GB T 7932-1987 气动系统 通用技术条件.pdf
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1、中华人民共和国国家标准气动系统通用技术条件Pneumatic f1uid power- General rules for the application of equipment to transmission and control systems UDC 521.51-22 :621-503 :621-575 GB 7932-87 本标准参照采用国际标准ISO4414一19821025 25 6. 1. 13 管道支撑不得焊在管上,也不得使用损坏管道的其他安装办法。6. 1. 14 不得用管道支撑元件或气路板。m 1. 00 1. 50 2.0。6.1. 15 软管或管道的接头应易于上紧
2、,操作时不应影响邻近的管子或元件。6. 1. 16 软管和管段应能在不拆元件和不用专用工具的条件下拆装。6. 1. 17 要求检测多点压力时,应采用由一只压力表和一只选择阀组成的多路压力测试点,此点应表示在回路上,且每根管子都应加标志。6.1.18 气路板必须符合下述条件:a. 表面不平度和粗糙度必须符合阀制造厂的规定,在工作压力和温度下不得产生使元件失灵的变形;b. 必须刚性地安装固定;C. 便于清洗内腔。6. 2 气罐和均压罐6.2.1 设计工作压力应为管路最高工作压力的115%。6.2.2 气罐和均压罐必须符合有关的压力容器设计规范。6.2.3 气罐和均压罐的构造必须符合下列要求:标准搜
3、搜网各类标准行业资料免费下载a. 在压力作用下不可能被拆散;b. 容易检验;c. 带有手孔或人孔(仅适用于气罐h-d. 有适当的支撑(仅适用于气罐); e. 入口和出口不应设在罐底;f. 备有安装压力表的接口;g. 罐底最低处设放水口。GB 7932 - 87 6.2.4 气罐的容积应和空压机类型及系统的需要相适应。6.2.5 均压罐的容积应能将空气的周期压降限制在管路额定压力的10%以内。6.2.6 气罐和均压罐安装必须符合下述要求za. 安装及配管应便于维修和检查;b. 配备安全阀和压力表时应考虑在罐的设计工作压力下,阀的口径应足够释放全部输入气流,必要时需配备压力表开关;c. 安全阅和压
4、力表应在冰点以下仍能工作,或加以防冻保护;d. 排水口应配备放水阀并加防冻保护;e. 罐上应标出小心:压力容器的永久性标志;f. 气罐应配备手控排空阀;对均压罐来说,当机器的气源被关断时,应采用气控方式使罐排空或者使罐与机器隔离,然后再用于控排空阀排空。6.3 气瓶6.3. 1 气瓶必须符合有关的国家标准。6. 3. 2 设计工作压力应不低于12MPa。6. 3.3 气瓶必须配备:a. 拧在出口接头上的开关阀门;b. 装运防护金属帽Fc. 超温熔断放气塞。6.3.4 人力移动式气瓶充满时的质量不得超过100kg。瓶长不得超过2m。6.3.5 使用气瓶时应直立支撑,并配备减压阀。6.3.6.气瓶
5、的阀门、减压阀或螺纹接头不得使用油脂或油润滑。6.4 过滤器6.4.1 压缩空气必须通过过滤以除去有害物质,过滤等级应和装置的要求以及环境条件相一致。6.4.2 滤芯的最大压降不应超过制造厂的规定。6.4.3 过滤器不应安装在受压力波动影响的输气管段,以免影响过滤效率。6.4.4 过滤器和分离器应安装在被保护装置的上游附近。6.4.5 过滤器和分离器应能在不拆管路的条件下更换滤芯;对连续生产的工艺设备,应提供不停车更换滤心的方法。6.4.6 滤心应为经清洗可重复使用的或是可更换的;如为后者则应在罩上作出标志。6.4.7 过滤器和分离器必须有放水或自动放水装置。6.4.8 必要时过滤和分离器的非
6、金属杯应有防爆防护罩。6.4.9 大型过滤器必须符合国家标准。6. 5 油雾器6. 5. 1 油雾器必须安装在被润滑装置的上游且便于维修。6. 5.2 油雾器应能不停机加油,其安装位置应便于从工作地面加油。6. 5. 3 油雾器的非金属杯应有防爆防护罩。标准搜搜网w肌bzsoso.COIll各类标准行业资料免费下载GB 7932-87 6.5.4 润滑液必须和系统中所有元件、橡胶件及软管相容。6. 5. 5 使用抗燃润滑油必须考虑它和下列物质是否相容:a. 防氧化涂料、油漆和维修油液等;b. 可能和泄漏出的抗燃液体接触的部件及材料,例如电缆、维修材料等。6.5.6 设备或润滑液的制造厂必须提供
7、使用润滑液时人员的劳动卫生要求、失火时产生的毒气和窒息危险以及废液处理问题等方面的资料。6.6 干燥器6.6.1 干燥器必须符合有关的安全法规。6. 6. 2 干燥器应安装在靠近气罐或气瓶出口的位置。6.6.3 干燥器应能从工作地面上维修。6.6.4 干燥器的空气入口和出口必须有永久性的标志。6. 7 冷却器6. 7.1 后冷却器必须符合有关压力容器的安全法规。6.7.2 后冷却器应备有安全间和压力表。6.7.3 使用冷却液的后冷却器必须有放液闹。6.7.4 后冷却器应备有放置温度计的设施,以便检查压缩空气和冷却介质入口及出口温度。6.7.5 必须在后冷却器出口安装分水器。6.7.6 后冷却器
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