GB T 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法.pdf

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1、1召言中华人民共和国国家标准复合钢板超声波探伤方法Method for ultrasonic testing of clad steel plates UDC 669. 14-41 ,620. 179. 16 GB 7734 87 1. 1 本标准适用于锅炉、压力容器、原子反应堆、贮罐等使用的复合钢板的超声波探伤，也可供其他用途的复合金属板超声波探伤时参考。1. 2 本标准适用于总厚度8mm以上的轧制复合钢板、爆炸压接复合钢板以及堆焊复合钢板。其他特殊规格的复合钢板的探伤由供需双方协商解决。1. 3 本标准所述的探伤方法主要用于检验复合钢板复合面的未接合。基板和复板的质量要求应符合制造复合钢板

2、的技术条件。2探伤方法2. 1 纵波脉冲反射法，探头在基板或复板一侧沿50mm间距，垂直轧制方向移动扫查（如i到l所示）。国因1探头移动扫查问距和轨迹2. 2 搁合方式可采用水浸法（包括局部水浸）或接触法应选用藕合效果良好，且无损于复合钢板表面的桐合剂。2. 3 检验结果系根据被检复合钢板未接合园波与对比试样的人工缺陷回波幅度的比较来确定。3 对比试样的制备和要求3. 1 材料对比试样应选用与被检复合铜板的规格、材质、热处理二E艺和表面状态相同或相似的复合钢板制备。3. 2 对比试样的尺寸相形状中华人民共和国冶金工业部1987 0 3 31批准1988 03 01实施GB 7734-87 A形

3、B形（川从军板一侧检验用的A形对比试样(b）从基板侧检验用的B形对比试样图2复合钢板的对比试样h 对比试样的复板厚度；t一对比试样的基板厚度；A一所需试样尺寸探伤面原则上应为轧制面、堆焊面或接合面。对比试样槽的宽度b如表1所示。表1人工缺陷尺寸mm 换能器直径槽宽b14 I s士o.2 20 I 7士0.230 I 100. 2 B形对比试样的基板厚度t如表2所示。表2B形对比试样的基板厚度mm 复合钢板的基板厚度| B形对比试样的基板厚度t.:;20 I 复合钢板的基板厚度或1520 | 复合钢板的基板厚度或30如60I 复合钢板的基板厚度或5060 JOO I 复合钢板的基板厚度或8010

4、0 对比试样的复板厚度h是复合钢板的复板厚度的土10%。4 探伤设备及其调试4. 1 探伤设备探伤设备由探伤仪、探头和其他必要的辅助装置组成。复合钢板的基板厚度土20%GB 7 734 87 4. 1. 1 探伤仪探伤仪采用脉冲反射式单通道探伤仪，其垂直和水平线性误差应符合ZBY230-84A型脉忡反射式超声波探伤仪通用技术条件3.2的规定。探伤仪的盲区，分辨力应不低于ZBY230-84的规定。4. 1. 2探头探头的指向性要好，探头的主声束偏移不超出士15。，频率误差不应超出士20%。4-2 探伤仪的i周试4. 2. 1 探伤时间轧制及爆炸压合复合钢板原则上在制成复合钢板时进行而堆焊复合钢板

5、则应在最终热处理后进lT 4.2.2探伤面探伤面原则上为原制造面，原制造面应整洁不影响探伤结果。4. 2. 3探伤面的选择根据声阻抗，表面状态及复合钢板的形状决定从复板一侧或从基板一侧进行探伤。4-2-4 探伤灵敏度的确定和调整探伤灵敏度的确定以对比试样为准。探伤灵敏度、频率和换能器直径如表3所示。表3草合钢板的厚度.mm探伤灵敏度，%频率，MHz换能器直径，mmso “,80 5 14或20三二50B,80 E或2.5 20或30沌凡是对比试样或复合钢饭完全接告部分的第一次底波高度在记录时，应将对比试样的完全接合部分的B，调整到满刻度的80%，然后再让探头接触人工缺陷部分使得a. 从复板侧探

6、伤时，找出第一次底波B，最小高度的位置，记录此时矶的高度丘。b. 从基板侧探伤时，找出人工缺陷回波F最大高度的位置，并记录此时F的高度F，及矶的高度f丸，或记录F，；队的分贝值。IOO 自。(al A形对比试样，4-2-5 操作的校正 - (bl B形对比试样图3对比试样的探伤图形GB 7 7 34 87 按4.2. 4调整探伤灵敏度以后，对复合钢板的完全接合部分进行探伤，如果发现B，相差10%以t时，应及时校正探伤灵敏度，使得B，为80%0 4.2.6扫查速度F王操作，扫查速度每秒应在200mm以内，如果使用自动报警装置的仪器和水浸或局部水浸探伤时不受此限制。5 未接合部分的评定和分级5.

7、1 未接合部分的定义5. 1. 1 从复板一侧探伤时，有缺陷回波的多次反射，而且第4次底面回波高度低于A形对比试样底面回波B，时，该部分即为未接合部分。5. 1. 2 从基板一例l探伤时若缺陷回波高度（或f/B的值高于B形对比试样人工缺陷回波高度（或Jc，队的值），该部分即为未接合部分囚5. 2 未接合区域的测定法5. 2. 1 从复板侧探伤时，采用全波消失法确定缺陷的界限，未接合部分的宽度和长度应以换能器内侧:rr起，如图4所示。5.2.2 从基板侧探伤时，采用半波高度法确定缺陷的界限，未接合部分的长度和宽度应以换能器中心n：起。p L 图4缺陷长度或宽度的测定P探头，c换能器，L缺陷的氏度

8、或宽度5. 3 未接合缺陷的等级分类如表4所示。表4未接合缺陷的分级等级允许单个缺陷面帜允许个数任一lmXlm面积允许存在缺陷面积，%l 40 40 3 运22 60 60 3 毛主33 80 80 3 运4I主两个缺陷之间的最小间距ZOmm时真缺陷固和J主为两个缺陷面积之相。5.4 归l废和边部要求复合钢板的判废标准以及边部探伤要求应按相应的技术标准执行。 Ii mm GB 7734-87 6结果的评定根据复合钢板的探伤结果进行等级评定，不合格的复合钢板供方可以处理或修复，修复后再进行探伤，探伤合格者进行评定等级。7探伤报告探伤报告应包括下列内容za. 钢号、规格、厚度和数量；b. 探伤仪型号、探头种类与规格、探伤面gc. 探伤标准、灵敏度的确定方法$d. 探伤结果、等级；e. 探伤日期、操作人员、签证者姓名。当需方要求时，供方应提供有关检验人员和签发探伤报告人员的等级或技术资格证明书。附加说明本标准由冶金工业部钢铁研究总院起草。本标准起草人张毅民。57