GB T 9651-1988 单相异步电动机试验方法.pdf

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1、UDC 821.818.833: 821.817.08 K04 36 - 500 4.3 测量方法250 500 主、副绕组回路的始末端均引出机壳外时，则应分别测量主、副绕组回路对机壳及其相互间的绝缘电阻。如绕组已在电动机内部连接，仅引出两个出线端时，则应测量该线端对机壳的绝缘电阻。对电容电动机，电容器应接入副绕组回路(除另有协议外)。测量后，应将绕组对地放电。S 在实际冷状态下绕组直流电阻的测定5. 1 实际冷状态下绕组温度的测定将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部或铁芯的温度。当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时，则所测温度即为实际状态下绕组的温度。若绕组端部或铁芯的温

2、度无法测量时，允许用机壳的温度代替。5.2 测量方法5.2.1 绕组的直流电阻值用双臂电桥或单臂电桥测量。电阻在1Q及以下时，必须采用双臂电桥测量。5.2.2 当采用自动检测装置以电压电流表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组的电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。5.2.3 测量时，电动机的转子静止不动。在电动机的出线端测量主、副绕组的直流电阻。每一电阻应测量3次，每次读数与3次i卖数的平均值之差应在平均值的士o.s%范围内-取其平均值作为电阻的实际值。检查试验时，每一电阻可仅测量1次06 空载试验6. 1 空载电流和空载损艳的测定6. 1. 1 测定前，电动机应在额定电压、额

3、定频率下空载运转，使机械损起达到稳定，即输入功率相隔半小时的两个读数之差应不大于前一个读数的3%;对小功率电动机，可空载运转15- 30 m in 。检查试验时，空载运转的时间可适当缩短。6. 1. 2 型式试验时，应测取空载特性曲线，即空载电流10和空载输入功率Po与空载电压Uo的标么值(扣的关系曲线(图2), U N为额定电压。试验时，施于定子绕组上的电压应从1.1-1.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值，即功率和电流开始回升时为止，真间测取7-9点读数，每点应测取下列数值:电压、电流、输入功率。空载输入功率应采用低功率因数瓦特表测量。3 GB 9651-88 试验结束，应立

4、即测量定子绕组的电阻。对空载电流大于70%额定电流的电动机，应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。检查试验时，可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。6.2 转子绕组等值电阻的测定紧接着5.1.2项试验后，在转子静止状态下，主绕组施以低值电压，使绕组中的电流等于或接近额定值，测取电压UkO、电流Iko及输入功率PlkO，以求取转子绕组等值电阻r20 6.3 试验结果的计算6.3.1 转子绕组等值电阻r2按式(1 )计算:F-P1KO-rom. . . . . . . . . . .( 1 ) r2一丁厂。式中:句m一-一空载试验后测得的主绕组电阻。6.3.2 绕组的空载12R损艳Pocu

5、按式(2 )计算zPocu=Ij(ro+0.F r;)HUH-. (2) 式中:10一一空载电流prO一一空载试验后测得的定子绕组电阻。6.3.3 铁能Pfe与机械辑Pfw之和P按式(3 )计算:P - Pfe + Pfw - Po - Pocu (3) 为了分离铁艳和机械耗，作曲线PO=f也)2。延长曲线的直线部分与纵轴交于P点(图2), P 点的纵座标OP即为电动机的机械耗。Po 110 Po P 。1.0 图27 堵转试验堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。试验时，应将转子堵住。4 Uo Po=f(一一)UN Uo 2 P;=f(-.-) UN Uo lo=f(-_-) UN Uo U。

6、一(一-)UN UN GB 9651-88 7. 1 堵转电流和堵转转矩的测定7. 1. 1 型式试验时应测取堵转特性曲线，即堵转时的电流Ik、转矩Tk与电压Uk的关系曲线(图3)。额定电压时的墙转电流IkN和墙转转距TkN由境转特性曲线查取。h I T k Ik=!(Uk) IkN 1- - - - - - - - - - - - -Tk=!(Uk) TkN 。UN Uk 图3试验时，先在定子绕组上施以低电压，使堵转电流接近额定电流。保持此电压，调节机座或转子使转子相对于定子产生位移，分别测出堵转转矩为最小、墙转电流为最大的两个位置，并各自做好标记后断开电源。用调节机座的方法时，做好标记后即

7、可将机座固定;用调节转子的方法时，应按照标记调整机座位置，使堵转臂恢复至与测力计相垂直后将机座固定。然后，分别在上述两个位置上施于定子绕组的电压从不低于0.05-1. 05倍额定电压值开始，逐步降低电压至堵转电流接近额定电流值为止，其间共测取5-7点读数。每点应同时测取下列数值z电压、电流及转矩F对小功率电动机，可分别在上述两个位置上，于额定电压值一点，测取堵转转矩、堵转电流。每点读数时，通电持续时间应不超过5S，以免绕组过热。检查试验时，可在任一转子位置上、于额定电流值附近一点，测取堵转时的电压、电流、转矩和输入功率;对小功率电动机，所施定子绕组的电压筒，按GB 5171或该类型电机标准的规

8、定进行。8 温升试验温升试验可在任一方便的冷却介质温度下进行。8.1 温度的测量方法温度的测量有温度计陆和电阻法。8. 1. 1 温度计法温度计包括膨胀式温度计(例如水躁、酒精等温度计)、半导体温度计及非埋置的热电偶或电阻温度计。测量时，温度计应紧贴在被测点表面，并用保温材料覆盖好温度计的测温部分，以免受周围冷却介质的影响;有交变磁场的地方不能采用水银温度计。8. 1. 2 电阻法用电阻法测取绕组的温度时，冷热态电阻必须在相同的出线端上测量。此时，绕组的温升A按式(4 )计篝:5 GB 9651-88 Rr - Ro A ( =飞(Ka +0) + (o- (r . . . . .( 4 )

9、式中:A一一绕组的温升2Rr-一断电瞬间的绕组电阻FRo-一实际冷状态下的绕组电阻;。r一一温升试验结束时的冷却介质温度F。一-测量R。时的冷却介质温度;Ka-常数，对铜绕组为235;对铝绕组除另有规定外，采用22508.2 温升试验时冷却介质温度的测定8.2.1 冷却介质温度的测量方法对采用周围空气冷却的电机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电机的途径中进行测量。温度计应安置在距电机约1-2m处，球部处于电机高度一半的位置，并应防止外来辐射热及气流的影响，取温度计读数的平均值作为玲却介质温度。8.2.2 试验结束时冷却介质温度的确定8.2.2.1 对连续定额和断续周期工作制定额的电机，试验结

10、束时的冷却介质温度，应取在整个试验过程最后的四分之一时间内，按相等时间间隔测得的几个温度计读数的平均值。8.2.2.2 对短时定额的电机，试验结束时的冷却介质温度，定额为30min及以下的，取试验开始与结束时温度计读数的平均值z定额为30min以上90min以下的，取其二分之一试验时间与结束时温度计读数的平均值。8.3 电机绕组及其他各部分温度的测定8.3.1 绕组温度的测定电机绕组的温度用电阻怯测量应优先采用带电测温法。8.3.2 铁芯温度的测定铁芯温度用温度计测量。8.3.3 轴承温度的测定轴承温度用温度计测量。对于滑动轴承，温度计放在最接近轴瓦处$对于攘动轴承，温度计放在最接近轴攘外圈处

11、。8.4 电机停机后测得温度值的修正电机各部分的温度或电阻如在切离电源后测得E则所测得的温度值或电阻值应采用外推法修正到断电瞬间。对小功率电动矶，如在切离电源后15s内测得温度或电阻时，允许不外推到断电瞬间。如在上述时间范围内读不出最初读数，按8.4.1进行外推，外推到15s 。在切离电源后，电机某些部分的温度继续上升，则应取测得温度中的最高数值作为电机的最高温度。8.4.1 外推法电机切离电源后，应立即测取电阻R或温度与对应时间t点数不少于5点。在坐标纸或半对数坐标纸上绘制R=f(f)或=f ( f )曲线，如图4。延长曲线与纵轴相变，真交点即为断电瞬间的电阻值或温度值。8.4.2 第一点读

12、数时间采用外推怯时，从电机切离电源至测得冷却曲线第一点读数的时间应不超过表3规定的数值。6 GB 9651-88 表3电机的额定功率W 第-点读数的时间s 4000 30 R , (8) 、飞、气、R=!(t) 8=!(t) 。图48.5 温升试验方法温升试验方法采用直接负载法，即在额定频率、额定电压、额定功率下进行试验。8.5.1 连续定额(S 1工作制)电动机8.5. 1. 1 额定负载温升试验试验时，被试电机应保持额定负载直到电机各部分温度达到热稳定状态时为止。试验过程中，每隔半小时记录被试电机的电压、电流、输入功率、转矩和转速以及定子铁芯、铀承、凤道进出口的冷却介质和周围冷却介质的温度

13、。如果用带电测温时，还应测量绕组的电阻。试验期间应采取措施尽量减少冷却介质温度的变化。为了缩短试验时间，在温升试验开始时可适当过载一段时间。对有几种额定数据电动机的温升试验，应在产生最高温升的额定数据下进行。若不能预先确定时，应在每一种额定数据下逐一进行。8.5. 1. 2 墙转温升试验对电容起动和电阻起动的电动机进行堵转温升试验时，被试电机应在热状态下或在温升试验结束后迅速将转子堵住，并施以额定电压，持续5s后切离电源，立即测量主、副绕组的电阻，以求取绕组的温升。8.5. 1. 3 空载温升试验对电容运转和双值电容电动机进行空载温升试验时，被试电机在额定频率、额定电压下空载运行，直至电机各部

14、分温度达到热稳定状态后切离电源，立即将电机停转，迅速测量主、副绕组的电阻值，以求取绕组的温升。8.5.2 短时定额(S?工作市Ij)电动机试验应从实际冷状态下开始，试验的持续时间接定额的规定。试验时，按定额时限的长短，每隔7 GB 9651-88 5 -15 min记录一次试验数据。其他要求按8.5.1.1进行。8.5.3 断续周期工作制定额(S:l工作制电动机如无其他规定，试验时每一个工作周期应为10min，并记录一次试验数据，直到电机各部分温度达到热稳定状态为止。每一工作周期的运行时间结束时，电动机应在3s内停止转动。温度的测定应在最后一个工作周期中负载时间的一半终了时进行。为了缩短试验时

15、间，在试验开始时，负载可适当地持续一段时间。其他要求同8.5.1.1。9 效率、功率因数及转差率的测定9.1 工作特性曲线的测取工作特性曲线是电动机在额定电压及额定频率下，输入功率Pl、定子电流11、效率队功率cos 、转差率s(或转速n)与输出功率P2的关系曲线(图5)。工作特性曲线应在电动机的温度接近热状态时在负载试验中测取。此时，在1.25-0. 25倍额定功率范围内测取6-8点读数，每点应测取下列数值z电压、电流、输入功率、转差率(或转速)及转矩。P1.l 1.S I啡，c由伊。因59.2 转差率(或转速)的测定电动机转差率(或转速)的测量方法有下列四种:a. 数字式转差率(或转速)测

16、量仪;b. 感应线圈怯$1 转速测量仪pd. 数字频率计。9.2.1 数字式转差率(或转速)测量仪C幅伊=fPz)叩=fPz)Pl=/PZ) Il=fPz) s=/(pz) _Pz 在旋转轴上安置一个当电机旋转时不产生明显负载的光电反射标记或磁电感应装置。由光电传感8 GB 9651-88 器或磁电感应器将转速信号变换成脉冲信号。测量仪将这一信号与电源频率信号进行运算处理后，直接显示出被试电机的转差率(或转速)。9.2.2 感应线圈法在电动机机壳上放置一只带铁芯的多臣线圈，并与磁电式检流计或阴极示波器连接。试验时，用秒表测定检流计指针或示波器波形全摆动N次所需要的时间t，转差率s按式(5 )计

17、算:式中:/1一一被试电机的电掘频率。9.2.3 转速测量仪N tll ( 5 ) 试验时，用转速测量仪测量电动机的转速矶，并同时用数字频率计测量被试电机电源的频率/1。转差率s按式(6 )计算:ns - nt s=一一一-一一. . . (6) ns 式中:ns一对应于被试电机实际电源频率/1时的同步转速09.2.4 数字频率计使用同步机型测功机进行负载试验时，将数字频率计接至该测功机的定子绕组出线端上，测出测功机的频率，按式(7 )换算成被试电机的转速nt:式中:It一一一数字频率计测得的频率pF一一一测功机的极对数。9.3 功率因数的求取电动机的功率因数按式(8 )计算:却书:P1一一输

18、入功率;U1一-定子电压p/1一一一定子电流。9.4 效率的测定效率的测定方法采用直接法。9.4.1 效率的直接测定法601飞nt -一一一一. . . ( 7 ) p P、=一一-. . . (8) U1/1 直接测定效率时，电动机的输入功率用瓦特表测量，输出功率可用以下方法测量z8. 测功机(或校正过的直流电机一一一下同)法:b. 转矩测量仪法:C. 绳索滑轮法。9.4. 1. 1 测功机法和转矩测量仪法测功机用联轴器与被试电机联接$转矩测量仪按规定的使用要求与被试电机和负载电机联接。直流电机的校正方法和试验时的要求，按GB 1032-85 (兰相异步电动机试验方法中9.4.1进行。9 G

19、B 9651-88 9.4. 1.1. 1 试验方法试验时，被试电机应达到热稳定状态。在1.25-0.25倍额定功率范围内，测量负载下降及上升时的工作特性曲线F对小功率电动机可仅测取下降曲线。每条曲线测取6-8点数读，每点应测取下列数值:定于电压、定子电流、输入功率、输出转矩、转速和定子绕组的电阻，并记录周围冷却介质温度。如定子绕组的电阻在切离电源后测得，按8.4规定执行。9.4. 1. 2 绳索滑轮法从测力计端垂直吊下来的一根细绳绕在置于电动机转轴上的滑轮上，绳索的自由端吊以硅码(如图7)，改变绳索的圈数或硅码以调节电机的负载。硅码和测力计的合力与滑轮和绳索半径的乘积，即是电动机的机械输出转

20、矩。在测取转矩时同时测取转速，电动机的输出功率Pz按式9 )计算zp , =-F - Q) rnt 2 -户.( 9 ) 式中:Pz-一电动机输出功率sF-一一测力计读数，Q一一硅码连同容器重量EC一一常数z当F、Q以牛顿为单位时，c为9.55;当F、Q以公斤力为单位时，C为0.9738;r一一滑轮和绳索半径，m; nl一一电动机的转速。图69.4. 1. 3 输出转矩的修正用测功机、转矩测量仪或绳索滑轮测得的输出转矩，应进行风靡耗转矩的修正。测功机、转矩测量仪或滑轮的风摩耗转矩Trw按式(10)计算zTfw = c (Pt - P() -)_ T fw = ,- J -, _ T d . (

21、 10) nd 式中:Pt一一电动机在额定电压下驱动测功机、转矩转速传感器或带动滑轮时的输入功率。此时，测功凯的电枢和励磁回路均应开蹄，转矩转速传感器应与负载器械脱离F蝇索应与情轮脱离，Po一一-在额定电压下，被试电机的空载(不带测功机、转矩转速传感或精轮输入功率$10 Td一一测量P1时测功帆的转矩值znd一一测量P1时电动机的转速。GB 9651-88 电动机修正后的输出转矩Tc按式(11)计算:T c = T t + T fw . . (11) 式中:T1一一试验时测得的输出转矩。9.4. 1. 4 输出功率的修正试验时的冷却介质温度应换算到25.C。如试验时的冷却空气温度在20.C至3

22、5.C范围内，可不必换算。被试电机修正后的输出功率P2C按式(12)计算:Tcnd P2c=-y. . . . (12) 9.4. 1. 5 效率的求取电动机不同负载时的效率按式(13)计算。对测功机法和转矩测量仪法作效率曲线=f(PJ)。若测量负载下降及上升时的工作特性曲线时，则取两条曲线的平均值作为所求的效率曲线。=与f10. 电容器端电压的测定电容运转和双值电容电动机的电容器端电压的测定，应使电动机在额定电压、额定频率和负载情况下运行，用电压表测量副绕组回路中电容器两端的电压值。门短时过转矩试验短时过转矩试验应在额定电压、额定频率下进行。试验时，电动机在热状态下逐渐增加负载。过转矩倍数和

23、时间按GB755或GB 5171及该樊型电机标准的规定。12 最大转矩的测定最大转矩的测定方法有下列两种:8. 测功机法(或校正过的直流电机); b. 转短测量仪法。测定时，应在额定频率、额定电压下进行。当试验电压在0.9-1.1倍额定电压范围内变化时.最大转矩值按12.3条换算。12.1 测功机法试验时，将被试电机与测功机用联铀器联接.使两者的旋转方向一致。逐渐增加被试电动机的负载，至测功机显示最大值，并同时读取被试电机的端电压。试验过程中，应防止被试电机过热而影响测量的准确性。被试电帆的端电压应在英出线端上测量。12.2 转矩测量仪法用转矩测量仪法测定最大转短时.必须测取被试电机的转矩转速

24、特性曲线.最大转矩从曲线上求取。11 GB 9651-88 转矩一转速特性曲线可逐点测定后由人工绘制，也可用自动记录仪直接绘制。测取点数应达到正确求取各种转矩(最大转矩、最小转矩、同步转矩、堵转转矩)的需要。在这些转矩附近，测量点应尽可能密一些。试验过程中，应防止被试电机过热而影响测量的准确性。12.2.1 对负载的要求:负载器械的特性如能满足测取整条民凭转速特性曲线时，则调节方便，运行稳定，数据可靠。12.2.2 以直流电机作负载时，被试电机与转矩测量仪、直流电机相联接。使直流电机他励，其电枢由可调电压和可变极性的电源供电。被试电机与直流电机的转向应一致。调节直流电机的电掘，逐渐增加被试电机

25、的负载，并同时读取转矩、转速和被试电机的电压值，或用自动记录仪绘制转矩转速特性曲线和被试电机的端电压与转速的关系曲线。用自动记录仪绘制曲线时，建议在被试电机转速上升和下降的情况下测取两条转矩一转速特性曲线，取其平均值。每条曲线的绘制速度要均匀，绘制时间应不少于15s。12.3 最大转短值的换算最大转矩Tmax按式(14)换算:U N .2 T max = T叩t(亏于)-. . . (14) 式中:Tm川一一在试验电Jt下测得的最大转矩。13 最小转矩的测定笼型电机在起动过程中最小转矩的测定方法有下列两种za. 测功机法(或校正过的直流电机); b. 转矩测量仪法p测定时，被试电机应接近实际冷

26、状态，在额定频率和额定电压下进行。当试验电压在0.95- 1. 05 倍额定电压范围内时，最小转矩按13.3条换算。13.1 测功机法试验时，将被试电机与测功机用联轴器联接。先将被试电机通以低电压，调节测功机的端电压(或励磁电流)，以确定被试电机出现最小转矩的转速。断开被试电机的电掘，将电压升至额定值时再接通z迅速调节测功机的端电压(或励磁电流)，直至加速到额定转速期间测功机的读数出现最小值，读取此数值并同时读取被试电机的端电压。试验过程中，应防止被试电动机过热。13.2 转矩测量仪法用转矩测量仪法测定最小转矩时，必须从堵转状态开始使转速逐渐升高，以测取被试电机的转矩转速特性曲线，最小转矩从曲

27、线上求取。试验时，被试电机与负载直流电机的转向可以-致或相反。首先使直流电机在极低转速下运行，然后在额定电压或接近额定电压下起动被试电机，增加或逐渐减小被试电机的负载，直至其额定转速。其他试验方法及要求同12.2。13.3 最小转矩值的换算最小转矩Tmin按式(15)换算:T min = T mint 4)2 . (15) 12 GB 9651-88 式中:Tmint一一在试验电压Ut下测得的最小转矩。14 起动过程中起动元件断开转速的测定起动过程中电机的起动元件断开转速的测量方法有下列两种:a. 记录仪表或转矩测量仪法;b. 拖功法。14.1 记录仪表或转矩测量仪法用记录仪表或转矩测量仪录取

28、转矩转速曲线。起动过程中电机的起动元件断开，转速从曲线上求取。14.2 拖动法用可调速的电动机作为原动机，拖动被试电机空转。在被试电机起动元件回路中(不包括起动继电器)串接一指示灯或电压表，并施以适当电压。调节原动机的转速由低速逐渐升高，应随时测量被试电机转速及观察指示灯或电压表的指示(此时应为通路。当指示灯熄灭或电压指针回零，此瞬时的转速即为起动元件的断开转速。15 超速试验如该类型电机标准无规定时，超速试验允许在冷态下进行。试验时，超速倍数和时间按GB755或GB5171及该类型电机标准中的规定。超速方法有下列两种:a. 提高被试电机的电源频率(对电容运转和双值电容电动机不适用); b.

29、用原动机直接驱动。超速试验时，应采取安全防护措施，尽可能远距离测量转速。16 噪声的测定按GB 2806 (电机噪声测定方法进行。17振动的测定按GB2807 (电机振动测定方法进行。18 短时升高电压试验短时升高电压试验应在电动机空载运转状态下进行。型式试验时，该项试验应在超速试验之后进行。试验时，电压升高的倍数和时间接GB755或GB 5171及该类型电机标准的规定。19 耐电压试验试验电源的频率为50Hz，电压波形尽可能为正弦波形。19.1 试验要求a. 耐电压试验在电机静止的状态下进行。试验前，应先测量绕组的绝缘电阻。如需进行超速和短时过转距试验时，本项试验应在这些试验之后进行。型式试

30、验时，本项试验还应在温升试验后电动机接近热状态下进行$b. 电容电动机的电容器、离心开关必须与绕组连接，同正常工作一样。对主绕组回路试验时，副绕组回路应和铁芯及机壳相连接z对副绕姐回路试验时，应注意高电压只能施加在副绕组回路中的13 GB 9651-88 绕组端，主绕组回路应和铁芯及机壳相连接EC. 试验变压器的容量:对500V以下的电动机，每1kV试验电压应不小于1kVA;其中对小功率电动机，每1kV试验电压应不小于0.5kVA;d. 试验前，应采取切实的安全防护措施s试验中如发现异常情况，应立即断电，并将绕组回路对地放电。19.2 试验电压和时间试验电压的数值按GB755或GB5171及该

31、类型电机标准的规定。试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的二分之一开始，然后稳步地或分段地以不超过全值的5%增加至全值。电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。全值电压试验时间应持续1mio，然后降到全值的二分之一以下再行开断电源。对大批量连续生产的电机进行检查试验时，允许用规定的试验电压值的120%历时1s来代幸亏。 转动惯量的测定20.1 悬挂转子摇动法20.1.1 单钢丝法试验要求及步骤按JB 949 (小型电机转子转动惯量的测定方法进行。假转子的转动惯量J由式(16)计算z, _ mD2 =一一-. . (16) 8 式中:J-一假转子的转动惯量，kg.m2 ; D一一圆柱体直径

32、，m , m-直径D部份的圆柱体质量，kgo 被试电机转子的转动惯量J按式(17)计算:72 ) = -，手7. . (17) (T) l 式中:T-一被试电机转子的摆动周期平均值，S; T一一假转子的摆动周期平均值，s 0 20.1.2 双钢丝法用两根平行的钢丝将被试电机转子悬挂起来，使转轴中心线与地面垂直。扭转转子，使其产生以轴线为中心的摆动，距转轴中心线的扭角应不大于100。仔细测取若干次摆动所需的时间，求出摆动周期的平均值T。转动惯量J按式(18)求取:式中:g-一-重力加速度，mjs2; a一一一两钢丝之间的距离，m; l一一钢丝的长度，m; = m一二被试电机转子的质量，kg。14

33、 T2a2mg 1(4冗)z (18) Al 仪表损耗的修正GB 9651-88 附录A仪器仪表损耗及误差的修正方法(补充件当测量回路中没有电流互感器和电压互感器时，按照电压表、电流表和瓦特表在测量线路中的不同接法(图A1、图A2 ) ，某些仪表消耗的功率将被包括在测量结果中。当这些仪表消祀的功率和测得的负载功率相比不能忽略时，应将这些仪表所消耗的功率从测量结果中减去。电动机图Al图A2在考虑对仪表损耗修正时，按图A1的接怯在负载电流变化时，电压表的损施是一个恒定值，按图A2的接法时，电流表的损起随负载电流的变化而不同。A 1.1 按图Al接线时，仪表损耗的修正此时，电流表和瓦特表电流线圈(包

34、括瓦特表至负载端的连接导线)的损耗PA按式(A1 )计算，并将它们从测得的功率中减去。PA=I2 (RA+RwA+r) . (A 1 ) 式中:1一一电流表的读数FRA一一电流表的内阻FRwA一一瓦特表电流线圈回路的内阻pr-一一瓦特表至负载端连接导线(包括开关等)的电阻。A 1.2 按图A2接线时仪表损耗的修正此时，电压表的损耗Pv和无补偿的功率表电压线圈回路的损耗PW按式(A2)、(A 3)计算，并将它们从测得的功率中黯去。u2 Pv=一一一. . (A 2) Rv Pw = U2 w =-;-一. . (A 3) ，、wv式中:U一-一电压表的读敬，15 GB 9651-88 Rv一一电

35、压表回路的总电阻PRwv一一瓦特表电压线圈回路的总电阻(包括外接附加电阻)。A2 仪表刻度误差的修E根据电流表、电压表、瓦特表指示的数值IA、Uv及Pw按式(A4 )、(A 5 )、(A 6)进行刻度误差的修正。l = 1 A + !ll . (A 4) U=Uv+ !lU . . . (A 5 ) Pw - Pw+ L Pw. (A 6) 式中:M、!lU及!lPw一一分别为电流表、电压表和瓦特表的刻度修正值，可从各仪表的校验报告中获得。A3 直感器变比误差的修正电流互感器和电压互感器的变比误差，可以从互感器校验报告中获得。当互感器副边的实际负载与校验时的负载不同时，其变比误差可以由互感器不

36、同负载时的变比特性曲线来估算。A3.1 Jf.感器的实际变比按式(A7)、式(A8 )计算z电流互感器的实际变比zK l = K Jn ( 1 - rJ) . (A / ) 电压互感器的实际变比:K u = K Un ( 1 - ru) . . (A 8 ) 式中:Kln , Kun-一电流互感器和电压互感器的标称变比;n、ru-电流互感器和电压互感器的变比误差。A 3.2 对测量值的修正按式(A 9 )、式(A 10)计算z电流互感器原边的实际电流:/=KII. . . . . . . . . . . . ( A 9 ) 电压互感器原边的实际电压:U - K U! . . (A 10) 修正

37、后的功率按式(A1l)计算:P = KuKIP w. .( A 11) A4 互感器捆角误差的修正功率测量中的相角误差包括:a. 瓦特表电压线圈回路中的相角误差516 b. 电流互感器相角误差PC. 电压互感器相角误差。GB 9651-88 A4.1 瓦特表电压线圈回路中的相角误差相角误差按式(A12)求取p= tg-1号L.(A 12 ) z、w式中:Rw一一瓦特表电压线圈回路的总电阻(包括外接附加电阻); Xw一一瓦特表电压线目的感抗，Q。Xw=2nfL; 式中:L一一瓦特表电压线圈的电感，H。可以从瓦特表的刻度面板上获得。a符号的决定:当Xw为容抗时，取十号z当Xw为感抗时，取一号。无补

38、偿的瓦特表其电压线圈为感抗。A4.2 电流互感器的相角误差I电流互感器的相角误差I可以从互感器校验报告中获得。当互感器副边的实际负载与校验时的负载不同时，其相角误差I可以由互感器不同负载时的相角特性曲线来估算。I符号的决定z当副边电流超前原边电流时，取十号z滞后时，取一号。无补偿的电流互感器，其副边电流超前原边电流。A4.3 电压互感器的相角误差u电压互感器相角误差u的确定方法与电流互感知相同。u符号的决定:当副边电压起前原边电压时，取十号，滞后时，取一号。无补偿的电压互感器，其副边电压滞后原边电压。A 4.4 功率测量值的修正修正前的表观功率S及功率因数cos t I按式(A13)、式(A

39、14)、式(A15)决定zs = /. . . . . . . . ( A 13 ) cosr=Lu-HH-. . . . . .( A 14) 旷=-1今. . . . . . . . . (A 15) 实际的功率因数cost按式(A 16)求取zcos= cos (F-a+I一v)HH-HH-HH-.(A 16) 相角修正系数K，按式(A 17)求取tK，一cos( (A 17) cos ( 经相角误差修正后，实际的功率按式(A18)求取:Pc-PK. . . . . .( A 18 ) 17 18 GB 9651-88 附录B物理量的符号及单位(参考件)C一一电容，F j一一频率，Hzo

40、 Hz=S-1 I一一一电流，A n一一一转速，r/min P一一功率，WR一-一电阻，Q S一一一转差率，r一一时间，s T一一-转矩，N. m 0 1 kgf m : 9_ 80665 N m U一一电压，v 一一温度，OC d一-温升，K厅一一一效率，cosdJ一一功率因数，g二一-重力加速度，m/s2 J一一转动惯量，kg-m2 10一一一空载电流Iko一-测定转子等值电阻时的电流Ik一一墙转电流Ikn-一-额定电压时的堵转电流In-满载电流，额定输出功率时的绕组电流11一一定子电流la一一副绕组电流Im-一-主绕组电流It一一-试验时电流! 0一一空载电压fN-一-额定电压TkO-_

41、-测定转子等值电阻时的电压Uk一一堵转电压Po-一空载输入功率P1kO-一一测定转子等值电阻时输入功率Pcuo一-一空载铜耗PCU1一一定子铜耗Pc叼一一转子铜耗PFe一一-铁艳Pfw一-机械艳p;一一铁耗机械耗之和P0 = P Fe + P f w Pk-一堵转输入功率P1一一一输入功率PON一一-额定电压下空载输入功率P2一一输出功率Pz c一修正后的输出功率R一一电阻Ro一一-实际冷状态下的绕组电阻Rom-一一实际怜状态下主绕组电阻Roa -实际冷状态下副绕组电阻Rt-一一试验时定子绕组电阻Rr-一断电瞬时间的绕组电阻r。一一空载试验后定子绕组电阻rOm一一空载试验后主绕组电阻Tk一一堵

42、转转矩Tkn一一一额定电压时的堵转转矩Tr旷一一风摩耗转矩T1一一一测功机转矩Tc-修正后的输出转矩Tt-试验时的输出转矩101川一最大转矩Tm削一-试验时测得的最大转矩T mlrr一一最小转矩T mln-试验时测得的最小转矩AO一绕组温升c一一测量Ro时的冷却介质温度f一一一温升试验结束时的冷却介质温度A&N一一额定功率时的绕组温升A81一一试验时的定于绕组温升A (12一一试验时的转子绕组温升cos一一功率因数S，一一-试验时转差率N一-示波器波形全摆动次数fl一-电源频率f，一一-试验时测得的频率n，一一试验时的电机转速ns-对应于实际频率时的同步转速nd-一测量P1时的电机转速p一一-

43、极对数F-一一恻力计读数r一一润轮与绳索的半径Q一-法码与容器的重量GB 9651-88 19 20 GB 9651-88 附加说明z本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出。本标准由广州电嚣科学研究所和上海电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人侯廷祥、刘继道。本标准实施之日起1B909 -66 (微型异步电动机试验方法作废。幅幅lgg筒。国华人民共和国家标准单相异步电动机试验方法GB 9651-88 白， 机械工业出版社出版北京阜成门外百万庄商望一号(北京市书刊出版业营业许可证出字第117号)版挥专有不得翻印中国人民警官大学印刷厂印刷国家机械工业委员会标准化研究所发行(北京清华东路 开本880x 1230 1/16.印张1+.字数400001989年5月北京第一版.1989年5月北京第一次印刷印数00.001一2000寇价IZ. az元111-10269 统一书号z