GB T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准高硅耐蚀铸铁件Corrosion resistant high silicon iron castings 本标准边用于含硅10.00%18.oo %的高硅耐蚀铸铁件。I 牌号本标准的牌号，符合GB561285铸铁牌号表J示方法洲甘规定STSi I5Mo3R、STS;15Cr4R、STS i !7R等五个牌号。z 技术要求2. I 高硅耐蚀铸铁以化学成分作为验收依据。应符合表l的规定。UDC 621.741.3 : 6611.018.8 GB 8 4 91 8 7 2.2 高硅耐蚀铸铁的机械性能一般不作为验收依据。如需方有要求时，其机械性能由符合在2的规定。2.3 i苟硅

2、耐蚀铸铁是一种较脆的金属材料，在其铮件的结构设计上不应有锐角和急剧的截面过渡。Z.4 铸件上的浇口、冒口、飞草lj、多肉、结疤及粘li.l等均应清除掉，并应使其表函中滑光洁。2.5 锵件的表面粗糙度应按照GB6060.1-85 （表面粗糙度比较样块铸造表面的规定，由供需双方商订的等级进行检验。2.6 铸件的尺寸公差应符合GB6414-86钝件尺寸公差的规定。表1高硅耐蚀铸铁的化学成分化干事！在分，屯。牌号c Si Mn p s c, Mo Cu H战fll量届大值最大1直最kl直最大值最A111 ST Sii!Cu2 c, R 10. 00 0.60 1. 80 一12.00 0.80 2.2

3、11 1.20 STSi!5R 1.00 14. 25 15 75 STSi151o3R 0 90 14.25 0 50 0 10 0. 10 3 00 0 I 0 15. 75 4 00 STSi15C,4R 14.25 4.00 l 40 15. 75 5.00 STSil7R 0.80 16 00 18 .oo 国家标准局198712-Z 8批准1988 08-01实施:11)1, GB 8 4 91 8 7 表2高佳耐蚀铸铁的机械性能最小抗弯强度，aw最小挠虔最大硬度牌，孔, fmm !RC N/mm2 (kef. mm2) STS;IICu2CrR 190 ( 19.,1 0) 0.

4、80 42 STSilSR 140 (11.30) 0.66 48 S 1SiJ5Mo3R 130 (13.30) 0.66 4K STSi15Cr 4日130 (13 30) 。.664K S TS i 17日130 (13 30) 0 66 18 表3f)f件的机械加l：念过Ill Ill .k r o 120 260 360 500 800 12且u200i 31.itl i !df品：大长I!)手120260 500 800 1250 2000 3150 5001 I出II吧II I飞阳I1 I网飞rw 11c I r 可lJoii I飞II ii I吧v, il侧侧侧(mlj 如l侧

5、但l侧局灭）飞、面副面rill 面1臼国面面由l由1,; 111 i I I 11 1lu 1i1: 大！。专1211I 1.s I 1.s I 2 I 2 I 3 I 2 I 3 I 3 I 3 I 3 I 4 I 3 I 4 I 3 I ci I I 1211 21训）3 2 3 2 3 3 3 3 4 3 260 360 3 2 3 3 4 3 0 斗川1川G I I 一一Ii I 1 360 500 4 3 4 3 , 4 Ii I 1 Ii 二500 630 4 3 4 6 6 , I , I , - .I -一斗一6 :10 800 口4 6 4 Ii i污? 一十才 800 12

6、50 6 4 6 125 0 2000 I ：、7 i Ii GB 8491-87 2. 7 铸件的重量偏差应符合图纸上的有关规定或订货技术安求。Z.8 铸件的加王余量应符合表3的规寇。Z.9 铸牛的消除内应力热处理，若需方无特殊要求时，按以下规范进行z铸件在红热状态下打籍，井迅速地排除一切阻碍锅件自由收缩的机械阻力，清除i浇胃口，将红热铸件g接装人高于600的预先加热的热处理炉内，随即将铸件缓慢地加热到750g5oc升降温度速度生45们。恨据铸件的结构尺寸和壁厚，在该温度范围内保温24h，待炉温降至tooc t:J F时出炉。2. 10 铸件不应有降低强度和有损产品外观的铸造缺陷，铸件的允许

7、缺陷范围按表4的规定，允许修整的缺陷及其修理方法由制厂或供需双方协商确定。z. 11 铸件需作水压试验时，应在图纸或订货技术文件中规定。302 表4铸件的允许锅省范围允许在fpj.平面上的铸造缺艳的数量缺陷所在面缺陷尺寸，D缺陷深度直臣，mm缺陷间ii!500-1000 . 1000 静密封面最大不超过5mm, 最深不坦过I .缺陷的边并且不超过所在面最5mm，并且不缘脏离所在面小尺寸的l/5 超过壁厚的的边缘不得小于缺陷尺寸的1/5 立起心、定t!I.配合的剧最大不越过Sm血，2 j击。l.丽并且不屈过所在面最2.缺陷边缘小尺寸的1/4之间的距离不加工茬时得小于最大缺传递力量巨的零件在最大不

8、屈过2mm 咱尺f的4倍不影响外观的情况和受冲刷的部位1处2处3处4处5处不影响使用强度和外最大不祖过6皿m,观的其余加工面并且不屈过所在面最小尺寸的1/5非JU_L承受液体压力的面及最大不屈过8mm, 在面液体过流面并且不越过所在面最小尺寸的1/10不影响使用强度和外最大不屈过lOmm,剧的主主余非加工毒面并且革越过所在面最小尺寸的li5拿J=/L.Bil . R让串lj其J峡陷形的长与宽。国H叫一GB 841-87 3 试验方法3. 1 化学分析高硅耐蚀铸铁的化宁成分的仲裁分析按GB223 -84钢铁及合金化学分析方法的规定进行。化学分析取样方法按GB22284钢的化学分析用试样取样法及成

9、品化学成分允许偏差）的规定进行。注2分析桂用氧氟酸作溶剂。3.2 试棒弯曲与房度试验采用直径为30mm，长度为340mm的单铸试样，其硬度试棒取臼弯曲试栋。单铸试棒用于铸件同批铁水（不应用最初和最末包在湿型EXf型中，在浇底注。同协型内，可同时记注几根试棒，i式棒之间的距离应不小50mm0 3.3 机械性能试验3. 3. 1 弯曲与挠度试验按GB977-84灰铸铁件机械性能试验方法的规定进行。3.3.2 洛氏硬度试验按GB230-83金属洛氏硬度岚验法的规定迸行。3.4 水压试验承受液压的零件，”I用常温清水进行水压试验，其试验压力为r作压力的I.5倍，H保旺的时司应不少于IOmin。4 检验

10、规则4. 1 批量的划分铸铁在规定的熔化L艺规程和炉料固定的情况下，每批量铸件以2000kg为限度，价为批撞，取样一次。4.2 试验次数与炉次编号4. 2. 1 每批量至少应进行组（兰根弯曲试验和次化学成分分析。2.2 为f保证铸件与试棒的炉次相同，应在铸件与试棒的非重要面上铸出清晰的炉次编号。4.3 检验结果的评定4. 3. 1 检验抗弯强度时，先用一组（三根试棒迸行试验。如有两根符合要求，即为合格。.；试验结果只有根达到安求时，则应从同一批的试棒中，另取试棒组（cc：根儿进行重复试驰。试验结果如有两根试棒达到要求，则铸件仍为合格。否则该批铸件为不合格。4.3.2 试棒由于下,Ylj原因而引

11、起检验不合格时，则试验无效。a. 试栋表团奋铸造缺陷sb. 试树K断口k有铸造缺陷，c. 试你在试验机上安装不当或试验机操作不当。4.4 铸件质量与几何形状4. 4. 1 铸件的外观质量应逐件检查，其表面粗糙度应进行抽检。4.4:2 首批铸付手口重要钝件应逐件检杳尺寸和几何形状，般铸件可以抽查。拙IT方法由供需双方协商确也。4.4.3 对要求检查水压试验的受压件，应逐件进行检验。在检验时，真压力持线时间内，协件如lJ1, 现漏水或旨汗，则该铸件均不合格。5 证书、标记、包装、运输和保管5. 1 侮批钩件出jb旨附有符合本标准的合格证明书，其内容包括za. 把lj);ij名称，b. 图样弓与零件

12、号，c. l与世而1蚀钝铁牌号，3 (). GB 841-87 d. 检在结果（合格字样戎试验结果，e. 本标准号。5.2 经份由1合格的铸件，应有制造！技术检查部门的标志。5.3 铸件山前可以用草绳或草袋包扎，也可以用包装箱进行包装。5.4 铸件在运输、保背、友装和使用峙，应避免碰撞和锤击损坏。: 牌飞.，LSTSi!C:u2CrR STSii5R、STSi17R Sl Sil5吐o3R STSi!5Cr 4R 附加说明zGB 8491-87 附录A高硅耐蚀铸铁件的性能适用条件及应用举哲1（参考件）性能和适用条例只有较qf的机械性能，吁以用般的机械hi! ：一方法进行E产。在浓度大f戒等F1

13、0 ；的硫隘、1浓度小j或非f16凡的硝酸！：fl, 1 . .d：国J种介质组成的揭合酸、浓度大或非f70飞的侃般Jll氯、草、萃横酸等介质中具有较稳也的耐蚀性能，但不允许有急剧的交业载街、冲击载恼和视度突变在氧化性酸（例如各种t温度和浓度的硝酸、航酸、格酸等各种白机由主和品夕II盐摇撞介质巾都有良吁的耐蚀性，但在卤幸的酸、盐禧被（如氢氟酸和氟化物吁）和强碱溶液1j 1不而I蚀。不允许有急剧的交亚载倚，冲击载何和iii!.度突变在各种浓度和幅度的硫酸、硝酸、故酸巾，在碱1k榕液和盐1k溶被tjl，当同一i舟件各部位的温差不（f3oc时，在没有均载荷、交变载荷和脉冲裁荷1，只有特别品的耐腐蚀性能具有优良的耐电化户腐蚀性能，并自改善抗氧it性条件的耐蚀性能。凶硅锚饰铁I的路可提,:ii具钝化性和.蚀击穿电位，但水允许离f急剧l的交it载向和温度突变本标准出1;1玄机械业委员会提出，由沈阳铸造研究所川口。本标准山大连耐酸泵厂负责起草，大连E学院参加起帘。本书i、i仕耍起市人f勇、邵有权、项礼、尚占山、李噬峰、最紫瑞。311。向i恬！9!卧式离心Ill、持哥草草、阀门、且主盔、塔罐.专却排在i、弯头写化l设备和写Jjlft可一，F一各种离心艇、.司瓷、旋在、背道配件、塔罐、低IFfi苦苦业各种非标准苓：llifl在外hil电流的阴悦保护旱纯cJr, （时Ill!1辅助问l拔陈付