸轮轴上各键两侧面的同一平直度，热装凸轮衬套，校核安装位置和凸轮角度；安装甩油环，钻较销孔，装入定位销Fb.喷油泵：喷油泵壳体攻丝，清理内腔，旋紧螺栓，研磨If可ff，组装！贤油泵，试验p组装安全得车装置及各阅件；c.切断装置z清理组装燃油泵切断装置，检查各处间隙，凸轮提前角z调整凸轮轴水平度、凸轮定时角度，按气缸发火席：序找出凸轮提前角ze.组装燃油泵：检查燃油泵轴承盖间隙，安装凸轮轴及两端油封盖p按技术要求调整定

41、位安装推动装置、偏心轴、控制杆、调节臂、调节杆、中间体、11油泵、负荷指示器等燃油泵件sf.调整定时z按通气功燃油切断装置空气源，检查调整溢流阀、吸入！离开启行程，复校定时，检查正倒车定时；旋紧凸轮螺帽，滚轮与凸轮蓝油着色，检查轴向位置pg. VIT操纵杆系2清理研配组装VIT操纵杆系零部抖，机上安装，检查杆系垂直度、指针刻度、各部间隙，定位旋紧后，调整VIT操纵杆系，钻钱销孔，装入定位销Fh.燃油菜文架s修！在并机上调整定位安装燃油泵文架，检查支架上平因距离，蓝抽着色检查支架水平度；i.机上安装z将燃抽泵吊装在文架上，以换向伺服器抽上的联轴节为基准，按技术要求，调整换向轴、中间连接轴、凸轮锚

42、的连接向心度，各组燃油泵定位旋紧，钻按螺孔，旋紧定位螺拴F安装燃油泵油管及附件。23.3 工时定额见襄210襄21缸径D ！喷、以；1JlffiJi燃油泵1机I 1装良传；站起燃油泵i定川纵杆系！文架j安合计mm 工时h台460 118 96 16 13 88 52 38 32 104 557 二560 148 120 20 16 110 65 48 40 130 697 ，啕蝴偏660 178 144 24 19 132 78 58 48 156 837 760 207 168 28 22 154 91 56 186 979 技术等级56 i 57 5 6 5 8 5 6 23.4 表21是以六缸机为基准，增减一缸，工时增减15%。附加说明s本标准由中国船船工业总公司人事部提出并归口。本标准出大连船用柴油机厂负责起草。沪东造船厂、上海船厂、宜昌船舷柴油机厂，四Jll柴撞机厂等参姐。本极准主要起草人李克俭。24