GB T 6483-1986 柔性机械接口灰口铸铁管.pdf

《GB T 6483-1986 柔性机械接口灰口铸铁管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 6483-1986 柔性机械接口灰口铸铁管.pdf（23页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准UDC 869 .181 .6 : 621.“ 3.22 GB 8488- 88 柔性机械接口灰口铸铁管Soft E田chanlcaljoint grey cast Iron pipe 本标准适用于输送煤气及给水用的柔性机械接口灰口铸铁直管。铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范。1 分级铸铁管按其噎厚分为LA、A和B三级。2尺寸、外形、重量及允许偏差2. 1 接口型式及尺寸铸铁管接口型式分为N包括N1 ）型胶圈机械接口和X型胶圈机械接口。2. 1. 1 N型胶圈机械接口铸铁管的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。N1型胶田机械接口铸铁管的型式和尺寸应符合图2和表1规定。

2、2. 1.2 X型胶圈机械接口铸铁管的型式和尺寸应符合图3和表2规定。I 2 3 5 6 7 R, 8 R,E cil i:Sl rS lsoo 表中L代表管的有效长度的米数。公称口径Dg 350 274 (28) 3.8工艺性能3.3. 1 水压试验水压试验应符合表8的规定。表8试验压力，MPa (kgf/cm勺公称口径Dg,mm LA A B soo I. 5 (15) 2.0 350 + 3 1. 5 - 0 表A4mm 厚度允许偏差直径允许偏差士13 A .2.3 压兰的其余尺寸精度应不低于铸造3级精度。A .3技术要求A .3. I 压兰材质采用HT15-33，其化学成分应符合表As

3、的规定。表A5化学成分c Si Mn s p 含量% 3.33.5 1.8 2.4 。.50.80.12 0.2 A .3.2 压兰与胶圈接触面应平整光滑，不允许有尖角凸起，其余各部位的各种伤痕深度不大于2mm。A .3.3压兰不允许掉角缺後，压兰的兹兰盘上冷隔深度应不大于2mm. A .3.4压兰表面涂覆材料与管休相同。A.4 试验方法A .4 .1 每炉必须取样进行化学分析。A .4.2 化学分析按GB223.l223.5-81钢铁及合金化学分析方法B的规定遂行。A .4 .3压兰尺寸检查使用卡钳或样板。A .4.4 每炉次至少取一次抗拉强度试样。A.4.5抗拉强度试验按GB 977-67

4、铸铁件机械性能测定辈的规定进行。A .5检验规则A .5. I 压兰检验由供方技术监督部门执行。A .5 .2压兰应逐件进行检查和验收。A .5 .3压兰按理论重量交货。144 GB 648 2一”A.6 包装和质量证明书A .6 .1 压兰和管体应同时发货。用铁丝不少于两处捆在管体法兰盘上。若单独发货时应用草绳捆扎，轻装轻放，避免碰伤。A .6.2质最证明书上应包括以下内容ga. 产品名称及规格，b. 每批数量，c. 本标准编号，d. 供方名称。145 GB 8483-88 附录B螺栓及六角螺母（补充件）本附录适用于以可锻铸铁或球墨铸铁为材质，采用砂型或金属型铸造，机械加工成型的柔性机械接口

5、铸铁管紧固用螺栓及六角螺母。B .1 尺寸B .1.1 螺栓及六角螺母尺寸应符合图Bl和B2的规定。3 x 45 60 120 图BI B .2技术要求B .2 .1 化学成分应符合表Bl的规定。表BI牌号c Si Mn KTJO- 6 2.6 2.8 I. 5 1.8 0.55 0.70 QT42-IO 3. 5 3.8 2.3 3.0 0.40-0.8。B .2.2 机械性能应符合表B2的规定。表B2牌号抗拉强度，N/mm2 (kgf/mm2) KTJO- 6 294 (30) QT42 10 412 (42) B .2 .3铸件不得有气孔、彤、眼等铸造缺陷。B .2 .4 飞边、毛刺等应

6、用砂轮磨光修平。s p 0.2 0.1 0.03 伸长率%6 10 图B2% Xt Mg 。.020.050.035 0.07 基本组织铁素体B .2 .5螺纹尺寸精度应符合GB197 81普通螺纹公差与配合（直径l-355mm川中的3级精度。146 GB 84”-88 B .z .8螺母的螺孔与外六方的同轴度为1.5。B .2. 7螺栓及六角螺母的不加工部位精度应不低于铸造3级精度。B .3试验方法B .a .1 力学性能试验按GB 978-67可锻铸铁件分类及技术条件B或GB 1348一78球墨铸铁件的规定进行。e .a .z 每炉必须进行化学成分分析，化学成分分析按GB 223 1 8

7、)-81钢铁及合金化学分析方法b的规定进行。e.a.a尺寸精度用游标卡尺和标准螺纹塞规、环规进行检查。B .4检验规则及包装标志B .4.1 成品验收由供方技术监督部门进行。B .4.2螺栓及螺母的验收规则、包装标志按GB 90-81紧固件验收规则、包装与标记中的有关规定进行。147 GB 84”- 附录C橡密封回及支撑圃（补充件本附录适用于工作温度在50以下的煤气及给水输送管用的辙胶密封画及支攘圈。C. I 尺寸外形及允许偏差C. I. I 尺寸及外形C.1.1.1 N型橡胶密封固的截面形状和尺寸见图Cl.表Cl.、3尺寸L L, L, 公称口径100 150 30 13 200 250 3

8、00 5 350 36 400 15 450 500 38 600 148 L, L, 10 L B 图Cl表C1 H 13 15 16 IFI A I E I h E A 2 6 4 3 :i: F 2 mm B d 114 18 164 213 263 313 362 24 412 462 512 612 GB 6488- 86 C.1.1.2 N I型橡胶密封画的截面形状和尺寸见图c2和表c2. L, 氏、rL 公林口f手100 150 30 200 250 300 350 34 400 450 500 36 600 tl R2 图C2表C2L、10 15 L, 5 、mm H R d

9、113 13 162 211 110 261 310 14 358 409 457 506 16 300 605 149 GB 6488- 86 c.1.1.a X型橡胶密封圈的截面形状和尺寸见图C3、表c3. L L, :i: 、，图C3表c3 mm 公称口径100 尺寸150 200 250 300 350 400 450 500 600 L 34 36 L, 30 32 H 8 R 110 300 d 113 162 211 261 310 358 409 457 506 605 C.1.1.4支撑圈截圆形状和尺寸见图C4、表c4 -1、c4 -2。150 GB 648 3- 86 I一

10、拍马日评国I A-A 叫l图c4 151 GB 8488- 88 表c4-1 型式N型N I型尺D L H D L H 公称寸 口径，mm mm mm 100 114 118 150 165 13 169 12 200 216 220 250 265. 6 271.6 300 316.8 322.8 8 10 12 350 368 15 374 13 400 419.6 425.6 450 470.8 476.8 500 522 528 16 15 600 624.8 630.8 表c4- 2 型式N 型Nl 型 尺寸p P、P, P, P, R p P, P, P, P 公称口径100 30

11、0 36 7 16 13 4 36 7 16 13 4 2.2 350 600 55 10 25 20 6 55 10 25 20 6 C. I .2允许偏差橡胶密封阔的尺寸公差应从GB3672-83规定中的级别选悖。c .2 技术要求C .2. I 材料152 X型D L H a mm 118 169 220 271.6 322.8 JO。15 自15。374 425.6 476.8 . 528 630.8 mm x 型R p P, P, P, P, R 36 7 16 13 4 2 1.3 55 10 25 20 6 GB 6483- 86 用于创造橡胶密封面所用材料有天然橡胶、丁苯橡胶、

12、氯了橡胶、r腊隙胶、J基橡胶、乙丙橡胶和硅橡胶等。但材料中不得含有对输送的介质和管材及橡胶圈性能有害的物质。具体材料根据设计要求自制造任选。支擦圈采用高密度聚乙烯。c .z .z物理机械性能输送煤气用橡胶密封翩要求见表C6及表C7。给水用橡胶密封圈要求见表cs及表C9。c .z .3橡胶密封固的成晶一般要求c .z.a.1 制造质量橡胶密封圈应无气泡和其他影响使用性能的表面缺陷，胶边应保持在合理的最小程度。c .3试验方法各种物理试验方法见表c5. c .4检验规则c .4 .1 橡胶密封圈外规逐支检验。c .4 .z 同班同机台生产的橡胶密封圈用材料为一批。c .4 .3每批取一银进行基本物

13、理性能检验。c .4 .4 材料的热老化、浸液体、脆性温度等每季度抽验不少予一次。c .4.5 当检验结果出现不合格肘，应取双倍数量试样对不合格的项目进行复验。若复验仍不合格时，允许对该批料修炼一次，修炼后必须进行全项性能检验，若其中仍有一项不合格时则该批料为不合格品，同时应逐银进行检验。对于抽验项目的检验也应照此办理。c .5标志、包装、运输及贮存橡胶密封圈的标志、包装、运输应符合GB5721-85 （憔胶密封制品标志、包装、运输的一触规定，贮存应符合GB5722-85橡胶密封制品贮存的一般规定及其他规定。表C5序号项目试验方法I 邵尔A型硬度GB 531-83 2 扯断强度GB 528-8

14、2 3 压缩永久变形GB 1683-81 4 热空气老化GB 3512-83 5 耐流休GB 1690-82 6 压缩应力松她GB 1685-82 7 低温脆性GB 1682-82 153 GB 848 2一”表C6燃气管道橡胶密封圈材料的一般要求妻求性能单位50 60 70 80 88 硬度（邵尔A型50 60 70 80 88 度硬度允许偏差士5土4士3扯断强度不小于MP a 10 ll 扯断伸长率不小于% 400 350 250 150 100 在标准实验室温下，70h10 15 压缩幸在70下，22h% 20 久变形在5下，70h30 40 老化，在70空气中老硬度度士8化7天后对未老

15、化值的变化扯断强度-15 不大于% 扯断伸长率25 + 10 -30+10 -40+10 压缩应力松弛，在标准实验% 15 室温度下7天后液体B古董溃a在标准体职变化% +30 实验室温度下7天后硬质变化度-16 15 -14 12 液体B漫泡和接着在70空% 气中卡燥4天后的体变化15 -12 - IO 表C7燃气管道橡胶密封圈材料的任选要求要求性能单位50 60 70 80 88 压缩应力松弛E在标准实验室温度下90天后不大于% 22 低温脆性，试输温度为15、25或40 随密封菌的使用武输送条件而定没有试样破坏154 GB 8483- 86 a 表Cs供水、排水密封圈天然橡胶材料的要求要

16、求性能单位40 50 60 70 80 88 硬度邵尔A型40 50 60 70 80 88 度硬度允许偏差 5 4 土3扯断强度不小于MP a 14 13 II 10 9 扯断伸长率不小于% 400 350 200 125 100 在标准实验室温度下，70h后IZ 15 压缩永% 久变形在70C下，22h后25 老化，在70空气中硬度不大于度- 5 + 8 土5老化7天后的数值对未老化数值的变化扯断强度-zo % 扯新伸长率-30+ 10 -40+ 10 -40+ 10 在浸，在70下，在蒸锢水或除去离于的水中漫7天后的休职变化不大于。8 % 应力松弛g在标准实验室温度下压缩7天后的压缩应力

17、松弛不大于16 18 脆性温度 -25 表C9供水、排水密封圈合成橡胶、并用胶材料的要求要求性能单位40 50 60 70 80 88 硬度邵尔A型40 50 60 70 80 88 度硬度允许偏差 5 士43 扯断强度不小于MP a 9 10 扯断伸长率不小于350 300 250 zoo 150 100 155 GB 848 -86 续表C9要求性能单位40 50 60 70 压缩永久变形，在70下，72h后不大于% 40 老化s在70空气硬度度- 5 + 8 中老化7天后的数值对未老化数值的扯断强度不大于-20 变化% 扯断伸长率-30-+10 水漫，在70下，在燕锢水或除去离子的水。8中浸7天后的休狈变化不大于% 在标准实验室温度下，压缩7天后的压缩应25 力松弛不大于脆性温度 -25 附加说明，本标准由中华人民共和国冶金工业部、中华人民共和国城乡建设环境保护部共同提出。本标准由赤峰铸造厂、中国市政工程华北设计院共同起草。本标准主要起草人张秉才、陈文澜。156 80 88 -40+ 10