GB T 4100.1-1999 干压陶瓷砖 第1部分 瓷质砖(吸水率E≤0.5%).pdf
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1、ICS 91. 100. 25 Q 31 G昌中华人民共和国国家标准GB/T 4100.1-1999 neq ISO 13006CB 1 a): 1998 干压陶瓷砖第1部分:瓷质砖(吸水率EO.5 %) 1999-11-01发布Dry-pressed ceramic tiles一Part 1 : Porcelain tiles (E O. 5 %) 2000-0个01实施国家质量技术监督局发布GB/T 4100. 1-1999 前去一口本标准非等效采用ISO13006:1998(陶资砖定义、分类、性能和标记中标准的附录G干压陶资砖一一低吸水率E1600 王三1904二4101 600 每块砖
2、(2或4条边)的平均尺寸相对于工作土1.2土1.0土O.5 (1) 土O.75 土0.6长度和尺寸的允许偏差宽度每块砖(2或4条边)的平均尺寸相对于10(2) 块砖(20或40条边)平均尺寸的允许偏差士0.75士0.5士O.5 士0.4士O.3 厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最土10.0大允许偏差土10.0土5.0土5.0土5.04.1.2 每块抛光砖(2或4条边)的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为士1.0 mm。4.1.3 模数砖名义尺寸连接宽度为(25)mml).非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间的偏差不大于士2%(最大土5mm)。注:特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。4. 1
3、. 4 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。表24严?!:12S主主90901600 优等品合格品优等品合格品优等品合格品优等品合格品优等品合格品边直度白(正面土O.50 土0.75土0.4士0.5士0.4土0.5土O.4 士O.5 土0.3土0.5相对于工作尺寸的最大允许偏差直角度(正面)士O.70 土1.0 土O.4 士O.6 士O.4 士0.6土0.4士0.6土0.3土O.5 相对于工作尺寸的最大允许偏差表面平整度相对于工作尺寸的最大允许偏差土O.7 士1.0土0.4土0.5土0.4土O.5 土O.4 土O.5 土0.3土0.4a)对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度b)对于由
4、工作尺寸计算的对角线的土O.7 土1.0土0.4士O.5 土O.4 土O.5 士0.4土0.5士0.3土0.4翘曲度c)对于由工作尺寸计算的边弯曲度士0.7士1.0士0.4士O.5 士0.4士O.5 士0.4士0.5士0.3土O.4 不适用于有弯曲形状的砖。1) 以非公有制为基础的习惯用法也可用在同类型砖的连接宽度上。2 GB/T 4100.1-1999 4.1.5 抛光砖的边直度、直角度和表面平整度允许偏差为士0.2%,且最大偏差不超过2.0mm。4.2 表面质量2)优等品:至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷;合格品:至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陆。4.3 物理性
5、能4.3.1 吸水率3)陶资砖的吸水率平均值不大于0.5%,单个值不大于0.6%。4. 3. 2 破坏强度和断裂模数4.3.2.1 破坏强度a)厚度二三7.5mm,破坏强度平均值不小于1300 N; b)厚度7.5mm,破坏强度平均值不小于700N。4.3.2.2 断裂模数(不适用于破坏强度二三3000N的砖)陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa,单个值不小于32MPa。4. 3. 3 抗热震性经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。4.3.4 抗袖裂性的有轴陶器砖经抗袖裂性试验后,袖面应无裂纹或剥落。4. 3. 5 抗冻性陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。4.3.6 抛光砖光泽度抛光砖的光泽度
6、不低于55。4. 3. 7 耐磨性a)元袖砖耐深度磨损体积不大于175mm3。b)用于铺地的有轴砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。4.3.8 抗冲击性的经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。4. 3. 9 线性热膨胀系数6)(从室温到100C)经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。4.3.10 湿膨胀的(用mm/m表示)经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。4. 3. 11 小色差6)经检验后报告陶瓷砖的色差值。4.3.12 地砖的摩擦系数经检验后报告陶资地砖的摩擦系数和所用的试验方法。4.4 化学性能2) 由于烧成,与标准色之间的微小色差是不可避免的。这不适用于作为砖的特性和砖的表面有意识制造
7、的不规则颜色变化(砖可以是无袖砖、有袖砖和部分有袖砖)或整块砖上的颜色变化。为装饰自的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。3) 吸水率单个最大值为0.5%的砖(常被认为不吸水)是全玻化砖。的生产厂为装饰效果而雕刻的裂纹应加以说明,这种情况下GB/T3810. 11给出的袖裂试验不适用。5) 有轴地砖的耐磨性分级,附录CC提示的附录)作为一项参考标准。6) 非强制性的检验项目被认为是需要的,并且能在试验方法中得知结果,附录DC提示的附录)也作为一项参考标准。3 G / T 4100. 1- 1999 4. 4.1 耐化学腐蚀性4.4. 1. 1 耐低浓度酸和碱经试验后陶资砖7)耐化学腐蚀性等级与生产
8、企业确定的等级比较并判定。4. 4.1 . 2 耐高浓度酸和碱的经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。4. 4. 1.3 耐家庭化学试剂和游泳池盐类经试验后有轴陶瓷砖不低于GB级,元袖陶资砖7)不低于UB级。4. 4.2 耐污染性5 试验方法5. 1 尺寸偏差陶器砖的尺寸偏差5. 2 表面质量5. 3 物理性能5. 3. 1 吸水率按GB5. 3. 2 破坏强度和5. 3. 3 抗热震性按5. 3. 4 有轴砖抗袖5. 3. 5 5. 3. 6 光泽度按GB/5. 3. 7 耐磨性a)元袖砖的耐磨性b)有袖砖的耐磨性5.4 化学性能5.4.1 耐化学腐蚀性按GB/T3810.13的规定位姐否5.
9、 4. 2 表面耐污染性按GB/T3810.14的规定检验。5. 4. 3 铅和铺的梅出量按GB/T3810. 15的规定检验。6 检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 出厂检验4 6) 非强制性的检验项目被认为是需要的,并且能在试验方法中得知结果,附录DC提示的附录)也作为一项参考标准。7) 如果色泽有微小变化,不应算是化学腐蚀。的长度和宽度测量砖的最大部位。GB/ T 4100.1 - 1999 出厂检验项目包括尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度和断裂模数。6.1.2 型式检验型式检验项目包括本标准中的全部技术要求项目。正常生产条件下,每年至少进行一次。有下列情况之一时,一般应进行型式检
10、验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产半年以上,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督检验机构提出进行型式撞撞何在时。6. 2 组批规则与抽样方案6. 3 判定规则7 标志、产品使用说明书7.1 标志7. ,. 1 产品上应有清晰量。7. ,. 2 产品质量等级、生7.1.3 执行本标准的编7.1.4 7.1.5 产品的表面特征,直7. 2 产品使用说明书? 2. 1 地砖应说明按附录A7. 2. 2 有袖砖的磨损等级。7. 2. 3 产品使用说明。8 包装、运输、贮存和订货
11、8. 1 包装8. 1. 1 陶瓷砖应用纸箱和/或泡沫塑料包装。8.1.2 包装箱应牢固,并符合包装标准的要求。8. ,. 3 包装箱内应有合格证和使用说明书。注:附录BC提示的附录)给出了包装标记使用规定。8. 2 运输8.2.1 在搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,以防破损。8. 2. 2 在运输和存放时应有防雨设施,严防受潮,防止撞击。8. 3 贮存8. 3. 1 产品应按品种、规格、级别分别整齐堆放,在室外堆放时应有防雨设施。8. 3. 2 贮存中产品堆码高度应适当,以免压坏包装箱或产品。8.4 订货在订货时,如尺寸、厚度、表面特征、颜色、有轴砖的磨损等级以及其他特性与顾客要求应一致。5 G
12、B/T 4100.1-1999 附录A(标准的附录)陶瓷砖一摩擦系数的测定A1 范围本方法规定了有袖和无轴陶器地砖表面的摩擦系数的测定方法,包括动摩擦系数和静摩擦系数的测定。此外,动摩擦测定方法中的数据是在临界角状态下测定出来的。A2 定义摩擦系数是指作用于滑块上的切向力和垂直力比值。在一些测定方法中它等于倾斜面与水平面之间角度的正切值。临界角是指试块在一平滑的倾斜面上刚刚开始滑动时的倾斜角。A3 原理动摩擦系数是通过一个滑块以恒定的速度在一个水平面上滑动来测定的(方法A)。静摩擦系数是通过测定移动一个在水平面上处于静止状态的滑块所需要的力的方法来测的(方法剧。动态临界角是通过调节一个平滑斜面
13、的角度使在它上面行走的人脚下发生滑动来测的(方法C)。A4 测试方法A4.1 方法A:动滑块法A4.1.1 描述A4.1.2 一个便携式自行走装置在待测砖表面来回移动,用一个在固定重块下面的4S橡胶摩擦底来测定干和湿摩擦系数。以下详细描述了一个此类测试方法和过程的例子。A4. 1. 2. 1 仪器和测试用材料a)仪器:一一-地面摩擦测试仪(FFT)的自行走装置其工作原理见图A1和图A2。该测试仪主要是由以17 mm/s的速度自动行走的四轮框架构成。主轴下固定有一块直径为9mm的4S橡胶滑块,滑块可以随着地面的变化作垂直的运动。一个200g的重块提供恒定的垂直重力。滑块-重块组件由两个平行的簧片
14、悬挂着,由于滑块摩擦拖动,使簧产生偏移;偏移的程度由一个灵敏度为800mv/v/mm、精度为0.3%的线性传感器测出,传感器可通过表盘直接显示COF值(摩擦系数值);或者将数据输入一个图表记录仪;或者通过电子综合处理输出一个滑块组件在整个运动过程中的平均COF值。6 一一温度可控制在1l0C:I:5C的干燥箱。b)测试用材料:碳化硅砂纸,干/温400号;金刚纱布FF级;一一刷子;一一蒸锢水或去离子水;一一润湿剂;一一手动喷水瓶;一一中性清洁液;一一软刷;一一抹布、海绵或纸巾;-4S橡胶.IRD硬度90士1; 一一切割滑块用的刀子或穿孔器;一-粘合剂。A4. ,. 2. 2 测试样品GB/T 4
15、100.1-1999 要有足够的测试砖使之能铺成一条长1m的砖路。把砖尽可能紧密地铺砌在一起形成一个平展的测试区。用中性清洁液清洗砖,待砖完全洗净干燥后再铺砌。A4.1.2.3 测试过程a)滑块的准备从4S橡胶板上切下一个直径为9mm的橡胶块作为滑块并用帖结剂把它粘在滑块杆上。把400号的碳化硅砂纸平铺在4S橡胶板上,用砂纸轻轻地打磨橡胶块,直至表面的光泽被完全磨去,然后把滑块倾斜再次打磨滑块表面使之一条边与水平面形成一个小角度(约120)。当滑块直立时,应至少有一半的滑块表面面积是水平的,而剩余的面积与平面成一角度,一侧的最大高度为1mm(见图A3)。b)仪器的校准首先在没有切向力的情况下把
16、线性传感器调零,然后悬挂上一个校准块,校准块质量等于作用在滑块上的垂直载荷(200g) .方向与摩擦力相同(见图A1)。c)测试过程(干法)把每块样品洗净擦干,按A4.1. 2. 2的要求把样品铺在一起,刷去残渣。把滑块组件插到仪器上之后,打开驱动系统使仪器在测试面上行进1m。两条独立的行进路线应是横向的;在每次测试以前把滑块在砂布上打磨干净。记录仪器沿测试面行进时表盘上的COF读数至少记录三次,或者用一个图像记录仪获得一条迹线。d)测试过程(温法)首先用润温剂水溶液.(250 mL蒸情水中加3滴润湿剂)润湿砖表面,重复A4.1. 2. 3中c)的步骤,每次测试均应保证砖面始终润湿。A4.1.
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