GB T 7735-1995 钢管涡流探伤检验方法.pdf

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1、GB/T 7735-1995 前言, ，本标准等效采用国际标准化组织IS09304: 1989C用于压力目的的无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊钢管除外一一涡流探伤检查儿依据IS09304: 1989对GB7735-87进行修订时，还保留了GB7735-87中实践证明适合我国情况又不妨碍国际通用的那些内容.因此将IS09304: 1989转化为本国标准时，增加了第3章探伤原理和第6章探伤设备，并将ISO9304: 1989的各章编排作了变更，但内容不变或稍有改变。本标准从1996年3月1日实施之日起，同时代替GB7735-87180 双方协议114180 双方协议5.3.3.2槽当采用槽为对比试梓时，

2、此槽为纵向切槽，其形状如图4所示.此槽应平行于钢管的主轴线，槽的两边应相互平行，槽底应与槽边垂直.其尺寸分为验收等级A和验收等级B.如表2所示。验收等级A可作为水压密实性检验的种替代方法.验收等级B由供需双方协商并在订货合同中注明，甲b b一宽度，h深度图4N型槽h :(1 G/T 7735-1995 表2验收等级A和验收等级B的槽的尺寸验收等级A槽的深度.h以指槽的*度定壁厚的%计12.5% ，最小深度不小于50mm 为0.50mm，最大深或不小于二倍的度为1.50 mm 检测线圆的宽度5. 3. 4 对比试样的制作5. 3. 4. 1 钻孔验收等级B槽的宽度.b槽的深度.h以指槽的长度定壁

3、厚的%计不大于槽5%，最小深度为不小于50mm 0.30 mm，最大深度或不小于二倍的的深度为1.30mm 检测线圆的宽度槽的宽度.b不大于槽的深度钻孔时要保持钻头稳定，要防止局部过热和表面产生毛刺.当钻头直径小于1.10mm时，其钻孔直径不得大于规定值的O.10 mm.当钻头直径不小于1.10 mm时，其钻孔直径不得大于规定值的0.20 mm。5. 3. 4. 2槽槽采用机械、电火花或其他方法加工，槽的底部或槽底角亦可以加工成圆形。深度的允许偏差成为槽深的土15%，或者是士0.05mm，取其大者。5. 3. 4. 3验证对比试样的钻孔直径或槽的尺寸和形状，应用适当的技术进行验证。6探伤设备探

4、伤设备一般由探伤器、送管装置、自动报警装置或记录装置构成.6. 1 探伤器探伤器由振荡器、线圈、处理电信号装置、缺陷信号的表示装置等组成，应具有良好的探伤性能。6.2 送管装置、磁饱和装置和记录装置使用这些装置时，在探伤检测和判定结果上，应具有良好的性能。7 探伤条件及步骤7. 1 探伤条件7. 1. 1 钢管涡流探伤检验通常是在钢管的所有生产加工过程全部完成之后进行。7. 1. 2钢管涡流探伤检验应由有关部门认可的取得涡流探伤技术资格等级证书的人员进行操作，并由供方指定的有技术资格等级E级及其以上证书的人员进行监督.当由第三方来进行检验时，须经供需双方同意。7.1.3 被检钢管应有足够的平直

5、，以保证检查的正确性。同时被检钢管表面应不沾有外物，否则会干扰检验的正确性。7.2 探伤步骤7. 2. 1 探伤设备通电后，必须进行不小于10mn的系统预运转。7.2.2 使用穿过线圄式涡流探伤技术，当对比试样通过检测设备时，探伤设备应调整到能稳定地产生清楚的区别信号。这种信号用来设定检查设备的触发，报警电平。在对比试样上钻多个孔的情况下，钻孔所得到的最小信号的幅值用来设定检测设备的触发-报警电平。在对比试样上钻一个孔的情况下，对比试样的孔的位置分别在O、90。、180和270。时依次通过检测设备，钻孔所得到的最小信号的幅值用来设定检测设备的触发-报警电平.22t GB/T 7735-1995

6、 使用旋转钢管句扁平线圃式涡流探伤技术，对比试样采用钻孔或槽的情况下，所得到的信号的幅值用来设定检测设备的触发-报警电平。7.2.3 在设定期间，对比试样和检测线圈之间的相对移动速度，应与被检钢管探伤检测时的相对移动速度相同。并采用相同的设备设定值，例如z频率、灵敏度、相位鉴别、滤波率、磁饱和等。为提高检测能力可对设定的灵敏度作相应的提高若干分贝。7.2.4 在相同直径、相同壁厚和相同牌号的钢管进行探伤检验期间，应定期地检查和核对设备的设定值，其方式是用对比试样通过探伤检验设备。检查和核对设备设定值的频率是至少每4h核对一次，并且在设备操作人员交换或在探伤检验开始和结束时各核对一次。在任一系统

7、进行调整以后或被检钢管的外径、壁厚、牌号改变时，均应对探伤检验设备重新进行设定和核对。7.2.5 在连续探伤检验期间，在任何时间对设备功能发生怀疑时.都要对设定值加以核对。如果设备灵敏度降低，允许提高3dB，此时，若仍然不能使)(;j比试样上每个人工缺陷均报警，贝tl按下列规定进行。.)重新校准设备，然后把在上次核对后检查过的所有钢管，全部复探，b)即使在上一次设定之后测量灵敏度下降了3dB，但只要对每根钢管的检查记录清楚可识别，并能精确地区别是合格钢管或可疑钢管，就可不必对钢管重新进行检测。然后重新对设备进行设定，继续检测.7.2.6 使用穿过线圈式涡流探伤技术，其综合性能的测试方法应符合Y

8、B4083的规定。8摞伤结果的评定8. 1 合格钢管任一钢管，通过涡流探伤设备时，其产生的信号低于触发-报警电平，应判定为该钢管经涡流探伤检验合格。8.2 可疑钢管任一钢管通过涡流探伤设备时.其产生的信号等于或高于触发-报警电平，则此钢管认定为可疑钢管.此时可按本标准所规定的方法重新进行涡流探伤检验。当可疑钢管重新进行涡流探伤检验时，其产生的信号不再等于或高于触发-报警电平，则该钢管应判定为经涡流探伤检验合格.8.3 可疑钢管的处置对于可疑钢管，取决于产品标准的规定，可以采取下列一种或几种措施处置za)可疑钢管的怀疑部位探索到后，可加以修磨，检查修磨后钢管的壁厚应在允许偏差范围内。然后将该钢管

9、按本标准规定的方法重新进行涡流探伤检验。若产生的信号不再等于或高于触发报警电平，贝tl该钢管应判定为合格.若怀疑部位用其他非破坏性的技术或其他方法重新进行探伤检验，应采用由供需双方商定的方法和验收标准.b)可疑钢管的怀疑部位被切除，然后重新进行涡流探伤检验，若产生的信号不再等于或高于触发一报警电平，则该钢管应判定为合格。可疑钢管判定为未通过涡流探伤检测的不合格钢管-9探伤检测报告根据需方要求，供方应提供有关部门认定的涡流探伤E级及其以上技术资格等级证书人员签发的探伤检测报告.应包括以下内容za)被检钢管的牌号、炉批号、规格、重量(或支数)及产品标准号gb)本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收

10、等级，995 c)端部不可探区的长度，d)结果判定gGB/T 7735-1995 e)操作者和签证者及其技术资格的等级，()探伤日期pg)探伤检测单位名称。226 GB/T 7735-1995 附录A(提示的附录)涡流探伤检验方法局限性的说明钢管在进行涡流探伤检测时，在靠近检测线圈的钢管表面上其检测灵敏度为最高，随着与检测线圈之间的距离的增加，其检测灵敏度将逐渐减小，因此对同样大小的缺陷，在外表面下面或内表面上的缺陷所反映回来的信号将小于在外表面上的信号。检测设备检测外表面下面或内表面上缺陷的能力，是由多种因素所决定的，但最主要的是由被检钢管的壁厚和涡流激励频率所决定的。施加到检测线圆的激励频率，决定了所成立的涡流强度能穿透钢管壁厚的深度。激励频率越高，穿透度越fI!:.反之，激励频率越低，则穿透度越高。对被检钢管的物理参数，例如导电率，导磁率等，应作特别考虑。