GB T 6491-1999 锯材干燥质量.pdf

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1、GB/T 6491-1999 前主主草工2本标准是GB/T6491-1986(锯材干燥质量的修订版。GB/T 6491-1986自1987年5月1日实施以来，己历时11年多。它对统一我国锯材干燥质量，发展锯材干燥生产，提高锯材干燥技术，促进锯材对外贸易，都起到了重要的作用。在实施过程中，据反映内容比较全面，基本适合实际需要，为各方面所接受。但也存在一些问题，加上科技在进步，生产在发展，为了更好地适应建立社会主义市场经济体制的需要，有必要进行修订。本标准对前版的重要技术修改和补充有g扩大了新用途的材种g干燥锯材的平均最终含水率对我国南方地区的要求放宽，对二级干燥质量规定的范围加大，部分放宽了厚度

2、上含水率偏差及残余应力指标g对可见干燥缺陷质量中的弯曲指标明显放宽和干裂指标明显加严g删去不太重要或不常见的变色、炭化和皱缩质量指标;详细补充了干燥质量指标的具体检验规则和测定方法，以及干燥锯材验收的具体条件g进一步明确了可以放宽干燥质量要求的难于硬阔叶树材的树种、难干小径木硬阔叶树锯材等。从而加强了科学性、先进性和可操作性，使标准逐步趋于完善。本标准从实施之日起，同时代替GB/T6491-1986, 本标准附录A是标准的附录。本标准由国家林业局提出。本标准由中国木材标准化技术委员会归口。本标准由东北林业大学负责起草。本标准主要起草人z朱政贤、艾沐野、张晓峰、陈广元、龚仁梅、李晓秀。214 中

3、华人民共和国国家标准锯材干燥质量Drying quality of sawn timber 1 范围本标准规定了干燥锯材的干燥质量等级和干燥质量指标及其检验规则。本标准适用于各种用途的干燥锯材(毛料)。2 引用标准G/T 6491- 1999 代替GB/T6491-1986 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 153-1995 针叶树锯材GB/T 1927-1943-1991 木材物理力学试验方法GB/T 4817-1995 阔叶树锯材GB/T 4823-

4、1995 锯材缺陷G/T 15035-1994 木材干燥术语LY/T 1068 1992 锯材窑干工艺规程3 干燥帽材含水率3- 1 干燥锯材含水率即锯材经过干燥后的最终含水率，按用途和地区考虑确定。以用途为主，地区为辅。3- 2 干燥锯材含水率按用途确定见表10表1我国不同用途的干燥锯材含水率吉水率啻水率干燥锯材用途% 干燥锯材用途% 平均范围平均范围电气器具及机械装置6 5IO 文具制造7 510 木桶6 58 机械制造本模7 5IO 鞋植6 49 采暖室内用料7 5IO 鞋跟6 49 飞机制造7 5IO 铅笔板6 39 纺织器材精密仪器7 5IO 梭于7 5IO 钟表壳7 5IO 纱管8

5、 61I 乐器制造7 5IO 织机本构件10 自13国家质量技术监督局1999-11-10批准2000 - 04 -01实施215 G/T 6491-1999 表1(完)吉水率青水率干燥锯材用途% 干燥锯材用途% 平均范围平均范围室内装饰用材8 612 汽车制造工艺制造用材B 612 客车10 813 枪炮用材8 612 卡车12 1015 体育用品8 611 实术地板块玩具制造8 611 室内10 自13家具制造室外17 1520 胶拼部件8 611 船舶制造11 915 其他部件10 814 农业机械零件11 914 细本工板9 712 农具12 915 缝纫机台板9 712 军工包装箱建

6、筑门窗10 813 箱壁11 914 精制卫生筷10 自12框架滑枕14 1118 乐器包装箱10 813 指接材12 815 运动场用具10 813 室外建筑用料14 1217 火柴10 813 普通包装箱14 1118 火车制造电缆盘14 1218 害车室内10 812 弯曲锯材15 1520 客车木梁14 1216 铺装道路用料20 1830 货车12 1O15 远道运送锯材20 1622 一3. 3 干燥锯材含水率按地区确定可参照附录A中阁Al内无圆圆阿拉伯数字。3. 4 干燥锯材含水率应比使用地区的木材平衡含水率低2%3%。我国各地区术材平衡含水率值见附录A中表Al及图Al圆圈内阿拉

7、伯数字。该值可以作为确定干燥锯材含水率的依据。4 干燥锯材的干燥质量等级干燥锯材的干燥质量规定为四个等级级指获得一级干燥质量指标的锯材，基本保持固有的力学强度。适用于仪器、模型、乐器、航空、纺织、精密机械制造、鞋植、鞋跟、工艺品、钟表壳等生产。二级指获得二级干燥质量指标的干燥锯材，允许部分力学强度有所降低(抗剪强度及冲击韧性降低不超过5%)。适用于家具、建筑门窗、车辆、船舶、农业机械、军工、实木地板、细木工板、缝纫机台板、室内装饰、卫生筷、指接材、纺织木构件、文体用品等生产。三级指获得三级干燥质量指标的干燥锯材，允许力学强度有一定程度的降低。适用于室外建筑用料、普通包装箱、电缆盘等生产。四级指

8、气于或室干至运输含水率(20%)的锯材，完全保持木材的力学强度和天然色泽。适用于远道运输锯材、出口锯材等。216 GB/T 6491 -1999 5 干燥锯材的干燥质量指标5. 1 干燥锯材的干燥质量指标，包括平均最终含水率(W，)、干燥均匀度t即术堆或干燥室内各测点最终含水率与平均最终含水率的容许偏差(llW，门、锯材厚度上含水率偏差(ll矶.J.残余应力指标(YJ和可见干燥缺陷(弯曲、干裂等)。5. 2 各项含水率指标和应力指标见表20表2含水率及应力质量指标厚度上吉7(率偏差平均最终t.w, 残余应力指标吉水率干燥均匀度均方差% (丑齿相对变形)F燥质量等级t.w. 平衡处理W , 锯材

9、厚度Y % % % % mm 20以下2140 4160 6190 4级68 士3土1.52. 0 2. 5 3. 5 4.0 不超过2.5 必须有二级812 土4+2.0 2. 5 3. 5 4. 5 5. 0 不超过3.5 必须有一级12-15 :t5 士2.5 3. 0 4. 0 5. 5 6. 0 不检查按技术要求四级20 十2.5 平检查不检查不检查不要求4. 0 注1 对于我国革南地区，一、二、一级干燥锯材的平均最终古水率指标可放宽1%-2%。2 我国东南地区概念指附录A图A1中无圆圆阿拉伯数字为13%及14%的地区。3 平衡处理的概念见GB/T15035.即在干燥过程结束时使本堆

10、中各部位术材吉水率和木材内外层吉水率趋于均衡的热渥处理。热湿处理为初期处理(预热)、中期(间)处理、终期(了)处理、平衡处理的总称。5.3 可见干燥缺陷质量指标见表3.表3可见干燥缺陷质量指标弯曲干裂干燥% 质量纵裂针叶树材阔叶树材等级% 内顺弯横弯翘弯扭曲顺弯横弯翘弯扭曲针叶树材阔叶树材一级1. 0 O. 3 .0 1.0 1.0 O. 5 2.0 1.0 2 4 不许有二级2. 0 o. 5 2. 0 2.0 2.0 1. 0 4. 0 2.0 4 6 不许有一级3. 0 2. 0 5. 0 3. 0 3. 0 2. 0 6目。3.0 6 10 不许有四级1.0 O. 3 。.5 1. 0

11、 1. 0 o. 5 2. 0 1.0 2 4 不许有5. 4 干燥锯材干燥质量等级的划分，与GB/T153及GB/T4817对特等锯材和普通锯材(分、二、三等)的分等在依据上有重大区别，二者只在弯曲指标上能联系。本标准顺弯和横弯指标的一、二、三级可与上列两项标准的特、一、二等相对应，其他指标难以等同。E 检验规则6. 1 本标准各项含水率，除分层含水率外，其余均指干燥锯材断面上的平均含水率。6. 2 干燥锯材的各项含水率指标，采用烘干法和电测法进行测定。以烘干法为准，电测法为辅。6. 2. 1 烘干法按照GB/T1931进行。对于干燥锯材，具体方法如下。含水率试片制取后迅速将试片上217 G

12、B/T 6491 -1999 的毛刺、碎屑清除干净，并立即用感量为0.01g的天平称重，准确至O.01 g，得出试片的初始重量(G，)。然后将试片放入烘箱内.在(103土2)C的温度下进行烘干。在烘干过程中定期称量试片重量的变化，至最后两次重量相等或二者之差不超过0.02g时，试片即认为达到绝干，得出试片的绝干重量(G，)。试片的含水率(W)用式(1)计算，以百分率计，准确至0.1%, G, G W(%l 一万7100. . . . . . . . . ( 1 ) 6.2.2 电测法用含水率电测计进行测定，电测计本身的测定方法见其所附说明书。采用电阻式含水率电测计测定时，探针(电极)插入锯材的

13、深度(D)应为锯材厚度(5)的21%处(距锯材表面)，可按式(2)计算D 0.215 ( 2 ) 2.3 使用电阻式含水率电测计测定干燥锯材含水率，锯材厚度不宜超过30mm。6. 3 同室干燥一批锯材的平均最终含水率(W，)、干燥均匀度(LW，)、厚度上含水率偏差(LWh)及残余应力指标(y)等干燥质量指标，采用含水率试验板(整块被于锯材进行测定。当锯材长度;3m时，含水率试验板于干燥前的一批被干锯材中选取，要求没有材质缺陷，其含水率要有代表性。锯材长度( 1 上中( ) ( 2 2 层右 ) ( ) ) 3 3 左( ) ( ( 4 4 中中( ) ( ) 5 5 层右( ) ( 6 6 左

14、( ( 7 7 下中( ( ( 8 8 层在) 9 9 平均最终吉水率W. 厚度上吉水率偏差平均值平均值均方差=% AWh F 注括弧内填写试片(材)的编号.6.8 一批同室被干锯材的最初含水率、干燥过程中锯材含水率的变化以及最终含水率，按LY/T1068-1992第5章的规定进行检测.6.8.1 采用烘干法时，用4块含水率检验板(一般长1m)进行测定。其中2块为含水率较高的弦切板，放在木堆干燥较慢的部位，用作调节干燥基准的含水率依据。另2块中的1块为含水率较低的弦切板，1块为含水率较高的径切板，分别放在术堆干燥较快和较慢的部位，用作平衡处理的含水率依据。含水率检验板均放在木堆便于取出的部位。

15、6.8.2 采用电测法时至少用4块含水率试材插入探针(电极)进行测定。含水率试材选用整块被干锯材.选择条件和在木堆中的位置与6.8. 1网，但不要求方便取出。测点离材端应不小于0.5m;如材长不足1mat，测点可在材长中部。干燥室装配自动控制系统，用探针测定干燥过程中的锯材含水率时，应定期(3个月)用烘干法进行对比测试，检验电测法的精度和可靠性，必要时进行校正或更换。6.8.3 为6.3.5电测法进行补充，并用以检验对比，在干燥结束后可将4块含水率检验板(6.8. 1烘干法)或在歪少4块含水率试材(6.8.2电测法)上探针测点附近*图2中部所示逐一锯解，每块锯出最终含水率试片、分层含水率试片、

16、应力试片各1块(计各4块)，用烘干法测算出平均最终含水率(W.)、干燥均匀度(AW.)、厚度上含水率偏差平均值(AWh)及残余应力指标平均值(于), 6.9 手燥锯材的丐见干燥缺陷质量指标按GB/T4823-1995中4.5及4.8规定检算。采用可见缺陷试验板或干后普检的方法进行检测。222 GB/T 6491 - 1999 6. 9. 1 可见缺陷试验板于干燥前选自一批被干锯材，要求没有弯曲、裂纹等缺陷，数量为100块，并编号、记录，分散堆放在木堆中，i已明部位，并在端部标明记号。干后取出，逐一检测、记录。6. 9. 2 干后普检是在干后卸堆时普遍检查干燥锯材，将有干燥缺陷的锯材挑出，逐-检

17、测、记录，并计算超过等级规定和达到干裂计算起点的有缺陷锯材。6. 9. 3 翘曲的计算翘曲包括顺弯、横弯及翘弯，均检量其最大弯曲拱高与幽面水平长度之比，以百分率表示，按式(8)计算式中，WP 翘曲度或翘曲率)，%; h一一-最大弯曲拱高，mm;f 内曲面水平长宽)度，mmo6.9.4 扭曲的计算WP=号X100.毡)检量板材偏离平面的最大高度与试验板长度(检尺长)之比，以百分率表示，按式(9)计算gTW = 1 X 100 ( 9 ) 式中21饵扭曲度或扭曲率)，% ; h一一最大偏离高度，mm;L一一试验板长度(检尺长),mmc 6.9.5 干裂指因干燥不当使木材表面纤维沿纵向分离形成的纵裂

18、和在木材内部形成的内裂(蜂窝裂)等。纵裂宽度的计算起点为2mm，不足起点的不计。自起点以上，检量裂纹全长。在材长上数根裂纹彼此相隔不足3mm的可连贯起来按整根裂纹计算，相隔3mm以上的分别检量，以其中最严重的一根裂纹为准。内裂不论宽度大小，均予计算。6.9.6 干燥锯材裂纹的检算，-般沿材长方向检量裂纹长度与锯材长度相比，以百分率表示，按式(10)计算2LSz tx100HH-(10) 式中，LS 纵裂度(纵裂长度比率).%; J 纵裂长度，mm;L一一锯材长度，mmo6.9.7 锯材干燥前发生的弯曲与裂纹.干前应予检测、编号与记录，干后再行检测与对比，干燥质量只讨扩大部分或不计(干前已超标)

19、。这种锯材干燥时应正确堆珉，以矫正弯曲s涂头或藏头堆积以防裂纹扩大。对于在干燥过程中发生的端裂，经过热湿处理裂纹闭合，锯解检查时才被发现(经常在锯材端部100 mm左右处)，不应定为内裂。6. 9. 8 可见F燥缺陷质量指标，可按表5进行统计与计算。6. 10 I燥锯材的力学强度按照GB/T19271943确定。6. 11 锯材干好卸出后，一般应在干材仓库存放27天，平衡木材的含水率。各项含水率指标，以平衡223 GB/T 6491 1999 后的测定值为准。必要时也可在干燥过程结束时进行测定。干材仓库应有空气温、湿度调节设施，保持木材的最终含水率不变。6.12 对于难干阔叶树厚材(标属、锥属

20、、橱属、青冈属等)，硬阔叶树小径木，以及应力木、髓心材、迎风背材、水线材、斜纹理材等特殊材种，干裂质量指标允许放宽，由供需双方商定。6.13 对于易生皱缩并带有内裂的锯材，包括杨木、按木、栋术等，内裂缺陷允许放宽，由供需双方商定。6. 14 锯材上的节子干燥后开裂或脱落，属于锯材的材质缺陷，不计人干燥质量指标。6.15 难干易裂硬阔叶树锯材，从生材开始进行常规室干难以保证干燥质量时，宜采取先将锯材低温预干(40C)至25%20%含水率、再常规室干至最终含水率的措施，以保证干燥质量。6. 16 短毛料干燥如易发生严重端裂，宜用长板子燥，干后截成毛料，以保证干燥质量。6. 17 对于新建、改造或大

21、修后重新启用的干燥室、探索新材种的新干燥工艺、检查对比、科学试验等情况，均应按6.3.16. 3. 4采用以材长二二3m)或27(材长运2m)块含水率试验板和按6.9. 1采用100块可见缺陷试验板按有关规定检验各项干燥质量指标。含水率的测定均采用烘干法。按表4及表5进行统计。按6.8、6.8. 1规定检测干燥过程中锯材含水率的变化。6.18 对于设备性能良好、干燥工艺健全、具有生产经验等正常生产情况，可按6.3. 5、6.8.2、6.8.3等条规定，检测含水率及应力干燥质量指标。按6.9. 2干后普检方法确定可见干燥缺陷质量指标。6.19 干燥质量合格率按平均最终含水率(W，)、干燥均匀度(

22、6，W，)、厚度上含水率偏差平均值(6, Wh)及残余应力指标平均值(于)四项干燥质量指标，和按顺弯、横弯、翘曲、扭曲、纵裂、内裂六项可见干燥缺陷指标达标的可见缺陷试验板材积与100块总材积之比的百分率或六项缺陷指标达标的子燥锯材材积与干燥室容量之比的百分率确定。干燥质量合格率不应低于95%。要求四项含水率及应力指标(按平均值全部达到等级规定，六项缺陷指标(其中有项均予计算)超标的可见缺陷试验板或干燥锯材的材积与100块总材积或干燥窒容量之比的百分率不超过5%。6.20 干燥锯材降等率根据GB/T153和GB/T4817不同等级锯材有关缺陷(弯曲、裂纹)允许限度的规定，以及5.4相应的缺陷指标

23、和等级，对照检查可见于燥缺陷质量指标。分项计算超标的可见缺陷试验板或干燥据材的材积与100块总材积或干燥室容量之比的百分率，求出总的降等率。如一块可见缺陷试验板或干燥锯材兼有几项超标指标，则以超标最大的指标分项。6. 21 干燥锯材的验收每批同室被子燥锯材于干燥结束后均应对干燥质量进行检查和验收，以保证干燥锯材的质量。干燥锯材的验收是以子燥质量指标为标准，以锯材的树种、规格、用途和技术要求，以及其他特殊情况为条件。验收标准和条件可分下列几种，由供需双方具体商定。6. 21. 1 按照6.17进行检验，根据干燥质量合格率和干燥锯材降等率进行验收。6.21.2 按照6.17进行检验，根据干燥质量合

24、格率进行验收。6.21.3 按照6.18进行检验，根据手燥质量合格率和干燥锯材降等率进行验收。6.21.4 按照6.18进行检验，根据干燥质量合格率进行验收。6. 21. 5 按照供需双方合同(协议)规定的干燥质量指标并根据本标准规定的有关检验规则进行验收。6.22 对于将于燥锯材横断截开，或将探针钉人材心，用电测计测定断面中心部位的含水率作为干燥锯材最终含水率的检查验收方法是不合理和不科学的，应予禁止。6.23 供需双方签订干燥锯材干燥质量合同(协议)，应以本标准为依据。合同(协议中应详细说明干燥质量要求及其检验规则、交货时间和地点等，避免验收时发生质量纠纷。224 。目时，gu-uuu V

25、V凶省市名称最大黑龙江14.9 吉林14. 5 辽宁14.5 新疆13. 0 青海13. 5 甘肃13. 9 丁直12. 2 陕西15. 9 内蒙古14. 7 山西13.5 河Jt 13. 0 山东14.8 江苏17.0 安徽16. 5 浙江17. 0 江西17. 0 福建17. 4 1可南15.2 2i) GB/T 6491 1999 附录A(标准的附录)我国各地区木材平衡含水率与干燥锯材含水事表Al我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率值(根据19511970年气象资料查定)平衡吉水率% 省市名称最平均最大12.5 13. 6 湖北16. 8 11.3 13. 1 湖南17.0 10. 1

26、12. 2 广东17.8 7.5 10. 0 海南(海口)19. 8 7.2 10. 2 广西16. 8 8. 2 11.1 四) I 17. 3 9. 7 10.6 贵州18. 4 10. 6 12. 8 百南18.3 7. 7 11. 1 西藏13.4 9. 9 11. 4 t 京11. 4 10. 1 ll. 5 天津13.0 10. 1 12. 9 上海17. 3 13. 5 15.3 重庆18.2 13. 3 14.9 台湾(台北18.0 14. 4 16. 0 香港暂缺14. 2 15. 6 澳(1 暂缺13. 7 15. 7 圭国ll. 3 13. 2 平衡吉水率% 最小平均12. 9 15. 0 15. 0 16.0 14. 6 15. 9 16目。17. 6 14.0 15. 5 9.2 14. 3 14.4 16. 3 9. 4 14. 3 8. 6 10.6 10.8 11. 1 12. 1 12. 6 l3. 6 15.6 13.6 15. 8 14.7 16.4 暂缺暂缺暂缺暂缺13. 4 斯罗俄111% 黑韭江叩匈晗萨克斯坦冒量9% 。因叫9% 古.* 1警 新疆维吾尔自治区7% 7% 白UJ-mw01 局% 7 . EP 区9% 度旨也/ % 甸泰国缅图AlNN叫