GB T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法.pdf
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1、GB/T 6519-2000 前之圣E习本标准是非等效采用美国材料与试验协会的ASTM594 d 997(航空及宇航用变形铝合合制品的超声波检测标准,对GB/T6519-1986二标准所述的超声波脉冲反射法检验可发现平行或大致平行被检件表面的冶金缺陷。国家质量技术监督局2000- 06-09批准2000-11-01实施C/T 6519 - 2000 4.3 本标准中越声波检验可用脉冲纵波液浸法或接触法。4.4 本标准所述的超声波检验应在产品的最终热处理后进行。4.5 从事超声波检验人员应经过技术业务培训,取得部级含部级以上专业考核委员会颁发的I级以上技术等级资格证书者.方有资格检验g取得E级以
2、上含E级技术等级资格证书籽,方有资格签发检验报告s取得E级技术等级资格证书者,有仲裁权。4.6 从非超声波俭验人员只能从事与自己技术等级资格证书相应的技术工作。4.7 现场的温度以不影响超声波探伤仪稳定性和可靠性为原则;被检件的温度在22C土15C范围内。4.8 被检件的俭验面i清洁、平整、光滑.无金属凸凹及影响检验的划伤、斑痕。凡不利于超声波束传入的被检表面都需清理干净。4.9 被检件的检验表面加Z粗糙度接触法对于A级梭验应等于或优于Ra3.2m;对rB级检验应等于战优于Ra6.3m;液浸法粗糙度应等于或优于Ra25m.4.10 检验场地不应设在强磁、震动、高频、电火花、高温、灰尘大、机械噪
3、声大、有腐蚀性气氛的环域中z场地应安全、光线适度,其场地面积以不影响超声波检验人员正确操作、评定为原则。5 对比试块的制备及要求5. 1 用途和种类5. 1. 1 对比试块用于调整检验系统灵敏度、测试范围及评定缺陷的大小和位置。5. 1. 2 调整检验系统灵敏度用的对比试块有二类:平表面对比试块相柱状对比试块。5.2 对比试块材料的要求5. 2. 1 对比试块材料与受检件的成分、组织声学特性应一致或相似。5.2.2 对比试块材料的内部纯净度利用入射角为0。的直射超声波,在规定的工作频率和灵敏度下进行扫查,不得有大于或等于比受检件材料允许的噪声低6dB的任何信号。5. 2. 3 7075-T6铝
4、合金制作的试块,一般可适用于大多数的变形铝合金的检验。5.3 对比试块的尺寸5. 3. 1 -般情况r.试块平底孔埋深应由被检件的上、r表面机械加工余量来确定。通常应有二块2第块平底孔的埋藏深度等于被险件上表面机械加工余量号第二块等于被检件的厚度。平底孔的钻孔深度等于下表面机械加工余量。接触法俭验时.在扣除上、下表面加工余量的金属声程内出现探头距离幅度曲线的极小值时,应增加一块对比试块.其平底孔埋藏深度与极小值的深度相等。5. 3. 2 平表面对比试块平底孔埋藏深度可参照表1,柱状对比试块平底孔埋藏深度可参照表2。对比试块加工示意图如图1、图2。表1mm 尺寸平底孔直径A 平底孔埋藏深度li
5、柱高r 误差士0.01士O.1 士O. (1)2.5 (8)30 (15)80 (1)17.5 (8)45.0 (1 5)95.0 最列I1.2 (2)5.0 (9)35 (16)90 (2)20.5 (9)50.0 (16) 1 05. 0 (3)7.5 (10)40 (1 7) 100 (3)22.5 (10)55.0 (17)1 15.0 (4 )1 0 (11)45 (18)110 (4)25.5 (11 )60. 0 (18)125.0 罩,内12 2.0 (5 )15 (12)50 (19)120 (5)30.0 (1 2)65.0 (19)130.0 (6)20 (13)60 (
6、6)35.0 (13)75.0 4列33. 2 (7) 25 (14 )70 (7)40.0 (14)85.0 l ,s 6519- 2000 GB/T 表2mm R士O.5 A士0.2B士0.2C D E F G H 100 50 100 150 12 40 40 325 50 90 45 90 135 12 40 40 325 50 75 37. 5 75 112.5 12 25 40 310 50 60 30 60 90 12 25 40 310 50 50 25 50 75 12 25 40 310 50 40 20 40 60 12 25 40 310 50 32. 5 16. 2
7、32. 5 48.8 12 25 40 310 !O 25 12. 5 25 37. 5 10 25 40 310 40 20 10 20 30 8 25 25 280 40 12.5 6.2 !z. 5 18.8 5 25 25 280 25 V 届声波入射回2 O. 005 用3mm高钢宇打印顺序:句。材料牌号、平底孔E径、平底孔埋藏深匪出hD1撞成的毛刺应除占上下面的外地r.在磨圆RO.8mm【。川啊闺守。制与辑部螺0.025 0.025 的叶NdH节山weH卡-A士0.01B 0.025 b+:m 供捕孔片j)55士O.1 A 0.01 平表面对比试块加工示意图因1/ 寸G 旬U 的角
8、度为90士0.5,H处宽度的顶面粗糙度为Ra3.2m,A、B、C的偏差为士0.2mm; 所有的平底孔孔底表面粗糙度为Ra3.2m,所有的平底孔孔径偏差为:iO.02 mmo 图2纵波检验柱面对比试块GB/T 6519- 2000 5. 3. 3 特殊形状被梭件的对比试块,由供需双方议定。5. 3.4 若被检件上、下表丽加工余量很小或无加工余量时,其近表面缺陷的评定由供需双方议定。5. 3. 5 对比试块中平底孔的直径应等于被检牛验收等级中的回波指示当量直径。5. 3- 6 被检件声束入射丽的几何形状及表面粗糙度应与对比试块相同,有影响时,应加以修正。5.4 x、I比试块的检验5. 4. 1 对
9、比试块每5年应送检定机关检验一次,但使用部门每年成检查其超声响应并与原数据相比较。5.4.2 对比试块的检验方法与确认.由俭定部门检验与传递。6 检验接置及辅助材料6. 1 也肖波探伤仪A也脉冲反射式超Tff波探伤仪应投JB/T9214中要求测试性能指标,符合技术等级标准要求的才可投入使用。必要时,可由供需双厅议定共同使用的仪器型号、技术性能和测试方法。6.2探头6.2. 1 对于锻件、板材、型材最好采用非聚焦型纵波宜探头、双品组合探头。6. 2. 2 对于棒材最好采用线聚焦纵波直探头,延迟块为瓦状的双晶片组合探头。6.2.3 根据产品几何形状及质量的特点.对特殊部位可采用特殊用途的探头,其探
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