GB T 5013.8-2006 额定电压450 750V及以下橡皮绝缘电缆.第8部分 特软电线.pdf

《GB T 5013.8-2006 额定电压450 750V及以下橡皮绝缘电缆.第8部分 特软电线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 5013.8-2006 额定电压450 750V及以下橡皮绝缘电缆.第8部分 特软电线.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.060.20 K 13 GB 中华人民共和国国家标准G/T 5013.8-2006/IEC 60245-8: 1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V一Part 8: Cords for applications requiring high flexibility CIEC 60245-8 :1 998 , IDT) 2006-04-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检迹总局中国国家标准化管理委员会200

2、6-12-01实施发布GB/T 5013.8-2006/IEC 60245-8: 1998 目次前言.1 1 概述-1. 1 范围1. 2 规范性引用文件2 橡皮绝缘和护套特软电线2. 1 型号.2.2 额定电压.2.3 结构2.4 试验22.5 使用导则.23 橡皮绝缘交联聚氯乙烯(XLPVC)护套特软电线.3 3. 1 型号.!.33.2 额定电压.3 3.3 结构.3 3.4 试验.4 3.5 使用导则.4 4 交联聚氯乙烯(XLPVC)绝缘和护套特软电线64. 1 型号64.2 额定电压4.3 结构.64.4 试验.64. 5 使用导则.6附录A(规范性附录)交联聚乙烯(XLPVC)非

3、电性试验要求8附录B(规范性附录)产品型号表示法10附录C(资料性附录)产品型号表示方法对照表GB/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998 前言额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆分为8个部分:-GB 5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求(idtIEC 60245-1: 1994)。一一-GB5013. 2-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法(idtIEC 60245-2: 1994)。GB 5013.3-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝

4、缘电缆(idtIEC 60245-3: 1994)。一一GB5013.4-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分z软线和软电缆(idtIEC 60245-4 :1994)。一-GB5013. 5-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分:电梯电缆(idtIEC 60245-5: 1994)。GB/T 5013. 6一1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分:电焊机电缆(idtIEC 60245-6: 1994)。一-GB5013. 7-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分:耐热乙烯-乙酸乙烯醋橡皮绝缘电缆(id

5、tIEC 60245-7: 1994)。-一-GB/T5013.8一2006额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线(lEC60245-8: 1994 , IDT)。本部分为第8部分，等同采用国际电工委员会(lEC)标准IEC60245-8: 1998(额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线。本部分所覆盖的产品适用于使用场合要求特别柔软的电器设备用的电源连接电线。本部分为国内首次制定的国家标准。本部分的附录A和附录B都是规范性附录，附录C是资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:上海电缆

6、研究所。本部分参加起草单位:江阴华明特种线缆有限公司、顺德华声电器实业有限公司。本部分主要起草人:刘施平、金友友、熊康、吴曾权。I GB/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线1 概述1. 1 范围本部分详述了额定电压300/300V、要求特别柔软场合(如电费斗)使用的橡皮或交联聚氯乙烯绝缘和橡皮或交联聚氯乙烯护套特软电线的技术要求。1. 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据

7、本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 295 1. 1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量机械性能试验(idtIEC 60811-1-1:1993) GB/T 295 1. 2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法(idtIEC 60811-1-2: 1985) GB/T 295 1. 4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验。dtIEC 60811-1-4 :1 985) GB/

8、T 295 1. 5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体渥合料专用试验方法第1节Z耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验(idtIEC 60811亿-1:1986)GB/T 295 1. 6一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯渥合料专用试验方法第1节:高温压力试验一一抗开裂试验(idtIEC 60811-3-1:1985) GB/T 295 1. 7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节E失重试验一一一热稳定试验(idtIEC 60811-3-2: 1985) GB/T 3956-1997 电缆的导体(

9、idtIEC 60228:1978) GB 5013. 1 1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求(idtIEC 60245-1:1994) GB 5013.2-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分z试验方法(idtIEC 60245-2: 1994) GB/T 18380. 1 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(GB/T18380. 1-2001, idt IEC 60332-1 :1 993) IEC 60719: 1992 额定电压450/750V及以下圆形铜导体电缆平均外形尺寸下限和上限的计

10、算2 橡皮绝缘和护套特软电线2. 1 型号60245 IEC 86(RQ)。2.2 额定电压300/300 V。2.3 结构2.3. 1 导体芯数:2芯或3芯。GB/T 5013.8-2006/IEC 60245-8: 1998 导体应符合GB/T3956-1997第6种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。2.3. 2 隔离层每芯导体外面可包覆一层由合适材料制成的隔离层(见GB5013. 1-1997中的5.1. 3规定的要求)。2.3.3 绝缘包覆在每芯导体上的绝缘应是IE1型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。2.3.4 绝缘线芯和填充(若有)绞合绝缘线芯应绞合在一起。绞合

11、最大节距见表1第3A一可以在成缆线芯中间表11 芯数及导体标称截mm 2 XO . 75 2Xl 2X 1. 5 3 XO. 75 3Xl 3X 1. 5 2. 3. 7 标志6 上限盯H丑7.4 7.8 8. 9 7.9 8. 3 9.4 特软电线的外表面应印有60245IEC 86(RQ)标志，标志应符合GB5013. 1-1997中3.1. 1、3.1.2和3.1.3的规定。2.4 试验应按表2规定的检测和试验检查，并应符合2.3的规定。应按2.3.4检查绞合节距，即测量试样10个节距长度，将此值除以10的计算值记为成缆线芯的绞合节距。2.5 使用导则2 在正常使用时，导体最高温度为60

12、0C。注:其他导则正在考虑中。G/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998 表260245 IEC 86 (RQ)型特软电线试验1 2 3 4 序号试验项目试验种类试验方法GB (GB/ D 条文号电气性能试验1. 1 l导体电阻1. 2 I绝缘线芯按规1. 2. 1 1 O. 6 mm及以下为1500 V 1. 2. 2 I O. 6 mm以上为2000V 2.1 2. 2 2. 3 2.4 2.4.1 2.4.2 2. 5 T ,S 5013.2- 1997 2.1 2. 3 2. 3 2.2 检查和手工试验1. 10 1. 11 1. 11 2. 4 1斗2拉试验

13、恬t即巾且川剧圳时mv前烘老伸一2 绝4. 1 4. 2 4.3 5 5.1 压试验，试验电压见上扭结试验及试验后的绝验，试验电压见上述1.25. 2 3 橡皮绝缘交联聚氯Z烯(XLPVC)护套特软电线3. 1 型号60245 IEC 87 (RQV)。3. 2 额定电压300/ 300 V。3.3 结构3. 3. 1 导体芯数:2芯或3芯。导体应符合GB/T3956-1997第6种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。9. 2 8. 1. 3. 1 9 3. 5和2.33. 6和2.33 GB/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998 3.3.2 隔离层每芯导体外面可

14、包覆一层由合适材料制成的隔离层(见GB5013. 1-1997中的5.1. 3规定的要求)。3.3.3 绝缘包覆在每芯导体上的绝缘应是IE1型橡皮泪合物。如果不采用挤包，绝缘至少由两层组成。绝缘厚度应符合表3第2栏的规定值。3.3.4 绝缘线芯和填充(若有)按合成缆绝缘线芯应绞合在一起。绞合最大节距见表3第3栏规定，导体和绝缘线芯的绞合方向应同向。可以在成缆线芯中间放置填充。3.3.5 护套包覆在成缆线芯上的护套应是附录A规定的SX1型交联聚乙烯(XLPVC)混合物。护套厚度应符合表3第4栏的规定值。护套应一次挤出，并应填满成缆绝缘线芯的间隙。护套应能剥离而又不损伤绝缘线芯。3.3.6 外径平

15、均外径应在表3第5栏和第6栏规定的范围内。3. 3. 7 标志特软电线的外表面应印有60245lEC 87 (RQVJ)标志，标志应符合GB5013. 1-1997中3.1. 1、3.1.2和3.1.3的规定。3.4 试验应按表4规定进行检测和试验，检验是否符合3.3要求。3.3.4绞合节距应测量试样的10个节距，并将其和除以10来确定。其计算值作为成缆线芯的绞合节距。3.5 使用导则在正常使用时，导体最高温度为60.C。注:其他导则正在考虑中。表360245 IEC 87 (RQVJ)型特软电线尺寸1 2 3 4 5 6 绝缘厚度绝缘线芯护套厚度平均外径a芯数及导体标称截面规定值最大绞合节距

16、规定值口1口l下限上限口1口1m口1口1m口1mmm 2XO.75 O. 6 35 0.8 5. 7 7.4 2X1 0.6 35 O. 8 5. 9 7.8 2X 1. 5 O. 7 40 0.8 6.8 8.9 3XO.75 O. 6 35 0.8 6. 0 7.9 3X1 0.6 40 0.8 6. 3 8.3 3 X 1. 5 O. 7 45 O. 9 7.2 9.4 a 电缆的外形尺寸按IEC60719: 1992进行计算。4 GB/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998 表460245 IEC 87 (RQVJ)型特软电线试验1 2 3 4 试验方法序号试

17、验项目试验种类GB (GB/T) 条文号1 电气性能试验1. 1 导体电阻T ,S 5013.2-1997 2. 1 1. 2 绝缘线芯按规定绝缘厚度的电压试验1. 2. 1 0.6 mm及以下为1500 V T 5013.2-1997 2.3 1. 2. 2 0.6 mm以上为2000V T 5013.2-1997 2.3 1. 3 成品电缆2000V电压试验T ,S 5013.2-1997 2.2 5013.1-1997、2 结构尺寸检查5013.2-1997和5013.8-1997 2. 1 结构检查T ,S 5013. 1 1997 检查和手工试验2.2 绝缘厚度测量T ,S 5013

18、.2-1997 1. 9 2.3 护套厚度测量T ,S 5013.2一19971. 10 2.4 外径测量2.4.1 平均值T , S 5013.2一19971. 11 2.4.2 椭困度T ,S 5013.2-1997 1. 11 2.5 绝缘线芯绞合节距测量T ,S 5013.8-1997 3.4 3 绝缘机械性能3.1 老化前拉力试验T 295 1. 1-1997 9.1 3.2 空气烘箱老化后拉力试验T 5013.2-1997 4 3.3 氧弹老化后拉力试验T 5013.2-1997 4 3.4 热延伸试验T 295 1. 5-1997 9 4 护套机械性能4.1 老化前拉力试验T 2

19、95 1. 1-1997 9.2 4.2 空气烘箱老化后拉力试验T 295 1. 2-1997 8. 1. 3. 1 4.3 热延伸试验T 295 1. 5一19979 4.4 失重试验T 295 1. 7-1997 8. 2 5 绝缘和护套相容性(非污染)试验T 295 1. 2-1997 8. 1. 4 6 高温压力试验6.1 护套T 295 1. 6-1997 8. 2 7 低温试验7.1 护套低温弯曲试验T 295 1. 4 1997 8.2 7.2 低温冲击试验T 295 1. 4 1997 8.5 8 热冲击试验8. 1 护套T 295 1. 6-1997 9.2 9 成品电缆机械

20、强度试验9.1 三轮曲挠试验及试验后的绝缘线芯浸水电T 3.5和2.3 5013.2-1997 压试验，试验电压见上述1.2扭结试验及试验后的绝缘线芯浸水电压试9.2 验，试验电压见上述1.2T 5013.2-1997 3. 6和2.310 阻燃试验T 18380. 1 5 GB/T 5013.8一2006/IEC60245-8: 1998 4 交联聚氯乙烯(XLPVC)绝缘和护套特软电线4.1 型号60245 IEC 88 (RQVjVj)。4.2 额定电压300/300V。4.3 结构4.3. 1 导体芯数:2芯或3芯。导体应符合GB/T3956-19 4.3.2 绝缘包覆在每芯导体上的当

21、绝缘应采用挤包工艺绝缘厚度应符合表4.3.3 绝缘线芯和填克(绝缘线芯应绞合4.3.5 外径平均外径应在4.3.6 标志特软电线的外3.1.2和3.1.3的规4.4 试验应按表6规定的检应按4.3.3检查绞合节距。4.5 使用导则、在正常使用时，导体最高温度注:其他导则正在考虑中。表560245IEC l 2 3 芯数及导体标称截面绝缘厚度绝缘线芯1口2规定值最大绞合节距自1口11口12XO.75 0.6 35 2X1 0.6 35 2X 1. 5 O. 7 40 3XO.75 0.6 35 3X1 0.6 40 3X 1. 5 O. 7 45 a 电缆的外形尺寸按IEC60719: 1992

22、进行计算。6 缘和护套相容。1997中3.1. 1、4 5 6 护套厚度平均外径a规定值下限上限盯11mm 盯1口10.8 5. 7 7.4 0. 8 5.9 7.8 0.8 6. 8 8.9 0.8 6. 0 7.9 0.8 6. 3 8.3 O. 9 7.2 9.4 GB/T 5013.8-2006/IEC 60245-8: 1998 表660245 IEC 88 (RQVJVJ)型特软电线试验2 3 4 序号试验方法GB (GB/ D 条文号1. 1 2.1 试验项目试验种类电气性能试验导体电阻T ,S 5013.2- 1997 1. 2 1绝缘线芯按规定绝缘厚度的电压试验1. 2. 1

23、 1. 2. 2 0.6 mm及以下为1500 V 0.6 mm以上为2000V 2. 3 2.3 1. 3 1成品市缆2000V电压谧黯r-R盆_15013姐一19972.2 2 1结构尺寸检查验试孚川查检、宽、叫HE-E酌wi时E伪tn h -11精-vf r换查度度检厚厚构缘套结绝护2.4.1 2.4.2 2. 5 3 1绝UUUM-4UUUH-5UU-6UUM一7川口-88. 1 8. 2 9 绝老空护套低温试验绝缘低温弯曲试验护套低温弯曲试验低温冲击试验热冲击试验绝缘护套成品电缆机械强度试验三轮曲挠试验及试验后的绝缘线芯浸水电压试验，试验电压见上述1.2扭结试验及试验后的绝缘线芯浸水

24、电压试验，试验电压见上述1.2阻燃试验T 295 1. 4- 1997 295 1. 4- 1997 1. 11 1. 11 4.4 9.1 8. 1. 3. 1 8. 1 9 9.2 8. 1. 3. 1 9 8. 2 8. 1 8.2 8. 1 8.2 8.5 9. 1 9. 2 3. 5和2.33. 6和2.3 7 TT 295 1. 6- 1997 295 1. 6- 1997 T 5013.2- 1997 T 5013.2- 1997 T 18380. 1 GB/T 5013.8-2006/IEC 60245-8: 1998 附录A(规范性附录)交联聚乙烯(XLPVC)非电性试验要求

25、表.1交联聚氯乙烯(XLPVC)非电性试验要求l 2 3 4 5 6 混合物型号试验方法序号试验项目单位XP1 SX1 GB (GB/T) 条文号l 抗张强度和断裂伸长率1. 1 交货状态原始性能2951.11997 9.1或9.21. 1. 1 抗张强度一中间值，最小N/mm2 10.0 1. 1. 2 断裂伸长率一一中间值，最小% 150 1. 2 空气烘箱老化后性能295 1. 2 1997 8. 1. 3. 1 1. 2. 1 老化条件一一温度 100土2一一处理时间h 7X24 1. 2. 2 抗张强度中间值，最小N/mm2 10.0 -一一变化率a，最大% 土251. 2. 3 断

26、裂伸长率一一中间值，最小% 150 一一变化率a，最大% :1: 20 2 失重试验295 1. 7一19978. 1或8.2 2.1 老化条件一一温度。C100土2一一处理时间h 7X24 2.2 失重一一最大值mg/cm2 2.0 3 相容性试验b295 1. 2 1997 8. 1. 4 3.1 老化条件一一温度。C80 :1: 2 一一处理时间h 7X24 3.2 老化后机械性能同1.2. 2和1.2. 3 4 热冲击试验295 1. 6 1997 9.1或9.24. 1 试验条件一一温度。C150 :1: 2 一一处理时间h 1 4.2 试验结果不开裂8 GB/T 50 13.8-2

27、006/IEC 60245-8: 1998 表A.1 (续)l 2 3 4 5 6 混合物型号试验方法序号试验项目单位XP1 SX1 GB (GB/丁)条文号5 高温压力试验5.1 试验条件一-刀口上施加的压力295 1. 6-1997 8.1.4或8.2.4一一载荷下加热时间h 4 295 1. 6-1997 8.1.5或8.2.5一一温度。C90土25.2 试验结果压痕深度中间值，最大% 50 6 低温弯曲试验295 1. 4-1997 8.1或8.26. 1 试验条件一一温度。C-15士2一-施加低温时间295 1. 4一19978.1.3或8.2.36.2 试验结果不开裂7 低温冲击试

28、验295 1. 4-1997 8.5 7.1 试验条件温度。C一15土2一一施加低温时间295 1. 4-1997 8.5.5 落锤重量295 1. 4-1997 8.5.4 7. 2 试验结果295 1. 4-1997 8.5.6 8 热稳定试验295 1. 7-1997 9 8. 1 试验条件一一温度。C200土0.58. 2 试验要求一一最小热稳定时间盯un60 9 热延伸试验295 1. 5-1997 9 9.1 处理条件一一一温度。C200土3一二载荷时间口1m15 一一机械应力N/mm2 0.20 9. 2 试验要求一一一载荷下的最大伸长率% 100 一一载荷卸去后的最大伸长率%

29、25 a 变化率:老化后中间值与老化前中间值差与老化前中间值之比，以百分比表示。b 如果适用，则做该项试验。9 G/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998 附录B(规范性附录)产晶型号表示法本部分所包括的各种电缆型号用二个数字命名，放在本部分号后面。第一个数字表示电缆的基本分类;第二个数字表示在基本分类中的特定型式。10 分类和型号如下z8一-特殊场合应用的软电缆86一二橡皮绝缘和护套特软电线87一一橡皮绝缘交联聚氯乙烯(XLPVC)护套特软电线88一一交联聚氯乙烯(XLPVC)绝缘和护套特软电线GB/T 50 13.8-2006/IEC 60245-8: 1998

30、附录C(资料性附录)产晶型号表示方法对照表C.1 电线电缆产品型号中各字母代表意义C. 1. 1 系列代号移动式电气设备等用电缆.y 家用电器设备用电缆.RC. 1.2 按材料特征分铜导体.省略绝缘天然丁苯胶混合物.省略绝缘交联聚氯乙烯(XLPVC) VJ 护套天然丁苯胶棍合物.省略护套交联聚氯乙烯(XLPVC) VJ C. 1.3 按结构特征分轻型Q中型. z 重型. C 圆形.省略C.2 型号对照表表C.1型号对照表序号名称GB/T 5013.8-2006 GB/T 5013.8-2006 括号内的表示法1 橡皮绝缘和护套特软电线60245 IEC 86 (RQ) 2 橡皮绝缘交联聚氯乙烯

31、(XLPVC)护套特软电线60245 IEC 87 (RQV) 3 交联聚氯乙烯(XLPVC)绝缘和护套特软电线60245 IEC 88 (RQVV) 中华人民共和国国家标准额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线GB/T 5013.8一2006/IEC60245-8: 1998 铃中国标准出版社出版发行北京复兴门外三星河北街16号邮政编码:l00045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X1230 1116 印张1字数25千字2006年11月第一版2006年11月第-次印刷导书号:155066. 1-28014 定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)685335335013.8-2006 -tm寸NOhv国同COON-t.的FOmH筒。