GB T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).pdf
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1、1冒l富中华人民共和国国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)Sampling procedures and tabl,田10.lot-by-Iot inspection by attrlbu四(Applyto inspection of succ回国velot5 Or batches) UDC 858.562 519 . 2 620. 11 GB 2828 - 8 7 代替GB2828- 81 本标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表后)为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检查。2 术语及符号2.1 术语2.
2、1. 1 单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。例如g单件产品,一对产品,一组产品,一个部件或-定长度,一定面积,一定体积,一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致,也可以不一致。2.1.2 检查批(简称z批为实施抽样检查汇集起来的单位产品,称为检查批,简称批。2.1.3 连续批待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批,称为连续批。2.1.4 批量批中所包含的单位产品数,称为批量。2. ,. 5 样本单位从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。2. 1. 8 样本样本单位的全体,称为样本。2.1.7 样本大小样本中所包含的样本单位
3、数,称为样本大小。2. ,. 8 不合格单位产品的质量特性不符合规定.称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质最的重要性,或者按质量特性不符合的严重程度来分类.一般将不合格分为A类不合格.B类不合格.C类不合格。2.1.9 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定.或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类不合格。2.1.10 B类不合格国东标准局1987-12-11批准1988-05-01实施GB 2828一87单位产品的重要质量将性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格。2.1. 11 c类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性
4、轻微不符合规定,称为C类不合格。2. 1. 12 不合格晶有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格品。按不合格类型一般可分为,A类不合格品,B类不合格品,C类不合格品回2.1.13 A类不合格晶有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类和(或)C类不合格的单位产品,称为A类不合格品。2.1.14 B类不合格品有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格,但不包含A类不合格的单位产品,称为B类不合格品。2.1.15 C类不合格品有一个或一个以上C类不合格,但不包含A类和B类不合格的单位产品,称为E类不合格品。2.1.16 每百单位产品不合格品数批中所有不合格品总数除以批量,再乘以100.
5、称为每百单位产品不合格品数。即:批中不合格晶总数每百单位产品不合格品数=批量X 100 2.1. 17 每百单位产品不合格数批中所有单位产品不合格总数除以批量,再乘以100.称为每百单位产品不合格数.即z一批中所有单位产品不合格总数每百单位产品不合格数X 100 批量2.1.18 批质量单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示).称为批质量。2.1. 19 过程平均系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示) 称为过程平均。注.初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格,经返工后,再次提交检查的批。2.1.20 合格质量水
6、平在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值.称为合格质量水平。2.1.21 检查用测量、试验或其它方法,把单位产品与技术要求对比的过程,称为检查。2.1.22 计数检查根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求,确定单位产品是合格品还是不合格品,或者计算单位产品的不合格数,称为计数检查。2.1.23 逐批检查为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查,称为逐批检查。2. 1.24 合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,称为合格判定数.GB 2828- 87 2.1.25 不合格判定数作出批不合格判断样本中所不允
7、许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数。2.1.26 判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起,称为判定数组。2.1.27 抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案。2.1.28 抽样程序使用抽样方案判断批合格与否的过程,称为抽样程序。2.1.29 一次抽样方案由样本大小旬和判定数组AR.J结合在一起组成的抽样方案,称为一次抽样方案。2.1.30 二次抽样方案由第一样本大小n,、第二样本大小岛和判定数组Al,晶,凡,R1J结合在一起组成的抽样方案,称为二次抽样方案,2.1.31 五次抽样方案由第一样本大小能1、第二样本大小n,
8、第三样本大小n,、第四样本大小h、第五样本大小n,和判定数组儿tA2 , A3 t A4 , As t儿,R2 ,儿,扎,Rs 结合在一起组成的抽样方案,称为五次抽样方案。2. 1.32 正常检查当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查,称为正常检查团2. 1.33 加严检查当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查,称为加严检查。2. . 34 放宽检查当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查,称为放宽检查。2. . 35 特宽检查由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查,称为特宽检查。2.1.36 检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。2.
9、,. 37 样本大小字码根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码,称为样本大小字码。2. .38 批合格概率对一个批质量已知的批,按给定抽样方案判该批为合格批的可能性大小.称为批合格概率。2. .39 平均样本大小对一个批质量已知的批,按给定抽样方案作出合格或不合格判断,该批所需检查样本单位数的平均值,称为平均样本大小.2.1.40 抽查特性曲线(OC曲线由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲线,称为抽查特性曲线。2. ,. 41 平均样本大小曲线(ASN曲线)由给定抽样方案所确定的平均样本大小与批质量之关系曲线,称为平均样本大小曲线。2.2 符号N,批量。n ,样本大
10、小。tf,有必要区分第一样本大小、第二样本大小、.时,分别加上足码1、1.。例如:n,表示第五样丰大小。Ac :合格判定数。R. ,不合格判定数。GB 2828- 87 注=有必要区分第J、第、.合格和不介棉判定数时,分*1将占4码c有,e ilft为1、2、.例如A,表用第二合格判定散R.表后第三不合格判定数。 A, H, 一次抽样方案的判定数组。A, Al .扎,二次抽样方案的判定数组。A, 儿,A, , A , A, ,且,凡,凡,儿,R, J:五次抽样方案的判定数组。p ,批质量。p ,过程平均UAQL,合格质量水平。p扭批合格概率。ASN平均样本大小。IL,检查水平。LR:界限数。3
11、 检查的程序本标准规定的检查程序如下z8.规定单位产品的质量特性ph规定不合格的分类sC.规定合格质量水于pd.规定检查水平:e.组成与提出检查批51规定检查的严格度gg.选择抽样方案类型;h.检索抽样11案gi抽取样本pj.检查样本;k判断逐批检查合格或不合格,1逐11t检查后的处置。4 检查的实施4. 1 规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中,必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。4. 2 不合格的分类按照实际需要将不合格区分为A类、H类及C类三种类剔。注如有必要,可区分为多于号种类别的不合格B另外,在单位产品比较简单等情况下,也可区分为两种类别的不合格,甚
12、至不加区分先目uo4. 3 合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。对于不合格可根据不同方式规定合格质量水平。原则上按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平,对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平,对C类规定的合格质量水平要大于对日类规定的合格质量水平。另外,可以考虑在同一类中对部分戎单个不合格再规定合格质量水平,也可以考虑在不同类别之间再规定合格质量水平。在表3-表14中,小于或等于10的合格质量水平数值,可以是每百单位产品不合格品数,也可以是每百单位产品不合格数,大于10的那些合格质量水平,仅仅是每百单位产品不合格数。另外,在这
13、些表巾给出的合格质量水乎数值是优先值,若Ml定的合格质量点平不是优先值,则这些表均不适用。GB 2828 87 4.4 检查水平的规定本标准在表2给出三个一般检查水平,T, II、川和四个特殊检查水平,5-1、5-2,5-3,5-4。除非另有规定,通常采用一般检查水平II。当需要的判别力比较低时,可规定使用一般检查水平T,当需要的判别力比较高时,可规定使用一般检查水平III,特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险。原则上按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意检查水平与合格质量水平之间的协调一致。注=在规定特殊检查水平5-1l: 5-4时,必须注意避免检查水
14、平同所规定的合格质量水平之间的矛盾。例如,在5-1中,样丰大小字码没有姐过D,相当于正常检查一次抽样直案的样丰大小最多等于8,若规定AQLO.10,贝1iE 常检查一次抽样方案的最小样本大小为125,因此,在规定AQLO.10的情况下,不能规定使用特殊检查水平S-L 4. 5 雄董批的形成与提出单位产品经简单汇集形成检查批,也可按其官方式形成检查批。检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。通常每个检查批应由同型号,同等级,同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的组成、批量及提出和识别批的方式,应由供货方与订货方协商确定。必要时,供货方应对每个提交检
15、查批提供适当的储存场所,提供识别和提出所需的设备,以及管理和取样所需的人员64. 6 核查严格度的确定检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查,并按下述原则确定提交检查批应接受何种严格度的检查。4.6.1 检查的开始除非另高规定,在检查开始时应使用正常检查。4.6.2 检查的继续除需要按4.6.3转移规则改变检查的严格度外,下一批检查的严格度继续保持不变。检查严格度的改变原则上按各种不同类型不合格分别进行,允许在不同类型不合格之间给出改变检查严格度的统一规定。4.6.3 转移规则a从正常检查到加严检查当进行正常检查时,若在连续不超
16、过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。b.从加严检查到正常检查当进行加严检查时,若连续五批经初次检查(不包括再次提交检奄批)合格,!J!IJ从下一批检查转到正常检查。C.从正常检查到放宽检查当进行正常检查时,若下列条件均满足,则从下一批转主IJ放宽检查。(1) 连续10批或接表l注所述更多批(不包括再提交批初次检查合格s(2) 在连续10批或按表1注所述更多批所抽取的样本中,不合格品(或不合格)总数小于或等于表l规定的界限数p(3) 生产正常喜(4) 主管质量部门同意转到放宽检查。d从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时,若出现下列任一情况,则从下一
17、批转到正常检查。(1) 有一批放宽检查不合格;(2) 生产不正常5(3) 主管质量部门认为有必要回到正常检查。GB 2828- 87 4.6.4 检查的暂停和恢复加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数贝tl暂时停止按照本标准所进行的检查。在暂停检查后,若供货方确实采取了措施,使提交检查批达到j或超过所规定的质量要求.则经主管质量部门同意后,可恢复检查,一般应从加严检查开始.表l界限数(LR) 告恪质量水平(AQL)罩it样本大小0.010 0.015 0.025 0.040 O. 065 。.10 O. 15 0.25 0.40
18、O. 65 1. 0 1. 5 2.5 10-159 + 十+ + + + + 十+ + 十+ + 160-199 + 十+ + + + 十十+ + + 十+ 200-249 + 十十+ + + + + + + + + + 250-314 + + + + + + + + + + + + 。315-399 + + + 十+ + 十+ + + + + 1 400-499 + + + + + + + + 十+ + 。2 500-629 + 十+ 十十十+ + + + 十1 4 630-799 + + + + + + + + + + 。2 6 800-999 + 十+ + 十+ + + + + 1 4
19、 9 1000-1249 + + + + + + + + + 。2 6 12 1250-1599 + 十十+ + + + + + l 4 9 15 1600-1999 + + + + + + + + 。2 6 12 19 2000-2499 + 十十十+ + + + 1 4 9 15 25 2500-3149 + + + + + + 个。2 6 12 19 31 3 150-3999 + + 十+ 十+ 十1 4 9 15 25 39 4000-4999 十+ + + + + 。2 6 12 19 31 50 5 000-6299 + + + + + + l 4 9 15 25 39 63 6
20、300-7999 + + + + + 。2 6 12 9 31 50 8 000-9 999 + + + 十+ 4 9 15 25 39 63 10000-12499 + + + + 。2 6 12 19 31 50 12500-15999 + + 十+ l 4 9 15 25 39 63 16000-19999 + + + 。2 6 12 19 31 50 20000-24999 + + + 1 4 9 15 25 39 63 25 000- 31 499 + + 。31 500-39999 十+ 40000-49999 + 。50000-62999 + 63 000 。注+表示对此告格质量
21、在平,罩计连续10个合格批的样丰大小转入放宽检查是不够的,必须接着罩计连续告格批的样丰大小.直到表中有界限数可比较。如果接着罩il时出现批不合格,则此批以前检查的结果以后不能继续使用。GB 2828- 87 续表1合格质量在平(AQ L) 且计样本大小4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1 000 1012 + + + 十+ 十。6 12 19 31 50 13.-.15 + + 十i + 斗9 6 1619 十+ 十十十。2 6 19 20-24 十十十十十4 9 IS 25 I 39 I 63 99 2531 + + + 十。2 6 12
22、19 I 126 3239 十十-十十i 16 39 63 1 99 158 4049 + + +1 。2 6 1 12 19 31 50 1 79 1 126 50-62 卡+ l 4 9 15 25 39 63凶i158 6379 + + 。2 6 12 9 31 50 79 I 126 I 8099 十+ 4 9 15 25 39 63 99 1 158 100124 + 。2 6 12 19 31 50 79 126 125159 + 1 4 9 15 25 39 63 99 I 158 160-199 。2 6 12 19 31 50 200-249 1 4 9 15 25 39 6
23、3 25034 2 6 12 19 31 50 315-399 4 9 15 25 39 63 400499 6 12 19 31 50 500629 9 15 25 39 63 630-799 12 19 31 50 800999 15 25 39 63 1 0001 249 19 31 50 1 250 1 599 25 39 63 l 1 600 1 999 31 50 2000-2499 39 63 2500-3 149 50 3 1503 999 63 4 0004 999 主50004.7 抽样方襄樊型的选择本标准在表3表6、表7表10、表11表14分别给出一次、三次、五次三种类型
24、抽样方案。对于给定的一组合格质量水平和检查水平,可以使用不同类型的对应抽样方案。通常根据比较各种不问类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小,决定采用一次、二次和五次抽样方案巾某种。五次抽样方案的平均样本大小小于对应二次抽样方案(与李IJ定数组口.2J对应的除夕们的平均样本大小,三次抽样方案的平均样本大小小于对应一次抽样方案的平均样本大小(见图12图30)。另外,管理费用,常五次抽样方案高于对应二次抽样方案,二次抽样方案又高于对应一次抽样方案。但是,只要规定的合格质量水平和检查水平相同,不管使用本标准何种类型对应抽样方案进行检查,其对批质量的判别力基本相同。沌,Iit宽与特宽检查抽样方案类型要
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