GB T 31405-2015 管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法.pdf
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1、. 、ICS 25.220.99 A 29 道昌中华人民共和国国家标准G/T 31405-2015 管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法Standard test method for cathodic disbonding of pipeline coatings subjected to elevated temperatures 2015-05-15发布2015同10自01实施. _i、f.l.!旨3,.=.fv飞阳响栩栩时1Il-lC4岛内98且叮JI全思主专4由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也企中国国家标准化管理委员会&叩. . 飞前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则
2、编写。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。GB/T 31405-2015 本标准起草单位z中国石油管道科技研究中心、中国石油管道学院、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、青岛大仓管道防腐保温器材有限公司。本标准主要起草人z侯宇、冯少广、刘玲莉、李济克、王德增、李荣光、赵国星、林荣芳、李桂芝、金辉、高扬、张景远、张国祯。I 飞GB/T 31405-2015 管道耐蚀涂敷层高温阴极剥离试验方法1 范围本标准规定了评价管道外防腐层耐高温阴极剥离性能的加速试验方法。本标准适用于具有阴极保护且运行温度高于常温的埋地管道绝缘外防
3、腐层耐高温阴极剥离性能的对比测试。本标准给出了对浸投或全部浸泡在高温溶液中的防腐层阴极剥离性能的测试方法。若试件要求在室温下测试,可采用SY/T0037。若试件不能浸没或浸泡时,可采用SY/T0094。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。SY/T 0037 管道防腐层阴极剥离试验方法SY/T 0066 铜管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)SY/T 0094 管道防腐层阴极剥离试验方法粘接电解槽法3 方法概述3.1 试验开始前,在防腐层上制造人为缺陷孔,然后把
4、试件浸入到电解质禧液中,将试件与直流电糠的负极相连,电源的正极与辅助阳极相连,对试件施加一定的电压,通过加热装置保证试验在恒定高温情况下进行。3.2 试验过程中定期测试试验回路中的电流及试件相对参比电极的电位,定期观察试件防腐层的剥离情况,试验结束后测量防腐层的剥离面积,对试验结果进行评定。4 试验装置4.1 测试窑器采用不与电解质榕液反应且能够承受试验温度的材料制作容器,并适应于电解质溶液的循环。通常使用直径约为300mm、高度约为300mm、容积不小于19L的圆柱形玻璃容器,容器底部平坦以适应磁性搅拌棒转动。容器的尺寸应满足以下要求z试件应在容器内垂直悬挂,其下端与容器底部距离不小于25m
5、m; 试件相互之间间隔应不小于38mm,垂直悬挂辅助阳极与每个试件等距离放置,并且不低于试件间距;试件距容器侧壁的距离不小于13mm; 电解质溶液的深度应确保试件浸入其中,并符合6.2的相关规定s一一参比电极可放置在距试件和阳极间距不少于38mm容器内的任意位置。4.2 辅助阳槌应采用消耗率低的金属,且连有经工厂密封的绝缘铜导线。GB/T 31405-2015 4.3 导线横截面积大于2mm2的绝缘铜导线用于连接辅助阳极与试件。应将其焊接在试件的非浸泡端,且焊接位置用绝缘材料包覆。导线上可以有接头,但应通过焊接或机械卷边的方法与焊接片连接在一起。4.4 人为缺陷制作工具使用普通钻头来制造人为缺
6、陷,其直径应符合6.4的相关规定。制备小管径(如直径为19mm)试件时,为防止管道的金属壁穿孔,可使用前端被磨平的钻头。在进行物理检测时,要求使用带有安全手柄的锋利小刀。4.5 万用表4.5.1 万用表1:内阻阻值不低于10M口,测量范围为0.01V5 V,用于试件附加电压的测量(相对于参比电极)。4.5.2 万用表2:内阻阻值不低于11M.o,能在试验回路上测量出低至10V的电压阵。4.5.3 万用表3:用于对防腐层表现电阻的初步测试。4.6 参比电极采用饱和甘乖参比电极。4.7 温度计两支水银温度计,精度为土1.C。把其中一支温度计完全浸入,用于测量容器底部附近的温度;另一支温度计部分浸入
7、,用于测量容器顶部附近的温度。4.8 加热器带有内置的磁力搅拌器或类似装置,用于加热和搅拌电解质榕液。加热器可调,可将测试容器内部温度控制在设定温度士1c的范围内。另外一种加热试件方法是内部加热,可以使用导热材料油、钢屑等将管件填满。将热电偶或者温度计以及加热器放置在导热介质中,亦可有效地控制试件温度。4.9 稳压直流电源能够提供电压在1.50V士0.01V的稳压条件,该电压为试件与参比电极之间的电压。4.10 磁性测厚仪按SY/T0066测量防腐层厚度。4.11 标准电阻1.0土0.01.0,功率不小于1W,用于电流回路分流。4.12 变阻器可采用100.0的绕线电位器,功率不小于25W.
8、4.13 碳或者不锈钢电极临时使用,配合电压-电阻表测定试件漏点处的初始状态。GB/T 31405-2015 4.14 附加连接结横截面积大于2mm2,绝缘铜导线。4.15 铜质接绕柱用在终端配电板上,与弹簧线夹或者闸刀开关一起使用,作用是接通或者切断电路。弹簧线夹不能用于连接位于测试电解槽顶部位置上的电极或者试件。4.16 平面求积仪精度0.5%。5 试剂与材料5.1 电解质溶液z由可供饮用的自来水或者纯净度比较高的水(蒸锢水或者去离子水均可)配制的含工业级氯化铺、硫酸铀以及碳酸铀各1%(质量分数)的溶液。注=在室温条件下,榕液的pH值应10,电阻率为25n. cm-50 n. cm. 5.
9、2 管件端部密封材料z可用洒青产品、石蜡、环氧树脂或者其他材料,包括能够长期耐受测试温度的模塑弹性体或者塑料管帽。5.3 胶合板z造用于制作非导电性的容器盖,并且适合作为试件和电极的支座。木钉可用于悬挂从容器盖子通过小孔插入的试件,6 试件6.1 试件应取自带有防腐层的管道上具有代表性的一段,其一端应加以密封。6.2 试件的测试面积为底部密封的上边缘到浸没线之间的面积。底部密封面积不应视为被测面积的一部分。试件可选用适当直径和长度的防腐层管段,但浸没面积应不少于23200mm2,以92900 mm2 为宜。6.3 在制造人为缺陷前,应该依据下述方法对防腐层的漏点以及末端密封的有效性进行测试z把
10、试件以及碳或者不锈钢电极浸入到电解质溶液中,将万用表的端与试件相连,另一端连接到碳或者不锈钢电极上,测量试件防腐层的表现电阻,然后将万用表的接头对调再测一次,并记录测试结果。两次测量得到的表现电阻值不应小于1000 MQ,但试验也可在低于1000 MQ的情况下进行,在进行结果评估时应考虑试验条件。6.4 在试件的浸泡段中部钻一个径向的人为缺陷孔并记录其直径,钻孔时要使钻头的锥部完全进入铜管壁,且锥部边缘与钢管外表面平齐,钻头直径应不小于防腐层厚度的3倍,且不得小于6mm。管壁不应钻透。对于小口径的管道,有可能被打穿,应先用个标准600钻头开钻,然后用已经磨掉锥形尖的钻头完成。6.5 在浸没线之
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