GB T 6504-2001 合成纤维长丝含油率试验方法.pdf

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1、GB/T 6504-2001 前兰主E三事本标准等效采用国际化纤标准化局BISFA0995版H涤纶长丝国际商定试验方法和锦纶长丝试验方法)，并根据BISFA0995版)商业质量的测定部分对GB/T6504-1986(合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法进行修订。在技术内容方面，与GB/T6504-1986相比，主要有以下不同1.将方法A中性皂液洗涤法作为仲裁法。将B法由乙酶萃取法改为萃取法。2.取样时充分考虑到样品的代表性和均匀性，仲裁检验时，将样品量增加至90以其他检验仍按照原标准中规定=牵伸丝7g;变形丝4g)。3.中性皂片采用ISO675规定。由于此部分的内容已被GB/T8632等效采用，

2、因此本标准直接引用GB/T8632。4.清洗时g使用带加热器的洗槽时，温度由50C提高到7075C，时间由15min延长至30min; 使用超声波洗槽时，常温操作。5.漂洗时z使用带加热器的洗槽时，温度由WC提高到8SC;使用超声波洗槽时，流水漂洗。本标准自实施之日起，同时代替GB/T6504-1986。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由上海化纤(集团)有限公司归口。本标准起草单位s辽宁省纤维检验所。本标准主要起草人g王慧、王九忧、刘阳。本标准1996年首次发布。9 1 范围中华人民共和国国家标准合成纤维长丝含油率试验方法Test method for determination of oi

3、l synthetic filament yarns GB/T 6504 - 2001 代替GB/T6504-1986 本标准规定了合成纤维长丝含油率的试验方法一一中性皂液洗涤法(方法A)和萃取法(方法盼。仲裁时使用方法A。本标准适用于聚酣(涤纶)、聚酸胶(锦纶)、聚丙烯(丙纶)等合成纤维长丝。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 329 1. 1一1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分E通用GB/T 6502-2001 合成纤维长丝取样方法

4、GB/T 6503一2001合成纤维长丝回潮率试验方法GB/T 6509-1986 锦纶6中低分子物含量测定方法GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 8632-2001 纺织品机织物近沸点商业洗烫后尺寸变化的测定3 定义3. 1 合成纤维含油率合成纤维上附着的汹剂等物质的质量(不包括水分)与干燥纤维质量的百分率。3.2 其他定义按GB/T3291. 1规定。4 试验方法4. 1 方法A中性皂液洗涤法4. 1. 1 原理8 利用皂液与汹剂的亲和力，在洗涤力的协同作用下，使试样上的汹剂转移到皂液中。根据这特性，得到试样洗涤前后的质量变化，可计算试样的含油率。4.1.2 设备及试剂a)

5、样品袋:涤纶长丝制成的网袋(大小够放试样，可以让清洗液进入，但透孔不能让样品从网袋中漏出)。每个试样需要这样一个样袋，样袋的清洗烘干质量已知。b) 200250 mL的宿闭容器，可装单个试样，质量已知。c)中性皂片符合GB/T8632规定。d)软水:钙续离子的含量不大于5mg/L, 中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局2001- 05 -23批准10 2001-12-01实施G/T 6504 - 2001 e)天平:最小分度值为O.001 g。f)通风式烘箱，控制温度可达105C士3C。g)实验室离心机。h)带加热器的洗槽或超声波洗槽。i )干燥器。4. .3 取样按GB/T6502中规定，

6、取20个卷装或根据有关部门的协定，按所要求的试验精度确定取祥量。4. .4 试验步骤4.4.1 试样的制备合并绕一绞，保证每个卷装都被取到，均匀地剪取4个各90以其他检验可剪取g牵伸丝7g，变形丝4 g)的试样。其中两个装入样品袋，成为试样袋，用于测定回潮率。另外2个测量含水率的试样，快速放人密闭容器，按GB/T6503试验步骤测定，含水率计算公式按4.1.5.1条。4.1.4.2 处理前质量的测定分别称取试样袋的质量，减去样晶袋的质量，得到洗涤前每个试样的质量G，(精确到1mg)。4. 1.4. 3 洗涤4. .4. 3. 1 在洗槽内加人软水利中性皂片，使洗涤液浓度为5g/L.洗涤液至少为

7、试样质量的25倍。4.1.4.3.2 使用带加热器的洗槽时，试样样品袋放人7075C的洗涤液中，搅动30min，水温保持在7075C .然后在洗糟中加人7075C的软水，确保除去所有的泡沫和污垢;使用超声波洗槽时，常温操作。注预取向丝采用超声波洗串串.4. 1. 4. 3. 3 从洗槽中取出试样袋，用离心机或挤压方法将水尽可能多地挤出。4. .4.4 漂洗使用带加热器的洗槽时，用85C去离子水，洗涤试样二次，每次各5min，并保持样袋在水中搅动。最后用85C去离子水漂洗5min。用离心机脱水或绞干。使用超声波洗槽时，流水漂洗。4. .4. 5 烘干4.1.4.5.1 将脱水后的试样样品袋，分别

8、装入密闭的称量容器，放人105C士3C的烘箱，打开容器盖，-宣烘到恒量即连续两次称量的差值小于1mg)，烘干时间一般约2h. 4. 1.4.5.2 盖上容器盖，将密闭容器放人干燥椿冷却3045min. 4.1.4.6 试样烘后质量测定称量密闭容器的质量，减去容器和样品袋的己知质量，得到每个试样的烘干质量G，(精确到1mg). 4.1.5 结果计算4.1.5.1 含水率的计算式中zW一一一试样的含水率，%; m，一一试样烘前质量，g;m2一-试祥烘干质量，g。4.1.5.2 含油率的计算式中，Q一试样的含油率，%; G, 试样洗涤前质量，g;w = mj m。=一一一X100 m , Q=G,(

9、1 - W) - G, X 100 G,(l - W) G, 试样洗涤后烘干质量，g。. ( 1 ) . ( 2 ) 11 GB/T 6504 - 2001 以两次实测值的算术平均值作为测定结果，计算到三位有效数值，按GB/T8170规定修约到二位有效数值。4.2 方法B萃取法4. 2. 1 原理利用油剂能溶解于特定的有机溶剂的性质，通过索氏萃取器将试样表面的油剂抽出，所得抽出液加以蒸发烘干，得到不易挥发的油剂的质量，连同萃取前的试样质量，可计算得到试样的含油率。4.2.2 设备及试剂a)索氏萃取器gb)恒温水浴锅;c)溶j:乙隧(分析纯).或其他试剂，d)烘箱2通风式烘箱，保证规定的温度，精

10、度为105C士3C;e)天平.最小分度值。.000 1 g; 。密闭容器z质量已知;g)干燥器。4.2.3 取样按4.1. 3规定的卷装数取样。4.2.4 试验步骤4.2.4.1 试样的制备合并绕一绞，保证每个卷装都被取到，均匀地剪取g牵伸丝剪取7g.变形丝剪取4g;测定含水率剪取30g。4.2.4.2 将索氏萃取器的萃取瓶洗净，置于105C土3C烘箱中，烘至恒量，称其质量G:。前后二次称量相差在0.0005 g以内。4.2.4.3 准确称取试样的质量G，(精确到0.1mg)。4.2.4.4 将试样置于索氏萃取器萃取管内，下接已知质量的萃取瓶，注入溶剂。用至少1.5倍索氏萃取器加入量的溶剂萃取

11、。4.2.4.5 调节水浴锅的温度，使回流次数每小时不少于九次，总回流时间不少于2ho 4.2.4.6 将萃取后的试样取出，从索氏萃取器上取下萃取瓶。4.2.4.7 将萃取瓶放人烘箱中，在105C土3C条件下烘至恒量。4.2.4.8 将萃取瓶转移到干燥器中冷却3045min.然后准确称量G2(精确到0.1mg)。4.2.4.9 试样含水率的试验步骤及计算方法同方法Ao4.2.5 结果计算式中:Q试样含油率，%pG: 萃取前萃取瓶质量，g;Q G，一=一一一一c-X 100 G,(l - W) G2一-萃取后萃取瓶烘干质量，g;G 萃取前试样质量，g;W 含水率，%。. ( 3 ) 以两次实测值的算术平均值作为测定结果，计算到三位有效数值，按GB/T8170规定修约到二位有效数值。注非压洗法生产的锦纶长丝需经低分子物吉量修正，方法见GB/T6509. 12 5 试验报告试验报告应包括以下内容z试验报告包括.a)试样的名称和规格3b)试样的含油率;c)试样的含水率，d)采用的方法及试验条件。G8/T 6504 - 2001 13